丰田式制造管理实践之道

自序第1部分 车辆业TPS实践——以汽车及自行车产业为例第1章 如何成功实践丰田式制造1.1 企业实践丰田式生产的四个盲点1.2 实践成功之要件1.3 实践成功之案例本章小结第2章丰田汽车生产模式2.1 TPS丰田生产模式概述2.1.1 自働化2.1.2 及时化生产2.1.3 标准作业2.2 丰田海外分公司的TPS推动方式2.3 丰田零部件供应商的TPS推动方式2.4 丰田全球地区的TPS推动方式2.5 丰田海外分公司的人才培育2.6 丰田式改善技术108招本章小结第2部分 非车辆业TPS实践——以3C产业为例第3章 3C产业生产模式3.1 3C产业概述3.2 3C产业市场订单需求管理的特色3.3 3C产业精益生产推动的实况本章小结第4章 3C产业导入丰田生产模式4.1 导入丰田生产模式的背景及原则4.1.1 背景4.1.2 原则4.2 导入丰田生产模式步骤4.3 目视化管理4.4 标准作业的遵守与改善4.5 物与信息流程图VSM的活用4.6 小批量生产4.6.1 单元细胞Cell线的建构4.6.2 快速换模换线4.6.3 小批量物料配送4.7 信号看板的后补充生产4.8 CPS电子业生产模式人才培育4.8.1 CPS人才培育架构4.8.2 人才训练模式4.8.3 自主研运作方式4.8.4 自主研运作案例4.9 CPS的推动状况稽核评价4.10 CPS生产模式的运作实践方法4.10.1 如何做现状把握之38项调查4.10.2 如何看一条生产线的效率4.10.3 如何进行仓库管理及改善4.10.4 如何建立与推广CPS示范线本章小结第5章 3C产业导入丰田品保模式5.1 CPS的品质管理概论5.2 导入丰田品保模式步骤5.3 人机料法等品质变化点管理5.4 品质保证树QA Tree的建立5.4.1 IPQC Tree5.4.2 外观品质标准适正化方式5.5 QVSM品质价值流程图的应用5.6 早期发现早期解决5.6.1 现地现物找出真因5.6.2 重大品质异常报告及分析5.6.3 客户投诉案例：2010年丰田汽车召回事件的省思5.7 检查人力精实改善5.8 品质自主保证能力评价方式5.9 CPS电子业品保模式人才培育5.9.1 QC现场管理层的自主研5.9.2 QE 工程技术层的自主研5.10 CPS品保模式的运作实践方法5.10.1 如何看一条生产线的品质5.10.2 如何进行品质异常问题解决5.10.3 如何进行品质意识的推动5.10.4 如何快速处理客户投诉本章小结第6章 总结丰田式制造管理模式6.1 人的效率6.2 物的效率6.3 问题解决的效率本章小结本书专业用语中英对照释义表参考文献后记

　　丰田模式成就了丰田汽车的辉煌，其作为新的生产模式也被引入各行业企业，本书分析了导入、推动此模式的实践方法，并列举案例予以分析，同时介绍了相关的管理知识与管理技术，例如：如何看一条生产线的效率与品质，品质异常问题解决技术，人、物及问题解决的效率架构等。　　《丰田式制造管理实践之道》作者拥有在丰田汽车（台湾国瑞）及3C制造业工作多年的经验，从事TPS研究与推动数十年，通过亲身体验告诉你如何应用丰田模式才能找出适合自己企业的生产模式。导入丰田生产及品保模式的架构，应同步进行丰田式人才培育，培育出具备解决问题能力、能实行改善的人才，完全实践丰田精神。　　本书适用于电子信息制造产业、车辆或车辆零部件产业、摩托车或摩托车零部件产业、自行车或自行车零部件产业，以及其他行业企业的各层次管理者、技术人员使用，同时可供相关专业大专院校师生参考。