简明模具工手册

第一章 模具基础知识与常用计算

第一节 模具的常用计算

一、各种单位和换算表

1 长度单位换算

2 面积单位换算

3 体积和容积单位换算

4 质量单位换算

5 压力单位换算

6 力单位换算

7 力矩和转矩单位换算

8 密度单位换算

二、常用材料计算资料

1 常用金属材料密度

2 常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比

3 常用材料的摩擦因数

4 滑动摩擦因数与压力变化的关系

三、模具橡胶的选用

1 冲压模卸料、压边用橡胶的选用

2 聚氨酯橡胶

四、模具弹簧的选用

1 圆柱形螺旋压缩弹簧

2 碟形弹簧

五、公差与配合的选用

1 优先选用和常用的公差带

2 几何公差

3 冷冲模常用的极限与配合

第二节 模具专业基础知识概述

一、模具定义及作用

二、模具的类型及成型特点

1 模具的类型

2 模具的成型特点

三、模具的技术指标要求

四、模具的制造过程

1 模具制造程序及设备

2 模具的装配与调试

五、模具设计绘图

1 模具总装配图的绘制要求

2 模具零件图的绘制要求

3 模具图常用的习惯画法

第二章 模具材料及其热处理

第一节 模具材料

一、常用模具材料

1 冷作模具材料及其热处理

2 热作模具材料及其热处理

3 塑料模具材料及其选用

二、模具的失效形式及影响因素

1 模具的失效形式

2 模具失效影响因素

三、模具材料的选用原则

1 冷作模具材料的选用

2 热作模具材料的选用

3 塑料模具材料的选用

第二节 模具钢的热处理

一、模具钢的常规热处理

1 模具钢在加热和冷却时的组织转变

2 模具钢的退火和正火

3 模具钢的淬火和回火

二、模具钢的化学热处理

1 模具钢的渗碳

2 模具钢的渗氮

3 模具钢的碳氮共渗

4 模具钢的氮碳共渗

三、模具钢的其他表面强化技术

1 表面强化技术的分类

2 热喷涂技术

3 涂镀技术

4 气相沉积技术

5 高能束强化技术

第三章 冲压成型工艺及设备

第一节 冲裁及冲裁模设计

一、冲裁件的工艺性

1 冲裁件结构工艺性

2 冲裁件的精度和毛刺

二、冲裁件的工艺计算

1 间隙

2 冲裁力

三、冲裁模设计

1 冲裁件排样设计

2 冲裁模的基本类型

3 冲裁模的典型结构

第二节 弯曲件及弯曲模设计

一、弯曲件的工艺性

1 弯曲件的结构工艺性和精度

2 弯曲件展开长度的确定

二、弯曲件的工艺计算

1 展开长度

2 弯曲力

3 弯曲模工作部分参数

三、弯曲模设计

1 铰链卷圆模

2 圆管和夹箍件弯模

第三节 拉深及拉深模设计

一、拉深件的工艺性

1 拉深件和成型件的结构工艺性

2 拉深件和成型件的精度

3 拉深件和成型件的尺寸标注

二、拉深件的工艺计算

1 压料力

2 拉深力

3 拉深模工作部分参数

三、拉深模设计

1 首次拉深模

2 以后各次拉深模

3 落料拉深复合模

第四节 压力加工设备

一、冲压设备的类型、工作原理及特点

二、锻压机械型号编制方法

三、冲压设备的主要技术参数

1 压力机类型的选用

2 压力机吨位的选择

3 压力机刚性对模具的影响

4 压力机的闭合高度和工作台面尺寸

四、技术安全措施

1 冲压技术安全对模具结构设计的要求

2 手工具

五、压力机上模具的装模与卸模

第四章 塑料成型工艺及设备

第一节 塑料与塑料成型工艺

一、塑料与塑料制品

1 塑料的特性与分类

2 常用塑料的特点、用途与成型性能

3 塑料制品设计

二、塑料成型工艺

1 塑料注射成型工艺过程

2 塑料注射成型制品的质量分析

第二节 塑料成型模具设计

一、塑料成型模具分类与结构

1 热塑性塑料成型模具

2 热固性塑料成型模具

二、分型面及成型零部件的结构

1 分型面的确定

2 成型零部件结构设计

三、浇注系统

1 浇注系统的组成

2 浇注系统的设计

四、顶出机构

1 顶出机构的组成与分类

2 顶出机构的设计

五、侧向分型与抽芯机构

1 侧向分型抽芯机构

2 斜导柱抽芯机构

3 斜滑块抽芯机构

六、温度调节系统

1 模具温度及其调节方法

2 模具冷却系统的设计

七、注射模具与注射机的关系校核

1 浇口套的尺寸

2 定位圈的尺寸

3 模具厚度与注射机的关系

4 模板规格与拉杆间距的关系

5 模具的固定方式

6 模具与开模行程的关系

7 顶出装置与推出机构的关系

第三节 塑料成型设备

一、塑料注射成型机

1 注射机的分类和特点

2 注射机的结构组成及成型原理

二、塑料挤出成型设备

1 挤出成型设备的组成

2 挤出成型工艺简介

第五章 模具机械加工工艺及设备

第一节 机械加工工艺规程

一、机械加工工艺规程的制订原则和步骤

1 基本概念

2 机械加工工艺规程的制订

二、工艺路线的确定及工艺装备的选择

1 工艺路线的确定

2 切削用量与工艺装备的选择

三、国外模具制造技术的发展水平

第二节 模架的加工

一、模架基本知识

1 模架的组成及作用

2 模架的技术要求及装配

二、模具零件外圆柱面的加工

1 车削加工

2 磨削加工

三、模具零件平面的加工

1 铣削加工

2 刨削加工

3 磨削加工

四、模具零件孔与孔系的加工

1 一般孔的加工

2 深孔加工

3 精密孔加工

4 孔系加工

五、导柱和导套的加工

1 导柱和导套的技术要求

2 导柱和导套的加工工艺路线

3 导柱和导套的加工注意事项

六、上模座和下模座的加工

1 上模座和下模座的技术要求

2 上模座和下模座的加工工艺过程

七、模架零件的加工

1 浇口套的加工

2 侧型芯滑块的加工

第三节 冲裁模的凸、凹模加工

一、凸、凹模的技术要求与材料选择

1 凸、凹模的结构特点和技术要求

2 凸、凹模材料的选择

二、凸、凹模的加工方法

1 凸模的加工

2 凹模的加工

第四节 塑料模具型腔的加工

一、采用通用机床加工

1 车削加工

2 铣削加工

二、采用仿形铣床加工

1 仿形铣床的加工原理及主要加工对象

2 仿形进给方式

3 铣刀的选用原则

4 靠模销的设计原则

三、采用数控铣床加工

四、采用连续轨迹坐标磨床加工

五、采用电加工

六、采用型腔加工新工艺

1 型腔的冷挤压成型

2 型腔的热挤压成型

3 型腔的超塑成型

4 精密铸造法

5 塑料模具型腔的光整加工

第五节 模具零件的加工设备

一、光学曲线磨床

1 成型磨削的特点

2 成型磨削方法

3 成型磨削工艺尺寸的换算

4 成型磨削加工实例

二、坐标镗床

1 坐标镗床的分类及结构

2 坐标镗床的附件

3 坐标镗床镗削的加工工艺

三、坐标磨床

1 坐标磨床的结构

2 坐标磨床的磨削内容

3 坐标尺寸换算

四、加工中心机床

第六节 模具零件的数控加工工艺

一、数控加工工艺分析与工艺设计

1 数控加工工艺分析

2 数控加工工艺设计

二、数控程序的指令代码

1 准备功能G代码

2 辅助功能M代码

第六章 模具特种加工及设备

第一节 模具的电火花成型加工

一、 电火花成型加工的原理与特点

1 电火花成型加工的原理

2 电火花成型加工的特点及适用范围

3 电火花成型加工的必要条件

二、电火花成型机床

1 电火花成型机床的结构

2 电火花成型机床的分类

3 电火花成型加工用脉冲电源

4 电火花工作液

三、电火花成型加工工艺

1 电极的准备

2 工件的准备

3 工艺指标的确定

第二节 模具电火花线切割加工

一、电火花线切割加工的原理与特点

1 电火花线切割加工的原理

2 电火花线切割加工的特点

3 电火花线切割加工的应用范围

4 电火花线切割加工对加工工艺的影响

二、电火花线切割机床的分类及其结构特点

1 电火花线切割机床的分类

2 电火花线切割机床的结构特点

3 数控电火花线切割机床的型号及参数

三、数控电火花线切割加工工艺

1 电极丝的选择

2 表面质量

3 电极丝偏移量的产生

4 凸模和凹模电极丝偏移量的计算

四、电火花线切割加工的流程和工艺步骤

1 电火花线切割加工的流程

2 电火花线切割加工的工艺步骤

五、加工编程

1 G代码

2 M代码

3 T代码

4 H代码

六、加工注意事项

1 加工中及加工完成后的注意事项

2 断丝的处理

第三节 模具的超声加工

一、超声加工的原理与特点

1 超声加工的原理

2 超声加工的特点

二、超声加工设备

1 超声发生器

2 超声振动系统

3 机床本体

4 磨料工作液循环系统

三、超声加工工艺

1 加工速度

2 加工精度

3 表面质量

四、超声加工的应用

第四节 模具化学及电化学加工

一、模具的化学加工

1 化学刻蚀加工

2 光化学腐蚀加工

3 化学镀加工

二、模具的电化学加工

1 电化学加工的原理、特点和分类

2 电解加工

3 电铸加工

4 刷镀加工

第五节 模具电解磨削加工

一、电解磨削的原理和特点

1 电解磨削的原理

2 电解磨削的特点

二、影响电解磨削加工的因素

1 影响生产率的因素

2 影响加工精度的因素

3 影响表面粗糙度的因素

三、电解磨削设备

四、电解磨削的应用

第六节 模具光整加工

一、电解抛光

1 电解抛光的原理和特点

2 影响电解抛光质量的因素

3 电解抛光的应用

二、化学抛光

1 化学抛光的原理和特点

2 化学抛光的工艺条件及应用

第七节 模具激光加工

一、激光加工的原理和特点

1 激光加工的原理

2 激光加工的特点

二、激光加工设备

三、激光加工的应用

1 激光打孔

2 激光切割

3 激光打标记

4 激光表面处理

5 激光焊接

第七章 模具先进制造技术

第一节 快速成型技术

一、模具快速成型技术的应用及原理

1 快速成型技术的应用

2 国内快速成型技术发展概况

3 快速成型技术的原理

二、熔融挤出成型

1 熔融挤出成型（FDM）概述

2 熔融挤出成型的特点

3 熔融挤出成型设备

三、立体光刻

四、选择性激光烧结

五、三维印刷

六、典型快速成型工艺性能比较

七、快速成型技术应用实例

1 零件工艺性分析

2 参数设计过程

3 制品快速成型过程

第二节 模流分析CAE技术

一、CAE技术在塑料注射成型领域中的应用

1 中面流技术

2 双面流技术

3 实体流技术

二、模流分析相关软件

1 HsCAE简介

2 Moldex3D简介

三、Moldex3D软件应用于薄壁注射件的模流分析

第八章 模具的装配、安装与调试

第一节 模具的装配要求与检验标准

一、模具的装配技术要求

1 冲模总的装配要求

2 型腔模总的装配要求

二、冲模的装配工艺

1 冲模的装配顺序

2 凸模、凹模间隙的控制

三、型腔模的装配工艺

1 型腔模的装配内容

2 型腔模装配工艺过程与方法

3 塑料注射模装配的工艺过程

第二节 模具的试模与调整

一、冲模的试模与调整

1 冲模试冲与调整的目的

2 冷冲模调试的技术要求

3 冲模的调试

二、塑料注射模的试模与调整

1 模具与注射机的连接

2 塑料注射模的试模

第九章 模具的维护、检测与管理

第一节 模具的维修

一、冷冲模修理基本知识

1 冲模修理的准备

2 冲模的损坏形式及修理方法

3 冲模修理工艺内容

4 弯曲模修理工艺内容

5 拉深模修理工艺内容

二、塑料模修理基本知识

1 热作模具失效的主要形式

2 塑料模的损坏原因及修理方法

3 塑料模修理工艺内容

第二节 模具技术鉴定方法与精度检测

一、模具技术状态的鉴定方法

二、模具成型零件的检测方法

三、标准模架及其精度检测

1 冲模标准模架及其精度检测

2 塑料模标准模架及其精度检测

第三节 模具的维护与管理

一、冲模的维护与保养

1 冲模的维护

2 冲模的保养

二、塑料模的维护与保养

1 塑料模的日常维护

2 模具分型面的保护

3 意外事故的预防

4 塑料模具的保管

附录

附录A 钢铁材料的力学性能

附录B 非铁金属的力学性能

附录C 非金属材料的极限抗剪强度

参考文献

《简明模具工手册》是一本介绍各类实用模具技术的综合性手册，其主要内容包括：模具基础知识与常用计算，模具材料及其热处理，冲压成型工艺及设备，塑料成型工艺及设备，模具机械加工工艺及设备，模具特种加工及设备，模具先进制造技术，模具的装配、安装与调试，模具的维护、检测与管理。
　　《简明模具工手册》内容丰富，简明实用，可供广大从事模具制造与修理的技术工人、技术人员及模具设计与管理人员使用，也可供职业院校模具专业师生参考。