车工工艺与技能训练

前言

绪论

第一单元车床的基本知识

课题一车床的型号

任务1车床型号的编制方法

任务2车床型号中各代号的意义

任务3车床主参数代号

任务4CA6140型卧式车床的主要技术性能

课题二车床的组成部分

任务1常用车床的结构简介

任务2车床附件简介

任务3车床的基本操作

课题三安全文明生产

任务1安全文明生产的重要性

任务2安全文明生产的注意事项

任务3安全文明生产的要求

课题四车床的润滑和维护保养

任务1车床润滑的作用

任务2常用车床的润滑方式

任务3常用车床的润滑要求

任务4车床的日常保养

任务5车床一级保养的要求

课后练习题

第二单元切削的基本知识

课题一车削运动和切削用量

任务1车削的基本概念

任务2车刀的装夹

任务3切削用量的基本知识

课题二切削力及其作用

任务1切削力的主要来源

任务2影响切削力大小的主要因素

课题三切削热和切削温度

任务1切削热

任务2切削温度

课题四切削液

任务1切削液的作用及种类

任务2切削液的正确使用方法

课后练习题

第三单元金属切削刀具的基本知识

课题一刀具材料的基本性能

任务1刀具材料性能

任务2刀具材料与工件材料、切削用量之间的关系

任务3刀具材料的正确选择方法

课题二刀具的组成部分和刀具的几何角度

任务1刀具切削部分的组成要素

任务2刀具的几何角度

任务3刀具几何角度和切削用量、工件

材料之间的关系

课题三刀具磨损的方式、原因

任务1刀具磨损的方式

任务2刀具磨损的原因

任务3刀具磨损与工件材料、切削用量之间的关系

课题四麻花钻

任务1麻花钻的组成

任务2麻花钻的切削角度

任务3麻花钻使用时注意事项

课题五中心钻

任务1中心钻的作用及特点

任务2中心钻的种类

任务3中心钻使用时注意事项

课题六铰刀

任务1铰刀的组成

任务2铰刀的结构特点

任务3铰刀使用时注意事项

课题七砂轮

任务1砂轮的组成要素

任务2砂轮的粒度和硬度

任务3砂轮的选用

任务4技能训练：车刀、麻花钻的刃磨

课后练习题

第四单元常用夹具和量具基本知识

课题一三爪自定心卡盘

任务1三爪自定心卡盘的结构特点

任务2三爪自定心卡盘的正确使用方法

任务3三爪自定心卡盘的装卸方法

课题二四爪单动卡盘

任务1四爪单动卡盘的结构特点

任务2四爪单动卡盘的正确使用方法

课题三顶尖

任务1顶尖的种类及其作用

任务2顶尖的正确使用方法

课题四游标卡尺

任务1游标卡尺的结构特点

任务2游标卡尺的读数方法

任务3游标卡尺使用时的注意事项及保翥方法

课题五外径千分尺

任务1外径千分尺的结构特点

任务2外径千分尺的读数方法

任务3外径千分尺使用时的注意事项及保养方法

课题六内径千分尺

任务1内径千分尺的结构特点

任务2内径千分尺的正确使用方法及注意事项

课题七内径百分表

任务1内径百分表的结构特点

任务2内径百分表的正确使用方法及注意事项

课题八螺纹千分尺

任务1螺纹千分尺的结构特点

任务2螺纹千分尺的正确使用方法

课题九螺纹量规

任务1螺纹量规的结构特点

任务2螺纹量规的正确使用方法

课后练习题

第五单元轴类工件车削

课题一概述

任务1轴类工件的种类和结构

任务2轴类工件加工精度的要求

任务3轴类工件的材料、毛坯形状

课题二轴类工件的车削

任务1轴类工件车削常用的车刀

任务2车刀断屑槽的选择与刃磨

任务3台阶轴车削

任务4切断刀

任务5工件的切断车削

课题三轴类工件的加工方法

任务1一夹一顶车削轴类工件

任务2技能训练：一夹一顶车削轴类工件

任务3两顶尖装夹车削轴类工件

任务4技能训练：两顶尖装夹车削轴类工件

任务5车削细长轴

任务6技能训练：细长轴车削

任务7偏心工件的加工

任务8技能训练：偏心轴车削

任务9轴类工件的滚花

任务10技能训练：轴类工件滚花

课后练习题

第六单元套类工件车削

课题一概述

任务1套类工件的基本概念

任务2套类工件的一般技术要求

任务3套类工件的装夹方法、加工特点

课题二钻孔、扩孔、铰孔

任务1钻孔

任务2技能训练：用麻花钻钻孔

任务3扩孔

任务4铰孔

课题三套类工件车削

任务1内孔车刀

任务2内孔车削

任务3技能训练：通孔、台阶孔、不通孔车削

课题四平面槽、内槽的车削

任务1内沟槽车刀

任务2内沟槽车削

任务3技能训练：车削内沟槽

任务4平面槽车削

任务5技能训练：车削平面槽

课题五薄壁工件车削

任务1薄壁工件的车削方法

任务2技能训练：车削薄壁工件

课后练习题

第七单元车圆锥

课题一概述

任务1圆锥面的应用及特点

任务2圆锥的各部分名称及尺寸计算

课题二圆锥的检验

任务1游标万能角度尺的使用方法

任务2角度样板、圆锥量规测量圆锥的方法

课题三圆锥的车削方法

任务1转动小滑板法车削圆锥

任务2技能训练：用转动小滑板法车削内、外圆锥

任务3宽刃刀车外圆锥

任务4偏移尾座法车削外圆锥体

任务5技能训练：用偏移尾座法车削外圆锥体

任务6铰锥孔

任务7技能训练：铰锥孔

课后练习题

第八单元螺纹加工

课题一螺纹的分类及术语

任务1螺纹的种类和用途

任务2螺纹各部分名称及相互关系

课题二三角形螺纹

任务1三角形螺纹的分类及主要基本尺寸计算

任务2三角形螺纹车刀的几何角度

任务3三角形螺纹车刀的刃磨与安装

任务4三角形螺纹的车削方法和技术要求

任务5技能训练：三角形外螺纹车削

任务6三角形内螺纹的车削

任务7技能训练：三角形内螺纹车削

任务8套螺纹与攻螺纹

任务9技能训练：套螺纹和攻螺纹

课题三矩形螺纹

任务1矩形螺纹的基本概念

任务2矩形螺纹的车削

任务3技能训练：车削矩形外螺纹

课题四梯形螺纹

任务1梯形螺纹的基本概念

任务2梯形螺纹的车削

任务3技能训练：车削梯形内、外螺纹

任务4多线螺纹的车削

任务5技能训练：车削双线梯形螺纹

课题五蜗杆

任务1蜗杆的基本概念

任务2蜗杆的各部分尺寸计算

任务3蜗杆车刀的几何角度

任务4蜗杆螺纹车刀的装夹

任务5蜗杆的测量

任务6蜗杆的车削方法

任务7技能训练：车削单线蜗杆

课后练习题

附录

附表1普通螺纹基本尺寸

附表2550非密封螺纹基本尺寸

附表3梯形螺纹基本尺寸

附表4圆柱蜗杆的基本尺寸和参数

参考文献

　　本书共分8个单元，主要介绍了车床的基本知识、车削的基本知识、金属切削刀具的基本知识、常用夹具和量具基本知识、轴类工件车削，套类工件车削、车圆锥、螺纹加工等内容。本书既讲述车床加工的基本原理，又注重理论与实际相结合；既突出以实用为主的特点，又能使学生对车工工艺过程有全面的了解，增强学生动手和解决实际问题能力。本书在结构和表现形式上采用课题式的模式，以菜单式任务为向导，力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。本书适用于技工学校、中等职业学校教学用书。　　本书采用课题式的编写模式，以菜单式任务为向导，以企业岗位的实际需求为出发点，将学科知识内容与生产实践有机融合。全书共分8个单元。主要介绍了车床的基本知识、切削的基本知识、金属刀具的基本知识、常用夹具和量具基本知识、轴类工件车削、套类工件车削、车圆锥、螺纹加工等内容。　　本书的内容简洁，语言通俗易懂，具有较强的可读性，适用于技工学校、中等职业技术学校教学用书，也可作为职工教育和自学用书。