渐开线圆柱齿轮传动

前言第1章 概论1.1 齿轮传动在工业领域中的地位1.2 齿轮传动的特点1.3 齿轮传动的分类第2章 圆柱齿轮啮合的基本原理2.1 渐开线及其传动特性2.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数2.3 渐开线标准齿轮传动2.4 渐开线齿形的计算第3章 齿条型刀具加工外啮合圆柱齿轮传动3.1 基本齿廓及模数系列3.2 标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算3.3 齿轮与齿条传动3.4 变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算第4章 插齿刀加工的圆柱齿轮传动4.1 插齿刀及其齿形4.2 插齿刀加工的齿轮及其计算4.3 插齿刀加工的齿轮的根切和顶切4.4 插齿刀加工的齿轮啮合时的干涉第5章 渐开线圆柱齿轮传动的质量指标5.1 渐开线齿轮传动的重合度5.2 渐开线齿轮传动的滑动率5.3 渐开线齿廓的几何压力系数第6章 变位系数的合理选择6.1 变位系数选择的基本原则6.2 变位系数选择的限制条件6.3 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择方法第7章 斜齿圆柱齿轮传动7.1 斜齿轮的形成原理7.2 斜齿轮传动的几何计算7.3 斜齿轮的法向齿廓7.4 斜齿轮传动的特点第8章 内啮合圆柱齿轮传动8.1 概述8.2 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择8.3 用图表法计算变位齿轮的几何参数8.4 内啮合传动的几何计算第9章 内齿轮的加工9.1 直齿、斜齿内齿轮的加工9.2 插齿的工作原理9.3 插制内齿的最少齿数9.4 插齿时齿轮的最小空刀槽9.5 刀辅具有关尺寸9.6 内齿轮加工出现的缺陷及其对策第10章 圆柱齿轮精度制10.1 齿轮精度标准适用范围10.2 齿轮偏差的定义及代号10.3 齿轮精度等级及选择10.4 齿轮检验10.5 齿轮坯10.6 表面结构的影响10.7 轴中心距和轴线平行度10.8 轮齿接触斑点10.9 侧隙10.10 各国齿轮精度等级对照10.11 行星齿轮减速器的齿轮精度等级第11章 圆柱齿轮齿厚的测量与计算11.1 齿厚的测量方法11.2 公法线长度的计算11.3 分度圆弦齿厚11.4 固定弦齿厚11.5 量柱距尺寸的计算第12章 齿轮常用材料12.1 齿轮常用材料12.2 常用齿轮材料的力学性能12.3 各国常用齿轮材料对照第13章 圆柱齿轮加工13.1 齿轮加工工艺13.2 齿轮加工对装备的要求及发展趋势13.3 滚齿加工13.3.1 概述13.3.2 滚齿机夹具及齿轮的安装13.3.3 滚刀的选择及使用13.3.4 滚刀心轴和滚刀安装的要求13.3.5 滚齿加工工艺参数的选择13.3.6 切齿深度差值&Delta；h的确定13.3.7 短齿齿轮的滚切13.3.8 剃前滚齿13.3.9 干切滚齿技术13.3.10 滚齿加工常见的缺陷及其对策13.3.11 滚齿工艺守则13.4 插齿加工13.4.1 常用插齿机连接尺寸13.4.2 插齿刀的装夹和调整13.4.3 插齿用夹具和调整13.4.4 常用插齿机交换齿轮计算13.4.5 插削余量和插削用量的选择13.4.6 用标准插齿刀插制短齿13.4.7 干切插齿技术13.4.8 插削加工中常出现的缺陷及其对策13.5 剃齿加工13.5.1 剃齿的基本原理和方法13.5.2 剃齿机与工具13.5.3 剃齿工艺守则13.5.4 剃齿切削用量13.5.5 剃齿操作调整13.5.6 剃齿加工13.5.7 剃齿误差分析13.6 珩齿加工13.6.1 珩齿的原理与加工方法13.6.2 珩齿机与工具13.6.3 珩齿切削用量13.6.4 珩齿操作调整13.6.5 强力珩齿13.6.6 珩齿误差分析13.7 磨齿加工13.7.1 磨齿切削余量13.7.2 磨齿切削用量13.7.3 磨齿精度等级13.7.4 磨齿用夹具13.7.5 磨齿砂轮材料的选择13.7.6 磨齿常见缺陷及其对策第14章 齿轮加工余量及齿轮的简易工艺14.1 齿轮加工余量14.2 齿轮的简易工艺过程参考文献

　　《渐开线圆柱齿轮传动》主要介绍渐开线圆柱齿轮传动的知识，内容包括齿轮的啮合原理、传动的几何计算、合理变位系数的选择、测量参数的计算、传动质量指标的计算，以及圆柱齿轮的滚、插、珩、磨等加工工艺，同时分析了齿轮加工过程中常见的缺陷及其对策，具有很强的实用性。　　本书适合从事齿轮设计及制造的工程技术人员参考，也可作为齿轮设计生产企业提高员工素质的培训用书。