铣工

第1单元工艺准备

第一节读图与绘图

一、绘制中等复杂零件图的方法

二、零件轴测图的绘制方法

三、读箱体类零件图的方法和步骤

四、回转工作台装配图的结构与工作原理分析

第二节制定加工工艺

一、编制工艺规程的基础知识

二、典型零件加工工艺一一轴类零件的机械加工工艺过程

三、复杂零件的加工工艺特点分析

四、典型箱体类零件的加工工艺

第三节工件的定位与夹紧

一、工件在夹具内的夹紧

二、组合夹具的应用

第四节刀具准备

一、刀具的磨损

二、铣刀的磨钝标准及寿命

三、铣刀妁刃磨

四、难加工材料的铣削

第五节设备的调整、维护与保养

一、常用铣床的精度检验

二、常用铣床的调整方法

三、常用铣床故障的分析及排除

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

第2单元工件的加工

第一节平面的加工

一、平面的铣削

二、斜面的铣削

第二节精密键槽、台阶和沟槽的加工

一、精密键槽的加工

二、台阶和直角沟槽的铣削

三、沟槽的检验

第三节分度装置及慕应用

一、万能分度共的分度方法

二、光学分度头

第四节在铣床上镗孔

一、在铣床上镗乳的特点

二、孔系切削位置的确定和控制

三、镗孔对刀工具

四、镗刀杆的结构形式

五、箱体工件的检验及误差分析

六、实例分析

第五节齿轮的测绘和修配

一、直齿圆柱齿轮的测绘

二、齿轮精度和技术条件的确定

三、齿条的铣削

第六节锥齿轮的加工

一、在立式铣床上加工大质数直齿锥齿轮

二、在卧式铣床上加工大质数直齿锥齿轮

第七节牙嵌式离合器的加工

一、牙嵌式离合器的工艺要求及加工特点

二、螺旋形牙嵌式离合器的铣削加工

三、牙嵌式离合器的检测与质量分析

第八节凸轮的加工

一、凸轮的分类

二、铣削等速圊拄凸轮

三、用坐标法铣削凸轮

四、铣削凸轮时的注意事项

五、凸轮的精度检验与质量分析

第九节球面的铣削加工

一、球面的铣削原理和基本要点

二、各种类型球面加工时的计算及调整方法

三、球面的铣削方法和步骤

四、球面妁检测

第十节刀具齿槽的加工

一、刀具齿槽的种类

二、铣削刀具齿槽的工艺要求

三、铣削刀具齿槽的加工要点

四、圆柱面直齿刀具齿槽的铣削

五、圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削

六、端面齿槽的铣削

七、圆锥铰刀的铣削加工过程

第十一节型腔型面的加工

一、模具型腔铣削的基本知识

二、模具凸模型面的铣削加工

三、模具凹模型面的铣削加工

四、凹、凸模型腔面的检验及质量分析

五、用仿形法铣削模具型腔

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

第3单元精度检验与误差分析

第一节测量技术基础

一、计量单位

二、标准器具及其使用

三、测量方法和度量指标

四、测量误差及其数据处理

第二节计量器具

一、概述

二、常用量具

三、气动量仪

第三节形位误差的检测

一、形位误差检测方法中的图形符号

二、形状误差的检测

三、位置误差的检测

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

第4单元培训与知道

一、技能操作训练的基本知识

二、技能训练指导教学的原则

三、实际操作训练的步骤

四、技能操作训练的指导方法

理论知识考核试卷

理论知识考核试卷答案

操作技能考核试卷

参考文献

　　本教材紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。全书详细介绍了高级铣工要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为四个模块单元，主要内容包括：工艺准备、工件的加工、精度检验与误差分析、培训与指导。　　本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准.铣工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。　　本教材详细介绍了高级铣工要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为四个模块单元，主要内容包括：工艺准备、工件的加工、精度检验与误差分析、培训与指导。部分单元后安排了单元测试题及答案，书末提供了理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。　　本教材是高级铣工职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。