现代制造技术

第1章 绪论1

1.1 现代制造技术的内涵1

1.1.1 现代制造技术的定义1

1.1.2 现代制造技术的内涵及其组成技术2

1.2 现代制造技术的构成2

1.2.1 现代制造技术的分类2

1.2.2 现代制造技术的体系结构3

1.3 我国现代制造技术的发展现状4

1.4 本课程的主要内容和学习方法6

习题与思考题7

第2章 现代制造工艺技术8

2.1 超高速切削技术8

2.1.1 超高速切削技术的内涵8

2.1.2 超高速切削技术的特点9

2.1.3 超高速切削技术的应用10

2.1.4 超高速切削加工的关键技术11

2.2 高效磨削技术13

2.3 精密和超精密加工技术16

2.3.1 精密和超精密加工方法及其分类16

2.3.2 金刚石刀具超精密切削加工18

2.3.3 精密和超精密磨削加工20

2.4 微细加工技术27

2.4.1 微细加工技术的概念和特点27

2.4.2 常用的微细加工工艺27

2.4.3 纳米加工技术30

2.5 快速制造技术31

2.5.1 快速制造的定义与特点31

2.5.2 快速制造工艺方法32

2.5.3 快速制造技术的应用36

2.6 应用案例38

2.6.1 超高速切削技术应用案例38

2.6.2 超精密加工技术应用案例39

2.6.3 微细加工技术应用案例40

2.6.4 快速制造技术应用案例41

习题和思考题43

第3章 特种加工技术44

3.1 概述44

3.1.1 特种加工的产生和发展44

3.1.2 特种加工的分类45

3.1.3 特种加工的工艺特点与应用47

3.2 电火花加工48

3.2.1 电火花加工的特点及应用48

3.2.2 电火花加工的常用术语与符号50

3.2.3 电火花加工的类型52

3.2.4 电火花加工的基本规律53

3.2.5 电火花加工机床56

3.2.6 电火花成形加工65

3.2.7 电火花线切割加工74

3.3 电解加工和电解磨削79

3.3.1 电解加工的特点及应用79

3.3.2 电解磨削的特点及应用81

3.4 激光加工技术82

3.4.1 激光加工及其设备82

3.4.2 激光加工工艺及其应用84

3.5 其他特种加工86

3.5.1 电子束加工86

3.5.2 离子束加工88

3.5.3 超声波加工89

3.5.4 水射流切割90

3.5.5 磨料喷射加工91

3.5.6 化学加工92

3.6 应用案例93

3.6.1 冷冲模的电火花加工要点93

3.6.2 排孔、小方孔筛网的特种加工95

习题与思考题97

第4章 自动化制造系统98

4.1 柔性制造系统98

4.1.1 概述98

4.1.2 FMS的组成99

4.1.3 FMS的分类与应用103

4.1.4 FMS的发展104

4.2 计算机集成制造系统105

4.2.1 概述105

4.2.2 CIMS的组成与体系结构107

4.2.3 CIMS的现状与发展110

4.2.4 CIMS在企业的实施方法112

4.3 应用案例113

4.3.1 带自动输送刀具的箱体零件加工FMS113

4.3.2 计算机集成制造系统应用实例119

习题与思考题126

第5章 现代生产与管理模式127

5.1 成组技术（GT）127

5.1.1 成组技术原理与相似性127

5.1.2 零件的分类编码系统128

5.1.3 零件分类成组132

5.1.4 成组技术的应用135

5.2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）137

5.2.1 CAPP的基本概念137

5.2.2 CAPP系统中零件信息的描述137

5.2.3 CAPP系统的类型及应用138

5.2.4 国内常用的CAPP软件140

5.3 精益生产（LP）142

5.3.1 精益生产的特征与体系142

5.3.2 精益生产的应用143

5.4 敏捷制造（AM）144

5.4.1 敏捷制造的内涵及特点144

5.4.2 敏捷制造的关键技术146

5.4.3 实施敏捷制造的流程147

5.5 并行工程（CE）148

5.5.1 并行工程的概念148

5.5.2 并行工程的特点及效益149

5.5.3 并行工程的关键技术150

5.5.4 并行工程的发展和应用151

5.6 虚拟制造（VM）152

5.6.1 虚拟制造的产生与发展152

5.6.2 虚拟制造技术的内涵154

5.6.3 虚拟制造的关键技术156

5.6.4 虚拟制造的应用与发展157

5.7 应用案例159

5.7.1 成组技术在沈阳第一机床厂的应用159

5.7.2 开目CAPP在上海锅炉厂的应用159

5.7.3 精益生产在我国卫星生产集成化中的应用162

5.7.4 面向敏捷制造的产品快速设计165

5.7.5 铁路货车产品开发并行工程168

5.7.6 虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用170

习题与思考题172

第6章 面向可持续发展的绿色制造173

6.1 绿色制造173

6.1.1 绿色制造的概念、内涵与发展173

6.1.2 绿色制造的内容体系176

6.2 绿色设计178

6.2.1 绿色设计的实施过程178

6.2.2 绿色设计与传统设计的区别179

6.2.3 绿色设计的环境协调原则179

6.2.4 生命周期评价180

6.2.5 面向产品生命周期的设计181

6.3 清洁生产186

6.3.1 节省材料技术186

6.3.2 节省能源技术188

6.3.3 环境友好技术189

6.4 再资源化技术191

6.4.1 拆卸工艺及工具191

6.4.2 再制造工程192

6.4.3 材料再资源化技术194

6.4.4 逆向物流技术195

6.5 绿色制造应用案例196

习题与思考题197

第7章 现代制造技术与新型制造业的发展趋势198

7.1 现代制造技术的发展趋势198

7.1.1 高速高效加工领域发展趋势199

7.1.2 超精密加工领域发展趋势200

7.1.3 微纳制造领域发展趋势200

7.1.4 特种加工技术领域发展趋势201

7.1.5 未来制造系统的发展趋势202

7.2 新型制造业的发展趋势204

7.2.1 “新型制造业”的内涵和外延204

7.2.2 新型制造业的发展理念206

习题与思考题207

参考文献208

《现代制造技术》从现代制造技术的基本概念入手，主要阐述了现代制造技术的体系构成、工艺方法、管理理念、发展趋势等知识。《现代制造技术》大量教学实例来自于生产实践和研究成果，既有较强的理论性，又具有鲜明的实用性，主要内容包括：现代制造工艺技术、特种加工技术、自动化制造系统、现代生产与管理模式、面向可持续发展的绿色制造、现代制造技术与新型制造业的发展趋势等，并提供应用案例及配套的电子教案等辅助教学资源。
《现代制造技术》可作为高职高专院校机械类、近机类专业教材，也可供相关专业教师、工程技术人员和科研人员参考。