图解数控车工入门·考证一本通

第1章数控车工就业情况及技能鉴定考核要求11.1数控车工就业情况11.2数控车工技能鉴定考核要求31.2.1鉴定要求31.2.2基本要求41.2.3工作要求5第2章数控车床简介72.1数控系统主要功能72.2数控车床的特点102.3数控车床的工作原理112.4数控车床的机械结构122.4.1主传动系统与主轴部件122.4.2进给传动机构162.4.3刀架212.4.4数控车床润滑系统242.4.5数控车床排屑系统242.4.6数控车床尾座252.5车削加工基本参数25第3章数控车床加工工艺283.1常见数控加工工艺文件283.2工艺路线的确定303.2.1加工方法的选择303.2.2加工阶段的划分303.2.3工序的划分323.2.4确定工艺路线343.3定位基准及六点定位原理363.3.1基准的分类及选择363.3.2工件的六点定位原理393.3.3完全定位与不完全定位413.3.4欠定位与过定位423.3.5工件的夹紧443.4切削液及其应用483.4.1切削液的作用483.4.2切削液的种类493.4.3切削液的应用503.5数控刀具及选择523.5.1常用刀具材料523.5.2数控车刀类型及其用途533.5.3车刀几何角度563.5.4车刀刃磨方法613.5.5装刀673.5.6对刀683.6车削装夹及操作703.6.1车削装夹特点703.6.2典型卡盘夹具及装夹713.6.3轴类零件中心孔定位装夹733.6.4在三爪卡盘上安装工件773.6.5在两顶夹之间安装工件793.7切削用量的选择803.7.1切削用量选用常识803.7.2切削用量选择原则813.7.3切削用量选用方法83第4章数控车削编程入门864.1数控车床坐标系统864.2数控车床程序的结构组成894.2.1程序格式894.2.2程序段格式904.2.3程序字格式904.3数控车床程序的指令代码924.3.1准备功能指令924.3.2辅助功能指令964.3.3F、S、T功能指令964.4数控车床程序单一固定循环974.4.1轴向切削循环指令（G90）974.4.2径向切削循环指令（G94）984.4.3螺纹切削循环指令（G92）994.5数控车床程序复合固定循环994.5.1内外径轴向粗车循环指令（G71）994.5.2端面粗车循环（G72）1014.5.3仿形粗车循环指令（G73）1024.5.4精加工循环指令（G70）1044.5.5切槽循环（G75）1044.6子程序调用指令105第5章FANUC 0数控车床1075.1FANUC 0TD车床的编程1075.1.1编程指令表1075.1.2程序的构成1075.1.3F、T、S指令1115.1.4FANUC 0TD车床编程方法1125.2FANUC 0TD车床的操作1355.2.1FANUC数控车削系统操作面板的组成1355.2.2FANUC数控车削系统操作面板功能简介1365.2.3FANUC系统操作面板功能键的使用1375.2.4机床操作面板的组成及其使用方法1415.2.5FANUC系统数控程序的编辑和管理1455.2.6应用数控车床加工零件的工作步骤1515.3FANUC 0TD车床编程实例1635.3.1简单外台阶轴零件1635.3.2简单外圆锥轴零件1655.3.3简单外圆成形面零件1685.3.4简单外螺纹轴零件1725.3.5FANUC 车削系统编程综合实例（一）1755.3.6FANUC 车削系统编程综合实例（二）180第6章零件加工1876.1轮廓加工1876.2螺纹加工1906.3槽类加工1916.4孔加工1946.5零件精度检验1966.6零件加工综合实例2016.6.1圆弧类零件的加工2016.6.2螺纹类零件的加工2076.6.3锥螺纹轴的加工2126.6.4槽类零件的加工219第7章数控车床的日常保养2257.1数控车床操作注意事项2257.2数控车床的维护与保养2267.2.1数控系统的维护与保养2267.2.2数控车床强电控制系统的维护与保养2297.2.3机械部分的维护和保养2297.3数控车床常见故障与排除2327.3.1数控车床常见故障特性2327.3.2数控车床故障诊断基本方法234第8章数控车工(中级)技能鉴定实操试题分析2398.1实操试题分析（一）2398.1.1考核图样2398.1.2考核目标2398.1.3评分标准2398.1.4加工工艺2408.1.5参考程序2418.2实操试题分析（二）2438.2.1考核图样2438.2.2考核目标2438.2.3评分标准2448.2.4加工工艺2458.2.5参考程序2468.3实操试题分析（三）2488.3.1考核图样2488.3.2考核目标2498.3.3评分标准2498.3.4加工工艺2508.3.5参考程序2518.4实操试题分析（四）2538.4.1考核图样2538.4.2考核目标2538.4.3评分标准2538.4.4加工工艺2548.4.5参考程序2558.5实操试题分析（五）2578.5.1考核图样2578.5.2考核目标2588.5.3评分标准2588.5.4加工工艺2598.5.5参考程序2608.6实操试题分析（六）2618.6.1考核图样2618.6.2考核目标2618.6.3评分标准2628.6.4加工工艺2638.6.5参考程序264第9章数控车工技能鉴定理论题解2679.1习题2679.2答案289参考文献291

1.以提高技能、考证上岗就业为目的，技能要求要依据《国家职业标准》、《国家职业技能鉴定规范》以及作者在工作过程中积累的实际经验进行合理编写，适当选一些历年技能鉴定的样题进行“考点分析和要点解读”。为了考证的需要，最后一章罗列一些技能鉴定的理论考题（选择题、判断题等），以便读者使用。 2.图解的特色突出：内容尽量采用图解说明，易看、易懂，便于学习和掌握。 3.技能实例突出细节：每个实例不是全部从头到尾来写，突出要点和细节，见附件样章，便于读者掌握重点和难点。本书是依据劳动和社会保障部最新修订的《国家职业标准——数控车工》编写的，主要为初级和中级数控车工职业资格培训服务，是一本职业入门及技能鉴定考证参考书。主要内容包括数控车工就业情况及技能鉴定考核要求，数控车床简介，数控车床加工工艺，数控车削编程入门，FANUC0数控车床，零件加工以及数控车床的日常保养等。为了考生考证的需要，本书在数控车工操作技术章节中，给出了数控车工实操技能鉴定样例，同时在最后一章附有技能鉴定理论题解（选择题、判断题），并配有参考答案，以便读者参阅。本书内容实用，可操作性强，配有大量的图解说明，易看、易懂，方便初学者快速掌握数控车工操作技能，可作为机械制造企业技术工人的学习读物，还可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。