机械设备维修全程图解

第1章机械设备维修概述1.1机械设备的构成1.2维修的作用与工作类型1.3机械设备修理的过程1.3.1机械设备大修的三个阶段1.3.2设备故障的判断及零件失效的形式1.3.3机械零件修理更换的原则1.3.4修理方案的确定第2章维修操作技术基础2.1修理常用的检具、量具和量仪2.1.1常用检具2.1.2常用量具2.1.3常用精密量仪2.2精密量仪在技术测量中的应用2.3维修常用的操作技术方法2.3.1划线2.3.2锯割、錾削及锉削2.3.3钻孔、扩孔、锪孔及铰孔2.3.4攻螺纹与套螺纹2.3.5刮削2.3.6研磨2.3.7铆接、粘接与焊接2.3.8矫正第3章机械设备的拆卸、清洗与检验3.1机械设备的拆卸3.1.1设备拆卸的原则及注意事项3.1.2拆卸机械设备的常用工具3.1.3零件拆卸的方法及要点3.1.4典型零部件的拆卸3.2机械设备的清洗3.2.1去污3.2.2除锈3.2.3清除涂层3.3机械零件的检验3.3.1机械零件的检验分类3.3.2机械零件的检验内容3.3.3机械零件的检验方法3.3.4典型机械零件的检验第4章机械零部件的修理4.1机械零件的修复方法4.1.1机械修复法4.1.2焊接修复法4.1.3热喷涂修复法4.1.4电镀修复法4.1.5粘接修复法4.1.6刮研修复法4.2零件修复方法的选择4.3常见零件的修理4.3.1轴的修理4.3.2丝杠的修理4.3.3滚动轴承的检修4.3.4齿轮的修理4.3.5滑动轴承的修理4.4常见传动机构的检修4.4.1带传动机构的检修4.4.2链传动机构的检修4.4.3齿轮传动机构的检修4.5液压传动系统的检修4.5.1液压系统的维护检修及故障处理4.5.2常见液压元件的修理4.5.3典型液压回路的调整及维护4.6壳体零件的修理4.7曲轴连杆机构的修理4.7.1曲轴的修理4.7.2连杆的修理4.8设备常见密封装置的修理4.8.1静密封的修理4.8.2动密封的修理4.8.3机械密封的修理第5章机械设备零部件的装配5.1装配的步骤及工作内容5.2零部件装配的一般工艺要求5.3常见连接形式的装配5.3.1螺纹连接的装配5.3.2键连接的装配5.3.3销连接的装配5.3.4过盈连接的装配5.3.5滑动轴承的装配5.3.6滚动轴承的装配5.4常见传动机构的装配5.4.1带传动机构的装配5.4.2链传动机构的装配5.4.3齿轮传动机构的装配5.4.4蜗杆传动机构的装配5.4.5联轴器的装配第6章典型机械设备的修理6.1机械设备修理前的准备工作6.2零件修理方式的选择6.3减速机的修理6.3.1圆柱齿轮减速机的检修6.3.2蜗轮蜗杆减速机的检修6.4工业泵的修理6.4.1泵的种类与特性6.4.2常用泵的修理6.5卧式车床的修理6.5.1车床修理前的准备工作6.5.2车床的拆卸顺序6.5.3车床主要部件的修理6.5.4车床的装配顺序和方法6.5.5车床的试车验收6.5.6车床常见故障及排除6.6卧式铣床的修理6.6.1铣床修理尺寸链分析6.6.2铣床的拆卸步骤6.6.3铣床主要部件的修理6.6.4铣床的试车验收6.7机床电气控制线路的维修6.7.1常用机床电气控制线路维修的一般方法6.7.2车床电气控制线路的维修6.7.3铣床电气控制线路的维修6.8机床设备的维护保养第7章数控机床类设备的修理7.1数控机床关键零部件的特点7.2数控机床的故障分析与检查7.2.1数控机床故障分类7.2.2故障原因分析7.2.3数控机床故障检查7.3数控机床机械部件的故障诊断与维修7.3.1诊断故障的方法与技术7.3.2主轴部件的故障诊断与维护7.3.3滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护7.3.4导轨副的故障诊断与维护7.3.5刀库及换刀装置的故障诊断与维护7.4数控机床伺服系统故障诊断与维修7.4.1主轴伺服系统故障诊断与维修7.4.2进给伺服系统故障诊断与维修7.5数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护7.5.1液压传动系统的故障诊断与维护7.5.2气动系统的故障诊断与维护7.6数控设备的维护保养第8章设备修理的精度检验8.1机械设备修理质量的检验内容与要求8.2机床修理质量的检验和机床试验8.2.1机床装配质量8.2.2液压系统的装配质量8.2.3润滑系统的装配质量8.2.4电气系统的装配质量8.2.5机床的运转试验8.2.6机床工作精度的检验8.3数控机床修理质量的检验8.3.1机床精度的检测8.3.2数据设备性能的检查参考文献

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