钢铁工业“三废”综合利用技术

上篇 废水篇第一章钢铁工业废水处理利用原理2第一节废水来源、分类及污染特征2一、钢铁工业废水来源2二、钢铁工业废水的分类3三、钢铁工业废水污染特征3第二节废水回收利用原理5一、废水的均和5二、沉淀与混凝沉淀7三、气浮10四、吸附12第三节循环用水的水质稳定15一、水质稳定的基本概念及判别法15二、保持水质稳定的方法20三、浊循环水的水质稳定23第四节水循环利用评价27一、水循环利用的意义27二、水的循环率及资源利用比27三、中水回用对资源利用比的影响29参考文献30第二章炼铁前工序废水处理利用技术31第一节矿山废水的处理利用31一、矿山废水的来源31二、矿山废水中的主要污染物34三、矿山废水处理利用方法36四、矿山废水处理利用实例38第二节选矿废水处理回用39一、选矿用水与用水量39二、选矿废水处理回用40三、选矿废水回用工程实例41第三节原料场废水处理利用42一、原料场废水的来源42二、原料场废水的处理利用42三、原料场废水处理利用实例43第四节烧结废水处理利用43一、烧结厂废水来源及危害44二、烧结厂废水的特点45三、废水的水量和水质47四、废水处理和利用48五、选烧厂废水处理回收实例57第五节烧结烟气脱硫废水处理利用59一、脱硫废水特征59二、常规处理方法——化学沉淀法59三、新发展的脱硫废水处理工艺60四、脱硫废水处理回用工程实例61第六节焦化废水处理和利用64一、焦化废水来源与特点64二、焦化废水处理技术66三、焦化废水回用的深度处理76四、从含酚废水中萃取脱酚86五、含酚废水生化处理和利用90六、焦化废水脱氮回用101参考文献105第三章炼铁废水综合利用技术106第一节炼铁废水来源和特性106一、废水的来源及危害106二、废水的特点107三、废水的水量和水质108第二节高炉煤气洗涤水处理利用109一、高炉煤气洗涤水处理109二、高炉煤气洗涤废水回用112三、高炉煤气洗涤水回用工程实例117第三节高炉冲渣废水处理利用119一、生产工艺流程及废水来源119二、废水的排放量及组成120三、冲渣废水处理利用技术120四、RASA法治理高炉冲渣废水实例122第四节高炉冷却水的循环利用124一、高炉冷却水分类124二、高炉冷却水的水质控制125三、软水密闭循环利用126参考文献128第四章炼钢废水综合利用技术129第一节炼钢废水来源和特点129一、废水的来源特点129二、废水的水量130三、废水利用技术130第二节转炉除尘废水处理回用技术130一、除尘废水处理回用要点130二、转炉除尘废水处理工艺流程131三、转炉尘泥的泥水脱水技术133四、转炉烟气除尘废水处理回用工程实例134第三节连铸机废水处理利用技术136一、生产工艺流程及废水来源136二、废水的排放量及组成137三、废水的治理回用技术137四、循环法治理炼钢厂连铸废水实例143第四节钢渣热焖工艺循环水处理利用146一、钢渣热焖工艺和用水146二、水处理工艺流程和设施147三、运行中可能出现的问题和对策148参考文献149第五章轧钢和铁合金废水回收利用技术150第一节轧钢废水来源和特点150一、轧钢废水来源150二、轧钢废水的特点150三、轧钢废水水量和水质151第二节热轧废水处理和利用152一、 热轧废水处理与回用方法152二、热轧废水处理工艺流程153三、热轧废水中铁皮与污泥处理及回用155四、热轧废水处理与回用工程实例156第三节冷轧废水处理与回用159一、冷轧浮化液废水处理回用159二、冷轧含铬废水处理与回用技术162三、冷轧酸碱性废水处理技术164四、冷轧厂电镀锌废水处理利用167五、冷轧废水处理利用工程实例170第四节酸洗废液回收利用技术175一、酸洗废液来源、组成及性质175二、硫酸酸洗废液回收利用176三、盐酸酸洗废液的再生186四、硝酸氢氟酸混合废液再生回收194第五节轧钢含油污水处理利用200一、污染物分类200二、油水分离技术201三、含油废水处理回收实例205第六节铁合金废水处理利用207一、铁合金废水来源和特点208二、铁合金废水处理与回用210三、铁合金废水回收利用实例222参考文献226中篇 废气篇第六章钢铁工业废气综合利用原理228第一节钢铁工业废气来源和特点228一、钢铁工业废气排放场所228二、钢铁工业烟气排放特点229三、各工序排放废气比较232第二节废气综合利用原理233一、钢铁工业废气余热利用233二、可燃气体回收利用233三、烟气净化副产品回收利用237四、废气利用技术途径237参考文献238第七章烧结焦化废气综合利用技术239第一节烧结废气余热回收利用技术239一、烧结废气余热回收利用239二、烧结废气余热发电技术248三、烧结烟气余热用于有机胺脱硫工艺251四、烧结工序余热利用技术发展趋势253第二节焦炉煤气净化和综合利用254一、焦炉煤气来源254二、焦炉煤气的性质255三、焦炉煤气净化工艺流程255四、焦炉煤气的综合利用271第三节干熄焦烟气除尘和余热利用274一、干熄焦工艺流程274二、干熄焦烟气除尘276三、干熄焦烟气余热回收利用287四、干熄焦烟气余热利用实例291参考文献292第八章炼铁厂废气综合利用技术294第一节高炉煤气除尘净化与余压发电294一、高炉煤气除尘工艺流程294二、煤气粗除尘系统296三、湿式细除尘系统300四、干式细煤气除尘系统304五、高炉炉顶煤气余压发电技术314六、联合循环发电技术330第二节全烧高炉煤气锅炉技术335一、小高炉全烧高炉煤气锅炉技术336二、大中高炉全烧高炉煤气锅炉技术338三、煤粉锅炉掺烧高炉煤气实例340第三节热风炉废气余热利用342一、回收热风炉废气热量方法342二、废气热量回收装置342三、热风炉烟气余热回收实例346第四节磨煤机烟气循环利用347一、烟气自循环利用工艺347二、烟气自循环工作原理348三、烟气自循环工艺的形式352四、适用烟气自循环工艺的场合353第五节高炉渣余热回收利用353一、高炉渣余热回收利用现状353二、高炉渣余热回收方式354三、高炉渣余热回收利用技术355参考文献358第九章炼钢厂废气综合利用技术359第一节转炉烟气净化与回收利用359一、转炉煤气来源与特点359二、转炉烟气OG法净化回收技术363三、转炉烟煤气LT法净化回收技术380四、转炉烟气净化回收实例392五、转炉煤气的综合利用399第二节转炉烟气余热回收利用400一、转炉汽化冷却装置新技术400二、新型蒸汽蓄热技术401三、向真空精炼供气技术405第三节电炉烟气余热利用技术409一、电炉烟气余热利用技术409二、余热锅炉设计要点411三、余热锅炉的自动控制系统412四、余热锅炉的运行412第四节电炉烟气预热废钢技术413一、废钢预热的常规工艺413二、预热装置的技术参数416三、废钢预热的影响因素416第五节钢厂CO2综合利用418一、CO2综合利用途径418二、石灰焙烧炉CO2回收利用实例420三、利用二氧化碳与废氨水生产肥料422第六节钢渣热能回收424一、钢渣滚筒法热能回收424二、钢渣风淬法热能回收425参考文献426第十章轧钢和铁合金废气综合利用技术427第一节高温蓄热燃烧技术427一、高温蓄热燃烧工作原理427二、关键设备与部件430三、蓄热式技术在钢包烘烤器的应用432第二节加热炉废气余热回收利用435一、空气预热器回收加热炉余热435二、余热锅炉回收加热炉废气热能435三、换热器回收废气余热437四、隧道窑和倒焰窑的余热回收利用437五、轧钢加热炉节能改造实例438第三节铁合金电炉废气综合利用441一、生产工艺及污染物特点441二、封闭型电炉煤(炉)气净化回收442三、半封闭型电炉烟气净化回收445四、铁合金电炉废气回收实例448参考文献453下篇 废渣篇第十一章钢铁工业固体废物综合利用原理455第一节钢铁工业固体废物来源455一、钢铁生产工艺流程455二、固体废物分类及来源455三、钢铁工业固体废物的特点457第二节钢铁废物综合利用途径460一、提取各种金属460二、生产建筑材料460三、生产农肥461四、回收能源461五、取代某种工业原料461第三节钢铁废物利用基本方法461一、固体废物的预处理462二、物理方法处理技术462三、化学方法处理技术464四、生物方法处理技术465第四节技术政策和标准体系465一、技术政策总则465二、各工序技术政策466三、钢铁渣综合利用标准体系469四、钢铁企业固体废物综合利用发展方向470参考文献470第十二章炼铁前工序固体废物综合利用技术472第一节矿山开采复垦概况472一、采矿业对土地的破坏472二、矿山复垦利用474三、采矿固体废物综合利用480第二节选矿厂固体废物综合利用482一、选矿厂固体废物来源与特点483二、选矿厂固体废物综合利用484三、利用尾矿筑高坝实例494第三节烧结厂固体废物综合利用499一、烧结厂固体废物来源和特点499二、烧结固体废物综合利用500三、烟气脱硫副产品的综合利用502第四节焦化固体废物综合利用509一、废物的来源和性质510二、废物综合利用技术513三、工程应用实例518参考文献520第十三章炼铁固体废物综合利用技术522第一节高炉渣的来源和性能522一、高炉渣来源522二、高炉渣的分类522三、高炉渣的性能523第二节高炉渣的再生方法526一、高炉渣水淬粒化法526二、高炉渣干式粒化法544三、高炉渣化学粒化法548四、矿渣膨珠生产549五、矿渣碎石工艺553第三节高炉渣的综合利用553一、用于水泥和建筑材料554二、用作农业肥料572三、用作高炉护炉材料574四、污水处理剂577五、新型材料方面的应用578六、冶炼废渣综合利用实例579参考文献581第十四章钢渣综合利用技术582第一节转炉钢渣的产生及特征582一、转炉钢渣的产生582二、转炉钢渣的组成582三、钢渣的产生量584四、转炉钢渣特性584第二节钢渣再生方法585一、钢渣再生处理流程586二、钢渣水淬法再生工艺586三、热泼碎石再生工艺600四、余热碎解再生工艺602五、钢渣风淬法再生工艺611六、钢渣破碎加工处理612第三节钢渣综合利用技术618一、钢渣用作冶炼溶剂619二、钢渣用作筑路和建筑材料621三、钢渣用作农业肥料625四、用于铁水预处理脱磷剂627五、在废水处理中应用研究629六、不锈钢含镍废物综合利用632七、钢渣处理与资源化利用实例637参考文献639第十五章轧钢和铁合金废物的综合利用技术640第一节轧钢废物的形成和分类640一、轧钢生产工艺流程640二、轧钢氧化铁皮的形成和分类641第二节氧化铁皮的去除和再生646一、氧化铁皮的去除646二、氧化铁皮的再生650第三节轧钢废物综合利用655一、返同生产系统655二、回收金属659三、用作粉末冶金原料660四、用作化工原料663第四节铁合金渣综合利用664一、铁合金渣的来源664二、铁合金渣的化学组成664三、铁合金渣处理方法665四、铁合金渣的综合利用667第五节铬渣综合利用技术673一、铬渣组成和危害673二、铬渣解毒技术674三、铬渣在冶炼中的应用677四、铬渣在农肥中的应用681五、用铬渣生产建筑材料686参考文献692第十六章全厂性固体废物综合利用技术693第一节废耐火材料的综合利用693一、废耐火材料的来源和危害693二、废耐火材料再生利用原则和方法694三、废耐火材料的综合利用701第二节含铁尘泥综合利用技术712一、烧结粉尘回收利用技术712二、回收焦粉的综合利用718三、高炉含铁尘泥回收利用技术721四、炼钢尘泥回收利用技术729五、轧钢粉尘的回收利用747六、铁合金粉尘回收利用748参考文献754附录钢铁工业清洁生产三废回收利用指标755

本书是一部环境工程技术书，分为三篇十六章。上篇为废水篇，主要介绍钢铁工业废水污染源，排放特点及利用方法，包括钢铁生产工艺流程及废水污染特点，炼铁系统，炼钢系统和轧钢系统的废水综合利用技术；中篇为废气篇，介绍钢铁工业废气污染源及污染特点，炼铁系统，炼钢系统和轧钢系统废气的综合利用技术；下篇为废渣篇，介绍钢铁工业废渣的来源和特点，钢铁工业炼铁，炼钢，轧钢各环节产生固体废物处置和综合利用技术。图书特点鲜明： 1.内容全面，包括钢铁生产三废来源、性质，各种治理和利用方法，主要设备及综合技术。 2.联系实际，对叙述内容尽可能结合实际，如重要计算式和基本方法予以举例，全书列举许多工程应用实例。 3.技术新颖，编写用新规范、新术语，把近年出现的实践证明可行的新方法、新技术、新设备列在书中。 4. 政策导向性和时代性强，进一步推动资源综合利用，提高资源利用效率，发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会等是国家“十二五环保规划”以及“国家废物资源化科技工程十二五专项规划”的重要内容。本书是一部环境工程三废综合利用技术书，全书分为三篇十六章。上篇废水篇，介绍钢铁工业废水污染源，排放特点及利用方法，包括钢铁生产工艺流程及废水污染特点、回用原理，炼铁系统、炼钢系统、轧钢和铁合金系统的废水综合利用技术。中篇废气篇，介绍钢铁工业废气污染源及利用原理，炼铁系统、炼钢系统、轧钢和铁合金系统废气的综合利用技术。下篇废渣篇，介绍钢铁工业废渣的来源和综合利用原理，钢铁工业炼铁、炼钢、轧钢和铁合金系统各环节产生固体废物处置和综合利用技术。本书具有较强的技术性和参考价值，可供环境工程污染治理和三废利用领域的科学研究人员、工程设计人员和企业管理人员阅读使用，也可供高等学校相关专业师生参考。