金属粉末成形力学建模与计算机模拟

第一章 绪论

1.1 计算机模拟技术在粉末冶金中的作用

1.2 粉末成形过程力学研究和计算机模拟的发展概况

1.3 粉末成形过程数值模拟技术发展展望

1.4 本章小结

第二章 金属粉末模压成形过程的力学模型及算法

2.1 概述

2.2 弹塑性力学问题的基本方程

2.3 椭球形屈服曲面的弹塑性本构关系的推导

2.4 本构关系的积分

2.5 模型相关问题与参数

2.6 有限元算法的建立

2.7 有限元分析与实验对比验证

2.8 本章小结

第三章 典型零件压制过程的数值模拟

3.1 概述

3.2 平衡块

3.3 齿轮

3.4 同步器齿毂

3.5 同步带轮

3.6 本章小结

第四章 金属粉末轧制的数值模拟及实验研究

4.1 引言

4.2 金属粉末轧制试验装置及测试系统的研制

4.3 金属粉末轧制的数值模拟

4.4 金属粉末异步轧制的数值模拟

4.5 金属烧结带材二次轧制及数值模拟

4.6 误差分析

4.7 本章小结

第五章 基于离散元法的粉末成形过程的数学建模

与算法

5.1 球形颗粒模型假设的合理性问题

5.2 离散元法

5.3 动态松弛法求解过程

5.4 接触检测方法

5.5 离散元模拟参数选取

5.6 ParticleSim系统

5.7 本章小结

第六章 填充过程实验与离散元模拟

6.1 不同粒径的二元粉末填充过程模拟

6.2 不同密度的二元粉末填充过程模拟

6.3 填充过程中的能量转换研究

6.4 本章小结

参考文献

《金属粉末成形力学建模与计算机模拟》共分六章。第一章首先对计算机模拟技术在粉末冶金中的作用进行了分析，然后对粉末成形过程力学建模和计算机模拟；第二章详细推导金属粉末模压成形过程中的力学模型及算法；第三章采用第二章推导得到的力学模型对四种典型粉末成形零件即平衡块、齿轮、同步器轮毂和同步带轮进行计算机模拟；第四章介绍一种金属粉末轧制设备及其测试系统的研制过程；第五章采用离散单元法对粉末成形过程的数学建模和算法进行归纳；第六章采用离散单元法对不同粒径和不同密度两种典型二元粉末颗粒填充过程进行模拟，对填充过程中的能量转换进行研究。