精益化推行工具箱

第一章 狠抓并落实现场管理——夯实基础，为精益化生产做好充兮冶备 工具1 岗位可视化——有效引导作业秩序感 工具2 寻宝活动——创造性地整理现场死角 工具3 红牌作战——悬挂红牌，以达成整顿目标 工具4 洗澡活动——清洗、清扫。确保现场干净、整吉 工具5 油漆作战——使生产现场焕然一新 工具6 定点摄影——对比改善效果，跟踪改善进程 工具7 展会制——互动交流。鼓舞员工士气 工具8 定置管理——固化物品放置，实现现场有序化第二章 开展各种减少浪费的活动——杜绝浪费，开始精益化生产之旅 工具9 “5Wl H”技术——不断提问以发现浪费 工具10 大野耐一圈——自我练习，以培训员 工有效识别浪费 工具11 3U—MEM0法——科学记录现场发现的沧费现象 工具l2 价值流图法——区分增值和不增值活动 工具l3 控制库存——确定经济而合理的库存量

第一章 狠抓并落实现场管理——夯实基础，为精益化生产做好充兮冶备 工具1 岗位可视化——有效引导作业秩序感 工具2 寻宝活动——创造性地整理现场死角 工具3 红牌作战——悬挂红牌，以达成整顿目标 工具4 洗澡活动——清洗、清扫。确保现场干净、整吉 工具5 油漆作战——使生产现场焕然一新 工具6 定点摄影——对比改善效果，跟踪改善进程 工具7 展会制——互动交流。鼓舞员工士气 工具8 定置管理——固化物品放置，实现现场有序化第二章 开展各种减少浪费的活动——杜绝浪费，开始精益化生产之旅 工具9 “5Wl H”技术——不断提问以发现浪费 工具10 大野耐一圈——自我练习，以培训员 工有效识别浪费 工具11 3U—MEM0法——科学记录现场发现的沧费现象 工具l2 价值流图法——区分增值和不增值活动 工具l3 控制库存——确定经济而合理的库存量 工具l4 精益化物流——改善现状，以减少物流浪费 工具15 标准化作业——以标准化为基线促进持续改进 工具16 ECRS原则——通过系统分析 工序寻求改善 工具17 全员持续改善——长期坚持，以树立企业文化第三章 工作研究手法的具体应用——运用IE手法不断改善作业 工具18 程序分析法——改善作业程序，使其合理化 工具19 操作分析——研究操作使其合理，减少 工时消耗 工具20 动作分析法——进行动作分析，达成作业改善 工具21 SOP——依据标准操作指导生产 工具22 秒表时间研究——制定作业时间，评价 工作效率 工具23 工乍抽样法——依据数理统计制定标准时间 工具24 作业现场研究——创造能提高 工作效率的现场 工具25 API——提升员 工的自主改善能力第四章 拉动式生产——现场改造，实现准时生产 工具26 利特尔法则——计算并有效缩减生产提前期 工具27 一个流——暴露并不断排除等待浪费 工具28 拉动看板——由后向前传递生产信号，达成JIT 工具29 隔离法——减少作业变动，提高流程稳定性 工具30 标准wIP——合理控制生产周期 工具31 单元生产——改革传统生产方式，缩短交货期 工具32 笠产线设计——设计符合企业实际的单元生产线第五章 生产均衡化——快速切换，使 工作负荷水准稳定 工具33 冬产计划——合理确定生产进度，以指导具体生产 工具34 TVAL模型——量化作业负荷，实施装配线改善 工具35 生产线平衡——保持节拍一致，消除工时浪费 ……第六章 全员生产保全——保证生产设备完好并随时可用第七章 TQM质量改善 ——完善质量管理，提高产品质量参考文献 后记

本书为《精益化管理整体解决方案》丛书之一。 精益化生产思想的运用依赖于有效的实践工具和手法，而国内企业在实施精益化的过程中缺乏行之有效的工具。本书旨在填补这一空白，为精益化的良好推行打好基础。本书分别对现场管理、减少浪费、作业研究手法、拉动式生产、生产均衡化、全员生产保全、TQM质量改善等作业阶段需要使用的各类工具进行了详细的阐述，包括推行步骤、注意事项等要点，并配有图片和表格对工具作形象化的介绍，旨在指导企业更好地将精益化生产思想运用于实践当中，帮助管理者快速地提升精益化生产的管理水平。