电镀实用工艺守则

前言

第1章 常用电镀挂具及辅助极的设计工艺守则

1.1 挂具设计原则

1.2 常用电镀挂具的设计工艺守则

1.2.1 镀锌、镀镉常用挂具的设计工艺守则

1.2.2 镀铜、镀镍挂具的设计工艺守则

1.2.3 镀铬常用挂具的设计工艺守则

1.2.4 镀银挂具的设计工艺守则

1.3 常用辅助极的设计工艺守则

1.3.1 辅助阳极的设计工艺守则

1.3.2 像形阳极的设计工艺守则

1.3.3 保护极的设计工艺守则

1.4 挂具、辅助极组合应用实例

1.4.1 圆轴镀硬铬

1.4.2 大齿轮防渗碳镀铜

1.4.3 支架镀锌

第2章 电镀锌工艺守则

2.1 碱性锌酸盐镀锌工艺守则

2.1.1 适用范围及主要材料

2.1.2 工艺配方与工艺条件

2.1.3 碱性锌酸盐镀锌镀液的配制与维护

2.1.4 碱性锌酸盐镀锌工艺操作

2.1.5 碱性锌酸盐镀锌常见故障分析与排除

2.1.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.2 光亮氯化钾镀锌工艺守则

2.2.1 适用范围及主要材料

2.2.2 工艺配方与工艺条件

2.2.3 光亮氯化钾镀锌镀液的配制与维护

2.2.4 光亮氯化钾镀锌工艺操作

2.2.5 氯化钾镀锌常见故障分析与排除

2.2.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.3 硫酸盐镀锌工艺守则

2.3.1 适用范围及主要材料

2.3.2 工艺配方与工艺条件

2.3.3 硫酸盐镀锌镀液的配制与维护

2.3.4 硫酸盐镀锌工艺操作

2.3.5 硫酸盐镀锌常见故障分析与排除

2.3.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.4 氰化镀锌工艺守则

2.4.1 适用范围及主要材料

2.4.2 工艺配方与工艺条件

2.4.3 氰化镀锌镀液的配制与维护

2.4.4 氰化镀锌工艺操作

2.4.5 氰化镀锌常见故障分析与排除

2.4.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.5 光亮氯化铵镀锌工艺守则

2.5.1 适用范围及主要材料

2.5.2 工艺配方与工艺条件

2.5.3 光亮氯化铵镀锌镀液的配制与维护

2.5.4 光亮氯化铵镀锌工艺操作

2.5.5 光亮氯化铵镀锌常见故障分析与排除

2.5.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.6 锌镀层的钝化工艺守则

2.6.1 适用范围及主要材料

2.6.2 工艺配方与工艺条件

2.6.3 钝化液的配制与维护（以通用配方为例)

2.6.4 锌镀层的钝化工艺操作

2.6.5 锌镀层钝化常见故障分析与排除

第3章 电镀铜工艺守则

3.1 氰化镀铜工艺守则

3.1.1 适用范围及主要材料

3.1.2 工艺配方与工艺条件

3.1.3 氰化镀铜液的配制与维护

3.1.4 氰化镀铜工艺操作

3.1.5 氰化镀铜常见故障分析与排除

3.1.6 不合格铜镀层的退镀与返镀

3.2 齿轮防渗碳镀铜及退铜工艺守则

3.2.1 适用范围及主要材料

3.2.2 工艺配方与工艺条件

3.2.3 齿轮防渗碳镀铜镀液的配制与维护

3.2.4 防渗碳镀铜工艺操作

3.2.5 防渗碳镀铜常见故障分析与排除

3.2.6 防渗碳铜镀层的退镀

3.3 光亮酸性镀铜工艺守则

3.3.1 适用范围及主要材料

3.3.2 工艺配方与工艺条件

3.3.3 光亮镀铜液的配制与维护

3.3.4 光亮酸性镀铜工艺操作

3.3.5.光亮酸性镀铜常见故障分析与排除

3.3.6 不合格镀层的退镀与返镀

3.4 焦磷酸盐镀铜工艺守则

3.4.1 适用范围及主要材料

3.4.2 工艺配方与工艺条件

3.4.3 焦磷酸盐镀铜镀液的配制与维护

3.4.4 焦磷酸盐镀铜工艺操作

3.4.5 焦磷酸盐镀铜常见故障分析与排除

3.4.6 不合格镀层的退镀与返镀

第4章 电镀镍工艺守则

4.1 普通镀镍工艺守则

4.1.1 适用范围及主要材料

4.1.2 工艺配方与工艺条件

4.1.3 普通镀镍镀液的配制与维护

4.1.4 普通镀镍工艺操作

4.1.5 普通镀镍常见故障分析与排除

4.1.6 不合格镍镀层的退镀与返修

4.2 光亮镀镍工艺守则

4.2.1 适用范围及主要材料

4.2.2 工艺配方与工艺条件

4.2.3 光亮镀镍镀液的配制与维护

4.2.4 光亮镀镍工艺操作

4.2.5 光亮镀镍常见故障分析与排除

4.2.6 不合格光亮镍镀层的退镀与返修

4.3 双层镍电镀工艺守则

4.3.1 适用范围及主要材料

4.3.2 工艺配方与工艺条件

4.3.3 双层镍镀液的配制与维护

4.3.4 双层镍电镀工艺操作

4.3.5 双层镍电镀常见故障分析与排除

4.3.6 不合格镍镀层的退镀与返修

4.4 三层镍电镀工艺守则

4.4.1 适用范围及主要材料

4.4.2 工艺配方与工艺条件

4.4.3 三层镍电镀镀液的配制与维护

4.4.4 电镀三层镍工艺操作

4.4.5 镍封闭常见故障分析与排除

4.5 缎面镍电镀工艺守则

4.5.1 适用范围及主要材料

4.5.2 工艺配方与工艺条件

4.5.3 缎面镍镀液的配制与维护

4.5.4 电镀缎面镍工艺操作

4.5.5 缎面镍常见故障分析与排除

4.5.6 不合格缎面镍层的退除与返修

4.6 电镀黑镍工艺守则

4.6.1 适用范围及主要材料

4.6.2 工艺配方与工艺条件

4.6.3 黑镍镀液的配制与维护

4.6.4 电镀黑镍工艺操作

4.6.5 黑镍镀层常见故障分析与排除

4.6.6 不合格黑镍镀层的退除与返修

第5章 电镀铬工艺守则

5.1 防护装饰性镀铬工艺守则

5.1.1 适用范围及主要材料

5.1.2 工艺配方及工艺条件

5.1.3 防护装饰性镀铬镀液的配制与维护

5.1.4 装饰性镀铬工艺操作

5.1.5 防护装饰性镀铬常见故障分析与排除

5.1.6 不合格防护装饰性镀铬层的退镀

5.2 镀硬铬工艺守则

5.2.1 适用范围及主要材料

5.2.2 工艺配方及工艺条件

5.2.3 镀硬铬镀液的配制与维护管理

5.2.4 镀硬铬工艺操作

5.2.5 镀硬铬常见故障分析与排除

5.2.6 不合格硬铬镀层的退镀与返修

5.3 三价铬镀铬工艺守则

5.3.1 适用范围及主要材料

5.3.2 工艺配方与工艺条件

……

第6章 电镀锡工艺守则

第7章 电镀贵金属工艺守则

第8章 合金电镀工艺守则

第9章 非金属材料电镀工艺守则

第10章 金属转化膜技术工艺守则

第11章 汽车铝轮电镀工艺守则

第12章 特种材料电镀工艺守则

第13章 电镀后处理工艺守则

第14章 电镀安全操作规程

《电镀实用工艺守则》主要介绍了电镀实用工艺的适用范围、配方与工艺条件、镀液配制方法、镀液维护管理方法、操作过程、操作说明、常见故障分析与排除、镀层质量要求、不合格镀层的退镀与返修。内容包括常用电镀挂具及辅助极的设计与使用，电镀锌、电镀铜、电镀镍、电镀铬、电镀锡、电镀贵金属、合金电镀、非金属材料电镀、金属转化膜、汽车铝轮毂电镀、特种材料电镀、电镀后处理的工艺守则，以及电镀安全操作规程。《电镀实用工艺守则》具有很强的生产适应性，针对性和实用性强。《电镀实用工艺守则》可供电镀工程技术人员、管理人员和技术工人阅读，同时也可供相关专业在校师生参考使用。