汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析

第2版前言

第1版前言

第1章 国内外汽车物流与供应链管理发展趋势

1.1 全球汽车产业发展趋势

1.1.1 全球汽车产量与消费需求呈微增长的发展态势

1.1.2 中国汽车产量与消费需求的发展态势

1.1.3 全球汽车行业正在构建新的平衡

1.2 汽车企业物流与供应链发展趋势

1.2.1 汽车制造业与汽车物流服务业联动发展的趋势

1.2.2 汽车制造业由预测推动转变为订单拉动生产（BTO）的趋势

1.2.3 汽车制造企业物流与供应链管理精益化的趋势

1.2.4 供应链管理促进物流行业整合和业务流程重组的趋势

1.2.5 汽车制造业与物流服务业共同提升的趋势

1.2.6 汽车销售及后市场服务导入电子商务新模式的趋势

1.3 汽车物流与供应链管理期待物流标准化

第2章 汽车企业供应链架构及其管理的主要内容

2.1 汽车企业供应链特征及其管理的基本内容

2.1.1 供应链的典型特征及其绩效评价

2.1.2 供应链的特点

2.1.3 精益供应链的基本内容

2.1.4 汽车企业供应链和供应链管理的领域

2.2 计划与控制领域的主要业务内容

2.2.1 汽车制造企业生产计划的层级

2.2.2 计划与控制领域的难点

2.3 零部件采购物流领域中的主要业务内容

2.3.1 零部件采购物流的体系结构和功能

2.3.2 零部件采购物流的管理难点

2.3.3 汽车企业物流与供应链优化改善的主要途径

2.4 生产过程物流的主要业务内容

2.4.1 车身流领域的研究范围

2.4.2 车身流管理过程中的难题

2.5 商品车配送物流的主要业务内容

2.5.1 商品车配送物流方式选择的基本原则

2.5.2 商品车配送物流的运作模式和发展方向

2.5.3 商品车运输和仓储的分类

汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析

目录2.6 供应链管理对物流金融业务模式的需求

2.6.1 物流金融的标志性理论成果和运作模式

2.6.2 物流金融在汽车企业供应链管理过程中的作用

2.6.3 物流金融的发展历程和发展方向

2.7 企业信息化与业务流程优化之间的关系

2.7.1 企业信息化是供应链管理的需要

2.7.2 需求演变和业务流程优化推进了企业信息化进程

2.8 汽车制造企业可持续发展的重点环节

2.8.1 一体化规划

2.8.2 业务流程

2.8.3 信息系统

2.8.4 全供应链管理

2.8.5 物流运行模式改善

第3章 汽车企业供应链管理实践中的常用工具

3.1 约束理论

3.1.1 TOC体系的组成

3.1.2 TOC的思想方法与工具

3.2 发明问题解决理论

3.2.1 TRIZ的理论体系

3.2.2 TRIZ的基本概念和核心内容

3.3 工业工程理论

3.3.1 IE的特点和应用成果

3.3.2 IE在物流与供应链领域中的应用价值

3.4 成组技术理论

3.4.1 GT的基本原理

3.4.2 GT在管理领域的应用

3.5 准时制理论

3.5.1 JIT物流

3.5.2 JIT的基本工具

3.6 同步生产理论

3.6.1 SP模式对物流系统的要求

3.6.2 SP模式下的物流与供应链管理策略

3.7 物料需求计划理论

3.7.1 MRP的发展演变

3.7.2 MPR的利弊

3.8 持续改善理论

3.8.1 Ｋaizen理论的发展过程

3.8.2 Kaizen成功的要素

3.8.3 开展Kaizen活动的科学方法

第4章 汽车企业售后备件物流与供应链战略规划

4.1 汽车制造企业售后备件物流战略

4.2 汽车企业售后备件物流供应链核心管理

4.2.1 汽车备件明细表管理

4.2.2 备件包装管理

4.2.3 库存管理

4.2.4 订单和客户服务管理

4.3 汽车企业售后备件物流供应链规划

4.3.1 备件物流设施选址规划

4.3.2 备件配送中心物流设施的规划

4.3.3 备件物流供应链包装规划

4.4 汽车企业售后备件物流供应链的组织形态

4.4.1 汽车企业售后备件物流供应链的组织机构

4.4.2 汽车企业售后备件物流供应链的核心活动组织方式

第5章 汽车物流标准化

5.1 国内物流标准化现状

5.2 汽车物流标准化体系

5.2.1 标准的定义

5.2.2 标准化的定义

5.2.3 汽车物流标准化的含义

5.3 汽车物流标准体系框架

5.3.1 汽车物流标准体系框架的构成

5.3.2 汽车物流技术标准的体系结构

5.3.3 汽车物流作业标准的体系结构

5.3.4 汽车物流管理标准的体系结构

5.4 编写汽车物流标准的方法

5.4.1 汽车物流技术标准的编写

5.4.2 汽车物流工作标准的编写

5.4.3 汽车物流管理标准的编写

第6章 汽车企业物流与供应链管理改善实例

6.1 业务流程重组

6.1.1 汽车企业物流与供应链业务流程重组的目标与原则

6.1.2 RFID无线射频技术产业化应用的核心价值

6.1.3 集成技术在业务流程重组过程中的应用方法

6.1.4 利用RFID无线射频技术解决物流与供应链管理领域实际问题的展望

6.1.5 优化零部件入厂物流业务流程，降低物流成本

6.2 持续改善

6.2.1 优化零件收货和理货流程，节约搬运设备

6.2.2 改善线边配送流程，优化小火车配载布置、节约配送设备

6.3 运行模式的改善

6.3.1 单元化生产方式的物流系统适配

6.3.2 单元化生产组织模式案例

6.3.3 进口零部件供货模式的演变

6.3.4 进口件按件供货的实例分析

6.4 车身流领域的排产逻辑设计

6.4.1 车身流排产逻辑的设计要点

6.4.2 车身流模拟分析对工艺改善的作用

第7章 汽车企业物流与供应链关键绩效评价体系

7.1 汽车企业物流与供应链关键绩效评价体系的理论探索

7.1.1 汽车企业物流与供应链关键绩效评价的内容

7.1.2 汽车企业物流与供应链关键绩效评价的目的和作用

7.1.3 汽车企业物流与供应链关键绩效评价体系的理论构架

7.2 创建物流成本模型是建立关键绩效评价体系的基础

7.2.1 建立物流领域成本模型的目的和意义

7.2.2 建立汽车企业物流成本模型的研究方法

7.2.3 汽车企业物流与供应链领域成本指标体系的设计

7.3 汽车企业物流与供应链关键绩效评价指标体系的设计

7.3.1 汽车企业物流与供应链关键绩效评价指标体系的设计流程

7.3.2 汽车企业实用型物流与供应链关键绩效评价指标体系设计

7.4 关键绩效评价指标的设计及其作用分析

7.4.1 物流与供应链领域关键成本绩效评价指标的设计

7.4.2 汽车企业物流与供应链领域关键质量评价指标的设计

7.4.3 汽车企业物流与供应链领域关键期限评价指标的设计

7.4.4 汽车企业物流与供应链领域关键服务评价指标的设计

7.4.5 汽车企业对物流服务商的关键服务绩效评价指标体系设计

7.5 建立物流与供应链关键绩效评价指标体系的关键要素

7.5.1 研究与实践的关键要素

7.5.2 企业实践的主要发现和推广价值

7.6 运用平衡记分卡建立物流与供应链战略绩效管理流程

7.6.1 平衡记分卡方法体系

7.6.2 汽车制造企业物流与供应链战略绩效管理体系的构建

第8章 汽车企业物流与供应链管理的创新途径

8.1 有关创新的几个概念

8.2 创新成功的必要条件和基本方法

8.2.1 创新成功的必要条件

8.2.2 创新的科学方法

8.3 汽车企业物流与供应链管理创新的重要理念

8.3.1 系统观念在汽车企业物流与供应链管理创新中的作用

8.3.2 价值观念在汽车企业物流与供应链管理系统化创新中的应用

8.3.3 发展观念在汽车企业物流与供应链管理创新中的贯彻

参考文献

《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析（第2版）》结合我国汽车企业物流与供应链管理领域的发展趋势，全面介绍了汽车企业物流与供应链管理领域的主要内容和系统构成；从应用的角度出发，对实践中常用的管理技术和方法进行了理念归纳和要点提炼。以学以致用和指导实践为目的，重点研究了汽车行业物流标准化的重要性、必要性和紧迫性，详细介绍了构筑汽车物流标准化体系架构的原则和方法，并通过具体案例，描述了各类标准的组成和编写步骤；采用理论指导实践、实践验证理论的方式，基于企业在业务流程重组、运作模式演变、持续改善和关键绩效评价等方面的实践案例，探讨了管理实践的科学方法和操作步骤。最后，对汽车企业物流与供应链管理创新的重要理念进行了阐述。
　　与同类书相比，《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析（第2版）》在理念方面，更强调理论对实践的指导和技术在实践中的应用，更专注于多管理工具的集成运用、多运作领域的系统改善；在内容方面，丰富了企业内部供应链车身流子领域的重要内容和汽车备件物流及其供应链管理的重要内容；在结构方面，采用了主题阐述、分析问题、解决问题和探索方向的撰写形式；在创新方面，阐明了需要树立的重要理念、值得关注的相关领域和可以运用的理想工具。本书适合汽车企业物流管理与从业人员参考使用，也可作为大专院校相关专业师生的辅助教材。