摩擦磨损与耐磨材料

第l章 金属表面特性1.1 金属的表面结构1.1.1 金属表面几何形状1.1.2 金属的晶体结构1.1.3 金属晶体的缺陷1.2 表面能与表面张力1.2.1 表面能1.2.2 表面张力1.3 金属表面的化学性质1.3.1 物理吸附1.3.2 化学吸附1.3.3 氧化1.4 金属表层的组成1.5 接触表面间的相互作用1.5.1 固体表面的接触过程1.5.2 接触表面间的相互作用1.6 接触面积1.6.1 接触面积1.6.2 实际接触面积与载荷的关系第2章 摩擦2.1 摩擦的定义及分类2.1.1 摩擦的定义2.1.2 摩擦的分类2.2 古典摩擦定律2.3 滑动摩擦2.3.1 滑动摩擦理论2.3.2 滑动摩擦的影响因素2.4 滚动摩擦2.4.1 基本概念2.4.2 滚动摩擦机理2.5 边界摩擦2.5.1 边界摩擦机理2.5.2 影响边界膜的因素第3章 摩擦过程中金属表层的变化3.1 摩擦表面几何形状的变化3.2 金属表面受力与变形3.2.1 表面和次表面应力3.2.2 塑性变形3.2.3 塑性变形的深度3.2.4 塑性变形沿深度的分布3.3 摩擦表面结构的变化3.4 摩擦表面温度及组织的变化3.4.1 摩擦表面温度的变化3.4.2 摩擦表面组织的变化3.5 摩擦时的扩散过程3.6 摩擦表面的氧化第4章 材料的磨损4.1 磨损概述4.1.1 磨损的定义4.1.2 磨损的分类4.1.3 磨损的评定方法4.2 黏着磨损4.2.1 黏着磨损的特点与分类4.2.2 黏着磨损的实验研究4.2.3 黏着磨损的机理4.2.4 黏着磨损的模型4.2.5 磨屑的形成过程4.2.6 影响黏着磨损的因素4.3 磨粒磨损4.3.1 磨粒磨损的定义与分类4.3.2 磨粒磨损的简化模型4.3.3 磨粒磨损机理4.3.4 磨粒及其磨损性能4.3.5 外部摩擦条件对磨粒磨损的影响4.3.6 材料内部因素对磨粒磨损的影响4.4 冲蚀磨损4.4.1 冲蚀磨损的定义与分类4.4.2 冲蚀磨损理论4.4.3 影响冲蚀磨损的主要因素4.5 接触疲劳磨损4.5.1 接触疲劳磨损理论4.5.1 影响接触疲劳磨损的主要因素_4.6 腐蚀磨损4.6.1 氧化磨损4.6.2 特殊介质腐蚀磨损4.6.3 电化学腐蚀磨损4.6.4 腐蚀磨粒磨损4.7 微动磨损4.7.1 微动磨损的定义及特点4.7.2 微动磨损机理4.7.3 影响微动磨损的原因和保护措施第5章 摩擦与磨损的测试技术5.1 摩擦磨损试验机5.1.1 摩擦磨损试验方法5.1.2 摩擦磨损试验机的分类5.1.3 常用摩擦磨损试验机5.2 表面分析技术及常用分析仪器5.2.1 表面分析技术5.2.2 常用表面分析仪器5.3 磨屑检测分析技术5.3.1 光谱分析法5.3.2 铁谱分析法第6章 磨损失效分析6.1 磨损失效分析的特点及内容6.1.1 磨损失效分析的特点6.1.2 磨损失效分析的方法6.1.3 摩损失效分析的主要内容6.2 磨损失效分析的步骤第7章 合金耐磨铸钢7.1 铸造耐磨高锰钢7.1.1 标准成分高锰钢7.1.2 提高高锰钢耐磨性的方法7.1.3 改性高锰钢7.2 低合金耐磨铸钢7.2.1 低合金耐磨铸钢的优点7.2.2 低合金耐磨铸钢成分设计7.2.3 低合金耐磨铸钢的类型7.2.4 低合金耐磨铸钢的熔炼生产7.2.5 合金耐磨铸钢热处理加热过程的特点7.2.6 低合金耐磨铸钢的应用7.3 空淬贝氏体耐磨铸钢7.3.1 空淬贝氏体钢分类7.3.2 稀土空淬贝氏体钢的成分设计7.3.3 贝氏体钢的化学成分确定7.3.4 空淬贝氏体钢c曲线设计思路7.3.5 熔炼及浇注7.3.6 空淬贝氏体钢的组织与性能7.3.7 空淬贝氏体钢的应用第8章 合金耐磨铸铁8.1 低合金耐磨铸铁8.1.1 普通白口铸铁8.1.2 锰白口铸铁8.1.3 钨白口铸铁8.1.4 硼白口铸铁8.1.5 钒白口铸铁8.1.6 低铬白口铸铁8.2 高铬合金白口铸铁8.2.1 高铬白口铸铁组织与成分的关系8.2.2 高铬白口铸铁的化学成分设计8.2.3 高铬白口铸铁的铸态组织8.2.4 高铬白口铸铁熔炼8.2.5 高铬白口铸铁的热处理8.2.6 影响高铬白口铸铁耐磨的主要因素第9章 复合耐磨材料9.1 双金属复合铸造耐磨材料9.1.1 双金属复合铸造9.1.2 双金属复合镶铸9.2 复合铸渗耐磨材料9.2.1 铸渗的基本原理9.2.2 合金涂层(敷层)的制备9.2.3 铸渗机理9.2.4 影响铸渗层形成的因素9.2.5 铸渗工艺9.2.6 铸渗层的组织、性能及生产应用9.2.7 铸铁铸渗件工艺实例参考文献

　　本书共分为9章，主要介绍了金属表面的特性、接触表面之间的相互作用、摩擦磨损过程中金属表层的组织结构变化；各种摩擦磨损机理及影响摩擦磨损的内外因素等内容。