非金属电镀与精饰

第1章概述

1.1非金属电镀与精饰的应用

1.1.1装饰性应用

1.1.2功能性应用

1.1.3其他应用

1.2非金属电镀与精饰的特点

1.2.1成型性能

1.2.2物理力学性能

1.2.3抗腐蚀性能

1.2.4成本

1.3非金属电镀与精饰技术的发展

1.3.1非金属电镀与精饰的历史

1.3.2非金属电镀技术现状

1.3.3非金属电镀技术展望

参考文献

第2章非金属电镀基础

2.1电镀的电化学原理

2.1.1法拉第定律

2.1.2电镀过程及其相关计算

2.2电镀所需要的资源

2.2.1电镀设备

2.2.2电镀溶液

2.2.3电镀添加剂

2.3非金属电镀技术的关键

2.3.1镀前预处理

2.3.2除油

2.3.3粗化

2.3.4敏化

2.3.5活化

2.4化学镀

2.4.1化学镀铜

2.4.2化学镀镍

2.4.3其他化学镀工艺

2.5表面金属化处理新工艺

2.5.1直接催化塑料

2.5.2简化化学活化工艺

2.5.3非贵金属活化法

2.5.4直接镀新工艺

2.5.5气溶胶镀

参考文献

第3章塑料电镀

3.1ABS塑料电镀

3.1.1ABS塑料概述

3.1.2ABS塑料的结构和成型条件对结合力的影响

3.1.3ABS塑料电镀工艺

3.1.4不良镀层的退除

3.2PP（聚丙烯）塑料电镀

3.2.1PP塑料概述

3.2.2普通PP塑料电镀

3.2.3电镀级PP塑料的电镀

3.2.4影响PP塑料电镀质量的因素

3.3PSF(聚砜)塑料电镀

3.3.1PSF塑料概述

3.3.2PSF塑料的结构及其粗化的方法

3.3.3PSF塑料的电镀工艺

3.4PC（聚碳酸酯）塑料电镀

3.4.1PC塑料概述

3.4.2PC塑料的电镀方法

3.5其他塑料的表面粗化与电镀

3.5.1粗化是塑料表面金属化成功的关键

3.5.2PS（聚苯乙烯）塑料的粗化

3.5.3PVC（聚氯乙烯）塑料的粗化

3.5.4PTFE氟塑料（聚四氟乙烯）粗化

3.5.5POM（聚缩醛）塑料粗化

3.5.6PMMA有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）粗化

3.5.7PF酚塑料（酚醛树脂）粗化

3.5.8TCA（三醋酸纤维素）塑料粗化

3.5.9PA（尼龙）粗化

3.5.10PET（聚乙烯对苯二酸酯）粗化

3.5.11PE（聚乙烯）粗化

3.6与塑料电镀有关的其他技术

3.6.1有机高分子微粒与金属复合电镀

3.6.2化学镀复合镀层

参考文献

第4章玻璃钢（FRP）电镀

4.1玻璃钢概述

4.1.1玻璃钢的性能

4.1.2玻璃钢用树脂

4.1.3增强材料

4.1.4填料

4.1.5固化剂

4.1.6成型工艺

4.1.7表面处理

4.2玻璃钢电镀

4.2.1玻璃钢的结构与电镀级玻璃钢

4.2.2粗化的机理

4.2.3玻璃钢电镀工艺

4.3玻璃钢电镀容易出现的问题及防止方法

4.3.1玻璃钢制造过程中出现的问题

4.3.2金属化过程中常见的问题

4.3.3电镀过程中容易出现的问题

4.3.4对局部电镀层出现问题的补救

4.4玻璃钢电镀产品的应用实例

4.4.1体育运动奖杯的复制与电镀

4.4.2商业建筑招牌和标志的制作与电镀

4.4.3城市雕塑的制作和电镀

4.4.4各种纪念工艺品的制作和电镀

参考文献

第5章其他非金属材料上的电镀与精饰

5.1石膏上电镀

5.1.1石膏电镀概述

5.1.2石膏电镀工艺

5.1.3常见的问题与对策

5.2陶瓷上电镀

5.2.1陶瓷电镀概述

5.2.2陶瓷的组成与粗化

5.2.3陶瓷的金属化与电镀

5.3玻璃上电镀

5.3.1玻璃电镀概述

5.3.2银镜法

5.3.3导电性涂料法

5.3.4化学镀法

5.4木材上电镀

5.4.1浸蜡法

5.4.2树脂法

5.4.3直接化学镀电镀法

5.5其他非金属材料上电镀的通用方法

5.5.1ABS涂料法

5.5.2环氧树脂涂料法

5.5.3其他塑料的涂料

5.5.4导电涂料法

5.6刷镀

5.6.1刷镀技术概要

5.6.2刷镀技术及工艺

5.6.3非金属表面的刷镀

参考文献

第6章表面精饰

6.1表面精饰概述

6.2表面抛光、刷光

6.3表面精饰镀层

6.3.1电镀缎面镍

6.3.2彩色电镀

6.4金属和镀层表面着色

6.4.1金属着色的基本原理

6.4.2金属着色的工艺流程和前处理

6.4.3各种金属（或镀层）的着色

6.5镀层表面染色

6.5.1锌的染色

6.5.2铝的染色

6.6表面精饰防护

6.6.1涂料的选择

6.6.2水性涂料

参考文献

第7章非金属电镀设计

7.1造型设计

7.1.1塑料电镀的造型设计

7.1.2工艺品类或特殊制品的设计要求

7.2镀层组合设计

7.2.1镀层组合的选择

7.2.2镀层厚度的选择

7.2.3电镀后处理的选择

7.3挂具设计

7.3.1挂具的作用和种类

7.3.2挂具设计的原则

7.3.3挂具设计的方法

7.4生产组织的设计

7.4.1根据加工要求确定生产设备、人员与生产周期

7.4.2根据现有设备设计生产量

7.4.3特殊非金属电镀制件生产的设计与施工

参考文献

第8章电铸

8.1概论

8.2模具原型

8.2.1反复使用型原型的用料

8.2.2一次性原型的用料

8.2.3对原型形状设计的要求

8.3非金属原型金属化和脱模剂

8.3.1表面金属化

8.3.2脱模剂

8.4电铸液类别及电铸金属的性质

8.4.1电铸液的类别及选用原则

8.4.2不同电铸液沉积物的力学性质

8.5铜电铸

8.5.1铜电铸简介

8.5.2铜电铸工艺

8.6镍电铸

8.6.1镍电铸简介

8.6.2镍电铸工艺

8.7铁电铸

8.7.1铁电铸简介

8.7.2铁电铸工艺

参考文献

第９章印刷线路板的电镀

9.1印刷线路板技术的发展概况

9.2孔金属化及其电镀

9.2.1孔金属化

9.2.2孔金属化电镀

9.3印刷线路板的电镀

9.3.1镀锡

9.3.2镀金

9.3.3化学镀镍金和其他镀层

参考文献

第10章非金属柔性材料的电镀

10.1柔性电子技术和柔性电镀材料

10.1.1柔性电子技术

10.1.2柔性电镀材料及其应用

10.2柔性印制板电镀

10.2.1柔性印制板的开发

10.2.2柔性印制板的制造

10.2.3柔性印制板的电镀前处理

10.2.4柔性印制板的电镀工艺

10.2.5电镀质量管理

10.2.6挠性印制板线路的其他制程

10.3纤维布料电镀

10.3.1几种常用的纤维

10.3.2纤维面料表面金属化的方法

10.3.3尼龙面料电镀

10.3.4其他纤维面料的电镀

10.4导电纤维的应用与展望

10.4.1有机导电纤维及其应用

10.4.2制造导电合成纤维的方法

10.4.3导电纤维技术展望

参考文献

第11章非金属的物理镀技术

11.1热压烫金法和金属涂料法

11.1.1热压烫金法

11.1.2金属涂料法

11.2热喷涂

11.3真空蒸发镀技术

11.3.1真空蒸发镀

11.3.2真空蒸发镀设备

11.3.3塑料表面真空蒸发镀工艺

11.3.4塑料真空镀膜质量的检查方法

11.4其他真空物理镀方法

11.4.1溅射镀

11.4.2离子镀

11.4.3气相镀

参考文献

第12章非金属电镀层的检测与溶液的维护

12.1外观检查方法

12.1.1外观检查的标准

12.1.2外观检查的方法

12.2结合力检查方法

12.2.1结合力检查的标准

12.2.2工作现场的检查方法

12.2.3实验检查方法

12.3耐磨性检查方法

12.4镀层厚度的测量

12.4.1化学测厚法

12.4.2物理测厚法

12.5耐腐蚀性实验

12.5.1盐雾法

12.5.2腐蚀泥法

12.5.3其他约定的方法

12.6老化试验

12.7其他设计或需方要求的检测

12.7.1力学性能的检测

12.7.2其他物理性能的检测

12.8溶液维护与分析方法

12.8.1前处理工艺的维护

12.8.2化学镀常见问题与维护

12.8.3电镀中常见故障及维护

附录

附录1企业标准玻璃钢电镀工艺品

附录2国家标准金属覆盖层塑料上镍+铬镀层

附录3电极的标准电极电位（25℃，相对于氢标准电极）

附录4各种塑料的英文缩写

《非金属电镀与精饰：技术与实践（2版）》是作者从事非金属电镀技术开发、技术服务和业余教学二十多年经验的结晶。从实用技术的角度详细地介绍了包括ABS、PP、PSF、PC塑料和玻璃纤维增强树脂、陶瓷，玻璃．木材等非金属材料的电镀加工和表面精饰技术。还包括非金属电镀的造型设计、镀层检测。镀液维护，生产组织等方面的内容。对与非金属电镀有关的电铸加工技术、印刷线路板孔金属化与电镀技术。非金属表面的物理镀技术等也做了介绍。在修订中，增加了非金属电镀的前沿技术——柔性材料电镀。

　　《非金属电镀与精饰：技术与实践（2版）》内容丰富，实用性和可操作性强，近年最新技术发展也已融汇其中，有很多经验和技巧。是从事表面处理技术开发和现场技术人员不可多得的技术参考书，也可作为管理人员、技术人员提高技能和技术素养的读本。