制造业质量检验员手册

第2版前言

第1版前言

第一章 检验及其误差

第一节 检验的方式方法

一、检验的概念

二、检验方式

三、检验方法

四、检验员的任务

五、对检验员的要求

第二节 计量器具的选择

一、生产现场计量器具的选择

二、精密测量计量器具的选择

三、部分工作计量器具的不确定度和系统误差

四、选择计量器具应考虑的其他因素

五、新技术在检验中的应用

第三节 检验误差和数据处理

一、两类数据

二、检验误差的类型

三、系统误差及其发现、减少方法

四、随机误差及其发现、减少方法

五、数值的修约

六、检验数据出现异议的处理

第二章 尺寸、角度及锥度的检验

第一节 尺寸检验的原则

一、基本原则

二、其他原则

第二节 检验对环境的要求

一、温度

二、湿度

三、清洁度

四、防振

五、其他

第三节 尺寸的检验

一、轴与孔的检验

二、样板尺寸的检验

三、尺寸的间接检验

四、大尺寸的检验

五、小尺寸的检验

六、长孔直径的检验

第四节 角度和锥度的检验

一、角度和锥度的概念

二、角度的检验

三、锥度的检验

第三章 表面粗糙度的检验

第一节 概述

一、零件表面结构

二、三类特性参数

三、四个常用参数

第二节 参数值

一、高度特性参数及其数值系列

二、附加的评定参数

三、表面结构符号、代号的含义、标注要求

第三节 检验方法与评定规则

一、检测程序

二、常用检验方法

三、检验的基本原则

四、比较测量法

五、印模法

六、接触测量法及触针式

电动轮廓仪

第四章 形位误差的检验

第一节 检测原则、常用符号及注意事项

一、检测原则

二、检测中常用符号

三、检测中应注意事项

第二节 形状误差的检验

一、直线度误差的检验

二、平面度误差的检验

三、圆度误差的检验

四、圆柱度误差的检验

五、线轮廓度误差的检验

六、面轮廓度误差的检验

第三节 位置误差的检验

一、平行度误差的检验

二、垂直度误差的检验

三、倾斜度误差的检验

四、同轴度误差的检验

五、对称度误差的检验

六、位置度误差的检验

第四节 跳动的检验

一、圆跳动的检验

二、全跳动的检验

第五节 形位误差检验系统

一、XW-5形位误差系统

二、XW-250形位误差测量仪

三、激光线扫描测量仪

四、三坐标测量形位误差系统

第五章 材料的检验

第一节 概述

一、常用金属材料的种类

二、金属材料牌号

第二节 金属材料入厂检验流程

一、检验程序

二、材料检验流程图

第三节 钢材入厂检验方法

一、几何形状的检验

二、表面质量及尺寸和外形检验

三、理化检验简介

四、钢的火花鉴别

五、检验举例

第四节 非金属材料的检验

一、非金属材料的分类

二、非金属材料的检验

三、超期非金属材料的处置原则

第六章 模样的检验

第一节 模样的种类及用途

一、木模

二、金属模

第二节 检验依据和检验方法

一、检验依据

二、检验常用量具

三、木模的检验方法

四、金属模的检验方法

五、旧金属模的检验

六、铸件缺陷与模样缺陷的关系

第三节 铸件收缩量和加工量

一、铸件的收缩量

二、铸件的加工余量

第四节 木模与铸造有关的工艺参数

一、工艺补正量

二、分型负数

三、夹头和切口

四、铸件的壁厚

五、泥芯头的长度、斜度和间隙

第七章 铸造的检验

第一节 铸造及铸件质量

一、铸造及其生产过程

二、铸件质量

第二节 铸造过程的质量检验

一、原材料的检验

二、铸造工装的检验

三、型（芯）砂配制的检验

四、砂型（芯）制造过程的检验

五、砂型（芯）烘干的检验

六、合箱的检验

七、合金熔炼的检验

八、浇注的检验

九、落砂和清理的检验

十、铸件热处理的检验

第三节 铸件的检验

一、外观质量的检验

二、尺寸精度的检验

三、内在质量的检验

四、铸件修补及检验

第八章 锻造和冲压件的检验

第一节 锻造的分类

一、自由锻造

二、胎模锻

三、模锻

第二节 锻造的检验项目及方法

一、检验项目

二、工序检验

三、锻件成品的检验

四、验收规则

第三节 中小型钢质模锻件的检验

一、锻件的尺寸公差等级

二、锻件的形状复杂系数和材质系数

三、锻件分模线形状和表面粗糙度

四、锻件的尺寸和形状公差及其检验

第四节 金属冲压件的检验

一、冲压件的种类

二、冲压件的公差等级

三、冲压件尺寸公差等级选用方法

四、冲压件的检验

第九章 焊接的检验

第一节 检验目的及金属焊接分类

一、检验的目的

二、金属焊接分类

三、焊接方法的特点及应用范围

第二节 焊接的常见缺欠及检验

一、常见焊接缺欠

二、检验方法

三、检验时机

四、焊前检验

五、焊接过程检验

六、焊后检验

第三节 无损检验及其他检验简介

一、射线检测

二、超声波检测

三、磁粉检测

四、渗透检测

五、其他检验方法

六、质量报告

第十章 铆接的检验

第一节 铆接和铆钉的种类及铆钉的检验

一、铆接的种类

二、铆钉及其选择

三、铆钉的检验

四、铆接常用加工符号及样板

第二节 铆接检验项目及方法

一、检验项目及检验方法

二、铆接常见的缺陷

第十一章 热处理的检验

第一节 硬度的检验

一、仪器检验法

二、锉刀检验法

第二节 金相组织的检验

一、试样制备

二、检验设备

三、状态的检验

第十二章 表面处理的检验

第一节 处理前对零件的要求

一、金属表面除锈

二、金属表面除油

第二节 金属覆盖层的检验

一、外观质量的检验

二、镀层厚度的检验

三、镀层附着强度的检验

四、孔隙率的检验

五、镀层耐腐蚀性的检验

六、电镀覆盖层的耐磨性试验

第三节 镀层的特殊性能试验

一、抗硫性能检验

二、氢脆性测试

三、钎焊性测试

第十三章 螺纹和紧固件的检验

第一节 螺纹的检验

一、螺纹的种类

二、综合检验

三、单项检验

第二节 丝杠的检验

一、术语定义

二、螺距和螺旋线的检验

三、中径和牙型半角的检验

四、滚珠丝杠副的检验

五、现场经验

第三节 紧固件的检验

一、紧固件生产和检验特点

二、尺寸特性及AQL值

三、尺寸特性以外特性及AQL值

四、紧固件的检验方法

五、免检

第十四章 齿轮的检验

第一节 齿轮及其检验项目

一、圆柱齿轮和齿轮副的分类

二、锥齿轮和齿轮副的分类

三、圆柱齿轮的检验项目

第二节 圆柱齿轮的单项检验

一、齿轮坯的检验

二、齿圈径向跳动的检验

三、齿距的检验

四、公法线的检验

五、齿形的检验

六、基节的检验

七、齿向的检验

八、齿厚的检验

第三节 圆柱齿轮的综合检验

一、单面啮合综合检验

二、双面啮合综合检验

三、整体误差检验

四、单项和综合检验

一次完成

第四节 锥齿轮的检验

一、精度等级和检验组

二、锥齿轮的单项检验

三、锥齿轮的综合检验

四、整体误差的检验

第五节 用三坐标测量机

检验齿轮

一、圆柱齿轮的检验

二、圆锥齿轮的检验

第十五章 蜗轮蜗杆的检验

第一节 蜗轮蜗杆传动

一、蜗杆传动

二、蜗杆的种类

三、精度等级及公差组

四、评定准则

第二节 蜗轮的检验

一、切向综合误差的检验

二、径向综合误差的检验

三、齿距的检验

四、齿圈径向跳动的检验

五、齿形的检验

六、齿厚的检验

第三节 圆柱蜗杆的检验

一、螺旋线的检验

二、轴向齿距的检验

三、齿形的检验

四、齿槽径向跳动的检验

五、齿厚的检验

第四节 蜗杆副的检验

一、切向综合误差的检验

二、接触斑点的检验

三、侧隙的检验

第十六章 键和花键的检验

第一节 键的检验

一、键和键槽的检验

二、键的验收检查

第二节 花键的检验

一、矩型花键的检验

二、圆柱直齿渐开线花键的检验

三、圆锥直齿渐开线花键的检验

第十七章 滚动轴承的检验

第一节 简介

一、滚动轴承的分类

二、常用滚动轴承代号

第二节 滚动轴承的检验数量

一、轴承成品的检验项目及AQL

二、商品零件的检验项目及AQL

三、检验水平和关键项目

四、批的处置

第三节 滚动轴承的检验

一、检验基础知识

二、外观质量检验

三、残磁检验

四、尺寸的检验

五、旋转精度的检验

六、径向游隙的检验

七、注意事项

第十八章 涂料的检验

第一节 涂料及其成膜后的质量指标

一、涂料及有关名词术语

二、涂料及其成膜后的质量指标

第二节 检验

一、涂料质量的检验

二、涂料施工的检验

三、涂膜的检验

第十九章 电子元器件的检验

第一节 元器件的概念及分类

一、元器件的概念

二、元器件的分类

第二节 元器件的检验及失效分析

一、包装的检验

二、外观质量的检验

三、识别引出端

四、电参数的检验

五、其他检验

六、失效分析

第二十章 装配和成品的检验

第一节 部装的检验

一、零件外观和场地的检验

二、装配过程的检查

第二节 总装的检验

一、检验依据

二、检验内容

第三节 成品的检验

一、型式检验和出厂检验的目的

二、成品检验的内容

第二十一章 AUDIT

第一节 AUDIT的由来及适用范围

一、AUDIT的由来

二、AUDIT的适用范围

第二节 AUDIT与检验的不同及其特点

一、AUDIT与质量检验的主要不同点

二、AUDIT的主要特点

第三节 实施AUDIT的步骤

一、设置专职AUDIT组

二、设置专职AUDIT员

三、制定标准

四、编制作业指导书

五、编制作业记录表

六、确定审查周期

七、确定抽样原则

八、确定审查场地

九、实施AUDIT

十、评定质量等级

十一、编写公报

十二、发布AUDIT公报

十三、AUDIT的后续工作

第二十二章 抽样检验

第一节 概述

一、抽样检验的分类及其概念

二、抽样检验的必要性

三、抽样检验的优缺点

四、抽样检验标准

五、随机抽样的一般程序及抽样工具

六、抽样方案及判定准则

七、应用抽样检验应具备的条件

第二节 GB/T28281的应用

一、用途

二、应用步骤

第三节 GB/T28282的应用

一、用途

二、应用步骤

三、注意事项

第四节 汽车生产件的零缺陷抽样方案

一、用GB/T28281的抽样表设计抽样方案

二、用GB/T28282的抽样表设计抽样方案

三、用GB/T13264的抽样表设计抽样方案

第五节 GB/T2829的应用

一、用途

二、应用步骤

三、注意事项

第二十三章 离群值的检验

第一节 概述

一、离群值及其分类

二、检验离群值的目的

第二节 离群值的检验方法

一、离群值的三种情形

二、奈尔（Nair）检验法

三、格拉布斯（Grubbs）检验法

四、狄克逊（Dixon）检验法

五、截割均值检验法

第三节 离群值的处理

一、处理方式

二、处理规则

第二十四章 测量不确定度的评定

第一节 概述

一、测量结果的表述

二、两种表述的应用场合

三、为什么要给出测量不确定度

四、不确定度的用途

第二节 测量不确定度的评定

一、测量不确定度的概念

二、测量不确定度的评定方法

三、测量不确定度的表述

第三节 误差与不确定度

一、误差与不确定度的区别

二、误差与测量不确定度的来源

第二十五章 检验结果的判定

第一节 确保测量准确度

一、准确度、正确度和精密度的概念

二、提高测量准确度的方法

第二节 按GB/T3177判定

一、验收极限

二、判定规则

第三节 按GB/T187791判定

一、有关术语

二、按规范检验合格的判定规则

三、按规范检验不合格的判定规则

四、在不确定区的判定规则

五、注意事项

第四节 按GB/T8170判定

一、极限数值的表示方法

二、极限数值的判定方法

三、特性值的望性

附录 检验员的职权和应受的限制

一、检验员的职责

二、检验员的权力

三、对检验员行为的限制

参考文献

《制造业质量检验员手册（第2版）》首先简介制造业产品质量检验及其误差，然后详细介绍了尺寸角度及锥度的检验、表面粗糙度的检验、形位误差的检验、材料的检验、模样的检验、铸造的检验、锻造和冲压件的检验、焊接的检验、铆接的检验、热处理的检验、表面处理的检验、螺纹和紧固件的检验、齿轮的检验、蜗轮蜗杆的检验、键和花键的检验、滚动轴承的检验、涂料的检验、电子元器件的检验、装配和成品的检验、AUDIT、抽样检验、离群值的检验、测量不确定度的评定、检验结果的判定、检验员的职权和应受的限制。《制造业质量检验员手册（第2版）》配有大量插图和表格，是一本图文并茂的工具书。
　　《制造业质量检验员手册（第2版）》的内容比较全面，具有一定的先进性，针对检验员，有很强的实用性和指导性，可供制造业质量检验员、质量工程师在工作中随时查用，也可作为大专院校制造类专业师生的参考书。