数控机床故障诊断与维修

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前言

目录

单元1 数控机床故障诊断与维修的基础知识

1.1 数控机床的组成及功能认知

1.1.1 数控机床的组成与分类

1.1.2 数控系统的基本组成及工作过程认知

1.1.3 数控机床的安装调试

1.2 数控机床故障诊断维修基础

1.2.1 数控设备的日常维护与保养

1.2.2 数控机床维修原则及人员素质要求

1.2.3 数控机床的主要故障

1.2.4 数控机床故障诊断的常用方法

单元2 数控机床故障诊断与维修实践

项目1 数控机床电气控制原理图识读

任务1 掌握电气控制原理图基本识读方法

任务2 FANUC 0i Mate TC系统强电部分电气原理图分析

项目2 数控系统的常规维护

任务1 系统硬件更换方法

任务2 数控系统数据的备份与恢复

项目3 FANUC 0i MC数控系统综合连接

任务1 FANUC 0i MC数控系统各组成部分认识

任务2 FANUC 0i Mate TC数控系统的基本连接与调试

项目4 系统参数设置与调整

任务1 数控系统参数的分类及含义

任务2 FANUC系统通用参数应用

任务3 基本参数的设定及画面的调出

任务4 FANUC 0i MC数控系统设定参数实现固定循环

项目5 数控系统典型报警故障处理

任务1 数控机床返回参考点常见故障现象及排除

任务2 数控机床运行中限位报警的处理

任务3 数控加工中心换刀装置的常见故障处理

项目6 主轴控制系统典型故障诊断

任务1 模拟主轴驱动系统典型故障诊断

任务2 串行数字控制主轴驱动装置及常见故障诊断

项目7 进给伺服系统典型故障诊断

任务1 数控机床进给伺服系统的组成和功能特点

任务2 步进进给系统典型故障诊断

任务3 FANUC 0i C/0i Mate C伺服单元（SUV）驱动装置的功能接口、连接方法和典型故障处理

任务4 FANUC 0i C伺服模块（SVM）驱动装置的功能接口、连接方法和典型故障处理

任务5 FANUC 0i MC伺服系统参数的设定、伺服调整与典型故障处理

任务6 FANUC伺服总线（FSSB）的设定和常见故障分析

任务7 FANUC 0i MC进给伺服系统检测装置故障诊断与维修

任务8 FANUC 0i MC进给伺服系统典型故障诊断

项目8 数控机床PLC故障诊断与分析

任务1 认识FANUC 0i系统中的PMC

任务2 通过PMC进行故障诊断

项目9 数控机床机械结构故障诊断与维修

任务1 数控机床主轴部件的故障诊断与维修

任务2 数控机床进给传动部件的故障诊断与维修

任务3 刀具自动交换装置故障诊断与维修

任务4 辅助装置故障诊断与维修

参考文献

《数控机床故障诊断与维修》在工学结合理念的指导下，从数控机床维修工作的岗位技能出发，以企业实际工作过程和项目任务的实现过程为引线，以维修操作技能为向导，着眼于培养数控维修实用基本技能，《数控机床故障诊断与维修》共分9个项目任务，系统地介绍了数控机床维修中所需的电气控制原理图的识读、系统的日常维护、数据传输等。
　　《数控机床故障诊断与维修》围绕数控机床故障诊断，着重讲解了故障分析与处理的原则、思路与方法，阐述了数控系统的组成、硬件连接与调试、可编程机床控制器（PMc）、数控系统、伺服系统以及机床机械结构方面常见故障的现象、故障成因及分析处理方法。通过9个项目任务的实施，初步学会用数控机床故障诊断常用的方法去分析现象，定位故障，并能够排除常见的故障。