出版社:机械工业出版社
年代:2013
定价:39.0
本书结合国家《职业技能鉴定指南》编写,所涉及的机械加工实训内容包括6个模块:钳工、车削、铣削、刨削与插削、磨削和数控加工。各模块下设若干实训项目,其由项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接、拓展操作及思考题等有机构成。书中内容层次合理,技能训练由浅入深,并在拓展操作中引入了职业考核实例,注重实用性,有利于提高学生的综合技能水平和分析处理实际问题的能力。
前言
模块1 钳工加工实训
项目1.1 划线
1.1.1 项目引入——识读零件图,确定划线的工作任务和目标
1.1.2 项目分析——确定划线的方法和步骤
1.1.3 相关知识——划线的作用;划线工具;划线基准;划线方法
1.1.4 项目实施——锤子的划线;划线和冲点的操作要点
1.1.5 知识链接——钳工工作;常用的测量工具
1.1.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入——根据划线后的零件,确定锯削的工作任务和目标
1.2.2 项目分析——确定锯削的方法和步骤
1.2.3 相关知识——锯削的加工范围;手锯;锯削操作
1.2.4 项目实施——锤子外形的锯削;锯削的操作要点
1.2.5 知识链接——钳工工作台;台虎钳;锯削质量
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
1.3.1 项目引入——识读零件图,确定锉削的工作任务和目标
1.3.2 项目分析——确定锉削的方法和步骤
1.3.3 相关知识——锉刀及选用;锉削操作;锉削方法
1.3.4 项目实施——锤子的平面、圆弧和通孔锉削;锉削的操作要点
1.3.5 知识链接——锉削的质量问题;工件的加工质量检查
1.3.6 拓展操作及思考题
项目1.4 钻削、扩孔和铰孔加工
1.4.1 项目引入——识读零件图,确定钻削的工作任务和目标
1.4.2 项目分析——确定钻孔的方法和步骤
1.4.3 相关知识——钻削运动;钻孔夹具及装夹方法;钻孔操作;扩孔与铰孔;锪孔
1.4.4 项目实施——锤子通孔的钻削;钻削和铰孔的操作要点
1.4.5 知识链接——钻床;钻头;钻孔的质量问题及产生原因
1.4.6 拓展操作及思考题
项目1.5 攻螺纹、套螺纹加工
1.5.1 项目引入——识读零件图,确定螺纹加工的工作任务和目标
1.5.2 项目分析——确定攻螺纹或套螺纹的方法和步骤
1.5.3 相关知识——攻螺纹;套螺纹
1.5.4 项目实施——方铁的攻螺纹、螺杆的套螺纹加工;螺纹加工的操作要点
1.5.5 知识链接——攻螺纹的底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算
1.5.6 拓展操作及思考题
项目1.6 錾削加工
1.6.1 项目引入——识读零件图,确定錾削的工作任务和目标
1.6.2 项目分析——确定錾削的方法和步骤
1.6.3 相关知识——錾削的加工范围;錾削工具;錾削操作
1.6.4 项目实施——方铁的錾削加工;錾削的操作要点
1.6.5 知识链接——錾削的主要角度影响;刃磨錾子的要求
1.6.6 拓展操作及思考题
项目1.7 刮削加工
1.7.1 项目引入——识读零件图,确定刮削的工作任务和目标
1.7.2 项目分析——确定刮削的方法和步骤
1.7.3 相关知识——平面刮削;曲面刮削;刮削质量的检验
1.7.4 项目实施——平台的平面刮削与检验;刮削的操作要点
1.7.5 知识链接——刮刀;校准工具;显示剂;刮削质量问题及产生原因
1.7.6 拓展操作及思考题
项目1.8 钳工综合加工
1.8.1 项目引入——识读小台虎钳装配图和零件图,确定工作任务和目标
1.8.2 项目分析——确定加工方法和步骤
1.8.3 相关知识——钳工加工步骤的制定原则和方法
1.8.4 项目实施——小台虎钳的钳工加工
1.8.5 知识链接——铆接加工
1.8.6 拓展操作及思考题
项目1.9 机械装配
1.9.1 项目引入——识读装配图、确定装配精度和技术要求
1.9.2 项目分析——确定装配次序和装配方法
1.9.3 相关知识——装配连接的种类;装配的方法;拆卸的工作要求
1.9.4 项目实施——减速器的装配(包括轴承和齿轮的装配)
1.9.5 知识链接——螺纹、键和销的装配
1.9.6 拓展操作及思考题
模块2 车削加工实训
项目2.1 车削外圆、端面和台阶
2.1.1 项目引入——识读零件的加工精度和表面质量要求,确定加工任务
2.1.2 项目分析——确定外圆、端面和台阶的加工方法、步骤和工艺装备
2.1.3 相关知识——车削加工范围;车床夹具及装夹方法;外圆、端面及台阶的车削方法;切削用量;车刀的安装
2.1.4 项目实施——车床空载操作练习;空心轴的外圆、端面和台阶车削加工;车削外圆的操作要点
2.1.5 知识链接——卧式车床的型号、组成及作用;车刀的种类、组成、几何角度及材料;中心架与跟刀架的使用
2.1.6 拓展操作及思考题
项目2.2 切槽和切断
2.2.1 项目引入——识读零件上槽的作用和特点,确定加工要求
2.2.2 项目分析——确定切槽的加工方法和步骤、工艺装备
2.2.3 相关知识——切槽的分类;切槽刀的角度及安装;切槽方法及测量
2.2.4 项目实施——空心轴的退刀槽车削;切槽和切断的操作要点
2.2.5 知识链接——切断刀及切断的方法
2.2.6 拓展操作及思考题
项目2.3 车圆锥
2.3.1 项目引入——识读零件整体结构、圆锥面的尺寸和加工的精度要求
2.3.2 项目分析——确定圆锥车削的加工方法和步骤
2.3.3 相关知识——圆锥的种类及作用;圆锥各部分名称、代号及计算公式;车圆锥的方法
2.3.4 项目实施——空心轴的外圆锥面车削;车锥面的操作要点;偏移尾座法车削外圆锥
2.3.5 知识链接——圆锥面工件的测量
2.3.6 拓展操作及思考题
项目2.4 车螺纹
2.4.1 项目引入——识读零件整体结构、螺纹的顶径、螺距和精度要求
2.4.2 项目分析——确定螺纹车削的加工方法和步骤
2.4.3 相关知识——螺纹的分类;普通螺纹的基本尺寸;螺纹车刀及安装;车床的调整;车螺纹的方法与测量
2.4.4 项目实施——空心轴的外螺纹车削;车螺纹的操作要点
2.4.5 知识链接——梯型螺纹的车削;蜗杆的车削;多线螺纹的车削
2.4.6 拓展操作及思考题
项目2.5 钻孔和车内圆
2.5.1 项目引入——识读零件孔的结构特点和加工的精度要求
2.5.2 项目分析——确定孔的加工方法和步骤、工艺装备
2.5.3 相关知识——车床钻孔;车内圆;孔深的控制;内圆孔的测量
2.5.4 项目实施——空心轴的钻削和内圆车削;车床上钻孔和车内圆的操作要点
2.5.5 知识链接——量规及使用方法
2.5.6 拓展操作及思考题
项目2.6 车成形面和滚花
2.6.1 项目引入——识读零件工序结构、成形面形状或滚花要求
2.6.2 项目分析——确定成形车削和滚花的工序、加工方法、工艺装备
2.6.3 相关知识——成形面的车削方法;车成形面所用的车刀;滚花加工;滚花刀的种类
2.6.4 项目实施——锤子手柄的车削(重点进行滚花与成形表面加工)
2.6.5 知识链接——金属塑性加工
2.6.6 拓展操作及思考题
项目2.7 车削的综合加工
2.7.1 项目引入——进行转轴零件图的识读,确定所加工表面及精度要求
2.7.2 项目分析——确定转轴的加工方法和步骤
2.7.3 相关知识——工件安装基准选择;加工顺序安排的一般原则;机械加工工艺的确定
2.7.4 项目实施——转轴的车削加工
2.7.5 知识链接——加工工艺规程的内容;切削中的基本规律
2.7.6 拓展操作及思考题
模块3 铣削加工实训
项目3.1 铣平面、斜面、台阶面
3.1.1 项目引入——识读零件图,确定铣削的工作任务和目标
3.1.2 项目分析——确定零件平面、斜面和台阶面的加工方法和步骤
3.1.3 相关知识——铣削加工范围;铣床的主要附件及应用;平面、斜面、台阶面的铣削方法;铣削运动与铣削用量;铣削用量的选择;铣刀的安装
3.1.4 项目实施——铣床空载操作练习;铣凸凹配合件;铣削的操作要点
3.1.5 知识链接——铣床的种类和型号;铣床的组成及功能;铣刀的分类及应用
3.1.6 拓展操作及思考题
项目3.2 铣沟槽
3.2.1 项目引入——识读零件沟槽的尺寸和作用,确定铣削的工作任务和目标
3.2.2 项目分析——确定沟槽的加工方法和步骤
3.2.3 相关知识——铣直角沟槽;铣削轴上键槽
3.2.4 项目实施——钻模板的半通槽、切断和直角沟槽铣削
3.2.5 知识链接——铣T形槽;铣燕尾槽及测量;铣螺旋槽
3.2.6 拓展操作及思考题
项目3.3 铣等分零件
3.3.1 项目引入——识读等分要求、形状和精度,确定铣削工作任务和目标
3.3.2 项目分析——确定直齿圆柱齿轮的齿形加工方法、步骤和工艺装备
3.3.3 相关知识——万能分度头的结构和作用;万能分度头的安装与调整;工件的装夹;铣齿及精度的测量
3.3.4 项目实施——铣削m=2、z=22、压力角α=20°的齿轮齿形
3.3.5 知识链接——铣削四方头螺栓的方法和操作要点;滚齿、插齿、剃齿、磨齿加工的原理与应用
3.3.6 拓展操作及思考题
项目3.4 铣键槽
3.4.1 项目引入——识读零件图,确定铣键槽的工作任务和目标
3.4.2 项目分析——确定键槽的铣削加工方法、步骤和工艺装备
3.4.3 相关知识——铣轴上单键槽的对刀方法;矩形花键的加工方法;花键轴的铣削
3.4.4 项目实施——单键和花键键槽的铣削加工
3.4.5 知识链接——花键的分类;铣床夹具的类型
3.4.6 拓展操作及思考题
模块4 刨削与插削加工实训
项目4.1 刨削加工
4.1.1 项目引入——识读V形块的零件图,确定刨削的工作任务和目标
4.1.2 项目分析——确定V形块的加工方法、步骤和工艺装备
4.1.3 相关知识——刨削的加工范围;工件的装夹方法;刨刀的安装;刨削运动和刨削用量
4.1.4 项目实施——刨床空载操作练习;V形块的刨削加工;刨削的操作要点
4.1.5 知识链接——牛头刨床;刨刀的特点及种类;龙门刨床;刨垂直面和斜面
4.1.6 拓展操作及思考题
项目4.2 插削加工
4.2.1 项目引入——识读齿轮的零件图,确定键槽插削的工作任务和目标
4.2.2 项目分析——确定齿轮键槽的加工方法、步骤和工艺装备
4.2.3 相关知识——插削的加工范围;插削运动
4.2.4 项目实施——齿轮键槽的插削加工
4.2.5 知识链接——插床;插削孔内对称键槽;插削内多角形孔
4.2.6 拓展操作及思考题
模块5 磨削加工实训
项目5.1 磨外圆、内圆及圆锥面
5.1.1 项目引入——识读零件外圆磨削的表面精度、确定加工要求
5.1.2 项目分析——确定阶梯轴的磨削方法和步骤
5.1.3 相关知识——磨削的应用范围;外圆磨削的装夹方法;外圆磨削方法
5.1.4 项目实施——M1432A万能外圆磨床的空载操作练习;阶梯轴的磨削;外圆磨削的操作要点
5.1.5 知识链接——M1432A万能外圆磨床;内圆、圆锥面的磨削方法;砂轮;切削液
……
《全国高等职业教育规划教材:机械加工实训教程》结合国家《职业技能鉴定指南》编写,所涉及的机械加工实训内容包括6个模块:钳工、车削、铣削、刨削与插削、磨削和数控加工。各模块下设若干实训项目,由项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接、拓展操作及思考题等构成。书中内容层次合理,技能训练由浅入深,并在拓展操作中引入了职业考核实例,注重实用性,有利于提高学生的综合技能水平和分析处理实际问题的能力。
《全国高等职业教育规划教材:机械加工实训教程》适用于高等职业教育的机械类、机电类、近机类以及工科各专业的机械加工实训(实习)使用,也可供工程技术人员参考使用,或作为相关工种职称考核的参考用书。
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出版地 | 北京 | 出版单位 | 机械工业出版社 |
版次 | 1版 | 印次 | 1 |
定价(元) | 39.0 | 语种 | 简体中文 |
尺寸 | 26 × 19 | 装帧 | 平装 |
页数 | 282 | 印数 | 3000 |
机械加工实训教程是机械工业出版社于2013.6出版的中图分类号为 TG506 的主题关于 金属切削-高等职业教育-教材 的书籍。