钳工实用手册

前言第一篇 基础资料篇第一章 常用资料及数据一、常用字母、标准代号和计量单位二、常用数据三、常用数学公式及函数表第二章 常用材料一、金属材料性能二、金属材料中化学元素的名称及符号三、钢四、铸铁五、有色金属及合金六、硬质合金及合金刀具材料七、金属材料的热处理八、非金属材料第三章 机械制图一、投影与视图二、图样画法三、尺寸标注方法四、常用零部件和结构要素的特殊表示法第四章 极限与配合、形位公差及表面粗糙度一、极限与配合二、表面粗糙度三、形位公差第五章 常用量具与测量一、基本知识二、检测方法三、水平仪的应用第二篇 钳工基础操作技能资料篇第六章 钳工常用设备一、台虎钳的种类、规格、基本参数二、钻床的种类及基本参数三、砂轮机的种类、型号及参数第七章 划线一、划线工具二、划线涂料三、划线基准四、平面划线五、立体划线第八章 锯削一、锯削工具二、锯削操作要点三、锯削操作实例四、锯条损坏的原因及防止方法第九章 錾削一、錾削工具二、錾削操作三、錾削操作实例四、錾子的刃磨与热处理五、錾削安全注意事项第十章 锉削一、锉削工具二、锉削方法三、锉配四、锉削产生废品的形式及原因第十一章 钻削一、标准麻花钻二、群钻三、钻具四、钻削用量五、钻削切削液的选用六、常用钻孔方法第十二章 锪削一、锪钻的种类及用途二、锪削速度及进给量的选择三、锪孔操作要点及注意事项第十三章 铰孔一、铰削工具二、铰削余量和铰削用量的选用三、铰削时切削液的选用四、铰孔操作五、铰孔缺陷产生原因及防止措施六、铰刀的修磨七、铰刀损坏原因及处理方法第十四章 攻螺纹与套螺纹一、螺纹基本知识二、切螺纹工具三、攻螺纹前底孔直径的选择四、攻螺纹操作五、套螺纹操作第十五章 刮削一、刮削种类及特点二、刮削工具三、刮削余量和显示剂四、基准工具和检验工具五、刮削操作六、刮削质量检查的内容和要求七、刮削面常见缺陷、产生原因及防止方法第十六章 研磨一、研磨的应用二、研磨工具三、研磨余量和研磨用量四、研磨轨迹五、研磨方法六、研磨常见缺陷及预防方法第十七章 矫正与弯曲一、手工矫正方法二、弯曲方法三、钣金咬缝类型四、手工盘弹簧五、展开长度计算六、常见图形的展开第十八章 铆接一、铆接的种类二、铆钉三、铆接操作第三篇 设备检修、安装资料篇第十九章 一般标准及规范一、标准尺寸二、锥度和角度系列三、中心孔四、平面上用的润滑槽形式和尺寸五、静配合零件嵌入倒角六、砂轮超越程七、刨削越程槽八、T形槽及螺栓头部尺寸九、滚花十、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角第二十章 常用机械零件一、常用螺纹连接件的种类、规格二、常用键和销的种类、规格三、V带及V带轮四、滑动轴承五、常用滚动轴承的种类、规格和配合公差六、标准齿轮及蜗杆的尺寸计算、齿轮公差七、链轮与链条第二十一章 机械装配一、基础知识二、典型零部件的装配三、装配尺寸链的解法四、旋转件找平衡五、总装配第二十二章 设备修复工艺一、修复基本知识二、机械零件的修复工艺第二十三章 液压系统修复一、基本知识二、常用液压元件三、液压基本回路四、液压系统的安装要点五、机床液压系统的调试六、液压系统的维护和保养第二十四章 设备安装一、吊装一般知识二、设备安装定位三、设备安装基础的处理四、地脚螺栓的安装五、垫铁六、设备的找正、找平七、设备的二次灌浆八、试压与试运转第四篇 其他资料篇第二十五章 冷冲模一、冷冲模的介绍二、冷冲模的装配与安装三、冷冲模的调试第二十六章 钻床夹具一、夹具组成及分类二、工件的定位三、工件的夹紧四、定位夹紧符号五、钻套六、分度装置七、夹具体八、夹具加工的技术要求九、组合夹具十、典型钻夹具简介第二十七章 钳工常用电动、气动工具一、电动工具二、气动工具参考文献

《钳工实用手册（第二版）》为修订版本，共分四篇二十七章，基础资料篇的内容包括常用资料及数据，常用材料，机械制图、极限与配合、形位公差及表面粗糙度，常用量具与测量；钳工基本操作技能资料篇的内容包括钳工常用设备、划线、锯削、錾削、锉削、钻削、锪削、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接；设备检修、安装资料篇的内容包括一般标准及规范、常用机械零件、机械装配、设备修复工艺、液压系统的修复、设备安装；其他资料篇的内容包括冷冲模，钻床夹具，钳工实用电动、气动工具。

本手册可供机械、电力、煤炭、石油、冶金、化工、交通等行业从事钳工工作或设备安装、检修工作的广大技术工人使用，也可作为上述行业的工程技术人员和职业技术院校师生的参考书。