化工总控工应会技能基础

第一章 职业道德与素养

第一节 职业道德及基本规范

一、职业道德

二、职业道德基本规范

第二节 职业素养

一、职业素养的三大核心

二、职业素养的内容

三、职业态度的培养

四、职业素养提高的途径

参考文献

第二章 化工单元操作与运行管理

第一节 流体输送操作与运行管理

一、流体输送基本理论

二、流体输送设备

三、流体输送操作

四、流体输送设备故障及处理

五、不同流体输送方式的选择

第二节 传热及蒸发操作技术与运行管理传热操作技术与运行管理

一、传热的基本理论

二、传热设备

三、换热器的操作

四、传热设备的维护与保养

蒸发操作技术与运行管理

一、蒸发的基本理论

二、蒸发设备

三、蒸发系统的开车、操作运行和停车

四、蒸发系统常见操作事故与处理

五、蒸发系统的日常维护

六、蒸发安全操作要点

第三节 传质分离技术与运行管理蒸馏操作技术与运行管理

一、蒸馏的理论基础

二、精馏的设备

三、精馏塔的操作准备

四、筛板精馏塔的操作

五、精馏塔的事故判断和故障处理

六、精馏塔的日常维护和检修结晶操作技术与运行管理

一、晶体基本理论

二、结晶设备

三、结晶器操作

四、结晶操作的故障判断及处理

五、连续式蒸发结晶操作的参数控制

参考文献

第三章 化学反应过程与管理

第一节 催化剂相关知识

一、催化剂基本原理

二、催化剂的性能

三、固体催化剂的制备

四、催化剂的活化和再生

第二节 间歇釜式反应器的操作与控制

一、间歇釜式反应器的工艺原理

二、间歇釜式反应器的工艺流程

三、间歇釜式反应器的操作与运行

四、间歇釜式反应器典型事故及处理

五、间歇釜式反应器的运行控制

第三节 固定床反应器的操作与控制

一、固定床反应器的工艺原理

二、固定床反应器的工艺流程

三、固定床反应器的操作

四、固定床反应器典型事故及处理

五、固定床反应器的运行控制

第四节 流化床反应器的操作与控制

一、流化床反应器的工艺原理

二、流化床反应器的工艺流程

三、流化床反应器的操作

四、流化床典型事故及处理

五、流化床反应器的运行控制

参考文献

第四章 化工生产过程与管理

第一节 化工生产管理

一、生产管理

二、化工生产过程的组织

三、化工生产计划

四、生产控制

五、生产调度

第二节 工艺规程和操作规程

一、工艺规程

二、岗位操作法

第三节 质量管理与质量保证

一、质量与质量管理

二、全面质量管理

三、质量保证体系

四、质量保证模式

第四节 技术管理与技术改造

一、技术与技术管理

二、技术开发

三、化工新产品的开发

四、技术改造

五、工艺管理

第五节 化工设备管理

一、设备的选择与评价

二、设备的使用与保养

三、设备的维修

四、设备的改造与更新

第六节 班组管理

一、班组的生产管理

二、班组的质量管理

三、班组的技术管理

四、班组的设备管理

五、班组的经济核算

六、班组的安全管理

第七节 技术经济分析

一、化工技术经济及其研究内容

二、资金的时间价值

三、现金流量及现金流量图

四、资金的等效值及其计算

五、化工项目的技术经济评价

参考文献

第五章 化工生产装置的开车与运行

第一节 装置的技术文件知识

一、工艺规程

二、安全规程

三、操作规程

第二节 装置的工艺、生产控制技术知识

一、化工生产过程的操作控制

二、化工生产中开、停车的一般要求

第三节 物料衡算与热量衡算

一、物料衡算的方法和步骤

二、热量衡算

第四节 总体试车方案的编制与优化

一、编制的原则

二、总体试车方案编制提纲

三、总体试车方案的优化

第五节 化工装置的单机试运

一、单机试运的目的

二、单机试运的条件

三、单机试运的阶段划分

四、单机试运的一般规定及通用原则

第六节 化工装置开车前的吹扫和清洗

一、水冲洗

二、空气吹扫

三、蒸汽吹扫

第七节 设备和管道的酸洗与钝化操作

一、酸洗与钝化的化学反应原理

二、酸洗与钝化的一般操作方法

第八节 化工装置的水压试验和气密性试验

一、化工装置的水压试验（强度试验）

二、气密性试验的目的、条件和控制标准

三、气密性试验的方法（含真空度试验）

第九节 装置的联动试车操作

一、联动试车方案的编制

二、联动试车前必须具备的条件

三、联动试车的方法

四、逆式开车介绍

第十节 化工系统的干燥

一、化工系统的干燥方法和介质选择

二、系统干燥的操作和检验

第十一节 烘炉操作

一、烘炉

二、烘炉燃料

三、烘炉的操作

第十二节 供水、汽、风、废水系统的启动

一、供水系统的启动

二、供风系统的启动

三、供汽系统的启动

四、废水处理系统的启动

参考文献

第六章 化工生产事故的预防与处理

第一节 化工设备安全运行与事故处理

一、化工设备故障原因分析

二、物料输送设备的事故预防与控制

三、压力容器事故的预防与安全使用

四、压力管道事故的预防与安全使用

第二节 危险化学品泄漏的危害及应急处理

一、泄漏事故的特点

二、危险化学品对人员的伤害方式

三、泄漏事故的形成过程

四、危险化学品泄漏事故应急处理

第三节 火灾、爆炸事故的危害及应急处理

一、火灾

二、爆炸

三、火灾扑救技术

四、常见危险化学品火灾事故现场应急处理

五、爆炸事故现场应急处理

参考文献

第七章 化工设备与自动化仪表

第一节 化工设备及其应用

第二节 化工设备的特点与要求

一、化工设备的特点

二、化工设备的基本要求

第三节 化工设备识图与读图

一、化工设备图的图示特点

二、化工设备图的尺寸标注及其他内容

三、化工设备图的绘制和阅读

第四节 反应釜的结构与维护保养

一、反应釜的作用

二、反应釜的设计

三、反应釜的总体结构

第五节 化工自动化仪表

一、过程自动化

二、自动检测仪表

三、自动控制仪表

参考文献

第八章 化工环保与安全管理

第一节 化工废气、废水、废渣的治理

一、废气治理

二、废水治理与水污染防治

三、化工废渣治理

第二节 环境质量评价

一、环境质量评价的概念

二、环境质量评价的分类

三、环境质量现状评价标准

四、环境影响评价方法

第三节 化工防火防爆

一、化工防火

二、化工防爆

第四节 防职业中毒

一、毒物的概念和分类

二、毒物对人体的危害

三、毒物侵入人体的途径

四、防止和减少尘毒物质的主要措施

五、尘毒防护器具

第五节 压力容器安全技术

一、压力容器的概念

二、压力容器的分类

三、压力容器安全技术

四、压力容器的安全操作与维护保养

第六节 化工设备检修安全技术

一、化工检修的分类

二、化工检修的特点

三、化工检修的安全技术

四、装置检修后开车

第七节 化工系统安全评价

一、安全评价的分类

二、安全评价的程序

三、常用的安全评价方法

四、安全评价报告的要求和内容

参考文献

第九章 培训与指导

第一节 培训和指导计划

一、职业能力培训的特点

二、培训和指导计划应包含的内容

第二节 培训课程/技能单元设计和开发

第三节 培训和指导的实施

一、培训和指导概述

二、作业指导书的编写

三、批生产记录的编写

第四节 培训考核和评价

一、概念

二、评价的方式

三、以技能为基准的评价特征

四、评价的方法

五、评价的程序

附录化工总控工国家职业标准

《化工总控工应会技能基础（技师/高级技师版）》按化工总控工国家标准中技师/高级技师的鉴定要求而编写。《化工总控工应会技能基础（技师/高级技师版）》体现应知理论和应会技能的相辅相承，并结合化工企业实际，倡导理论传授、技能训练与职业素质相结合，强化企业管理和培训指导。全书共9章，主要内容为：职业道德及素养、化工单元操作与运行管理、化学反应过程及管理、化工生产过程及管理、化工生产装置的开车与运行、化工生产装置的故障与处理、化工机械与电气仪表、化工环保与安全管理、培训与指导。

适读人群 ：本书可用于化工技术、制药技术及其相关专业职业院校师生、化工及相关行业在职职工的化工总控工技师/高级技师及相关职业工种的理论与技能培训及鉴定。

　　中国化工教育协会、化学工业职业技能鉴定指导中心组织编写。《化工总控工应会技能基础（技师/高级技师版）》对全国化工总控工技能大赛具有一定的指导意义