高炉炼铁生产实训

项目1　认识高炉各系统工艺及设备 任务1.1　认识上料系统工艺及设备 任务1.2　认识供料系统工艺及设备 任务1.3　认识炉前系统工艺及设备 任务1.4　认识热风炉工艺及设备 项目2　制定高炉基本操作制度 任务2.1　制定炉缸热制度 任务2.2　制定造渣制度 任务2.3　制定高炉送风制度 任务2.4　制定装料制度 项目3　判断炉况 任务3.1　确定正常炉况 任务3.2　利用冷风压力、热风压力、压力差判断炉况 任务3.3　利用风量、透气性指数变化判断炉况 任务3.4　利用料速和料尺运动状态判断炉况 任务3.5　利用炉喉CO2曲线(炉顶十字测温)判断炉况 任务3.6　利用炉身压力判断炉况 任务3.7　利用渣水、渣样判断炉况 任务3.8　利用铁水、铁样判断炉况 任务3.9　利用炉身温度判断炉况 任务3.10　利用风口判断炉况 任务3.11　利用原、燃料质量判断炉况 项目4　处理失常炉况 任务4.1　处理连续崩、滑料 任务4.2　处理低料线炉况 任务4.3　处理管道行程 任务4.4　处理悬料 任务4.5　处理炉缸堆积 任务4.6　处理高炉大凉 任务4.7　处理炉缸冻结 任务4.8　处理高炉炉缸烧穿、炉底烧穿 任务4.9　处理炉墙结厚 任务4.10　处理高炉结瘤 项目5　高炉护炉 项目6　高炉冶炼计算 任务6.1　全焦冶炼鼓风动能及风口风速计算 任务6.2　冶炼周期计算 任务6.3　高炉安全容铁量计算 任务6.4　炉底侵蚀深度及残铁量计算 任务6.5　空料线停炉炉顶最大耗水量计算 项目7　高炉休、复风操作 任务7.1　高炉短期休风操作 任务7.2　高炉短期休风的复风操作 任务7.3　高炉长期休风操作 任务7.4　高炉长期休风后复风操作 任务7.5　特殊休风操作 项目8　高炉开、停、封炉操作 任务8.1　高炉烘炉操作 任务8.2　高炉开炉准备 任务8.3　高炉开炉操作 任务8.4　充填料停炉操作 任务8.5　空料线停炉操作 任务8.6　放残铁操作 任务8.7　高炉封炉操作 项目9　炉前操作 任务9.1　确定炉前操作指标 任务9.2　识别和选用炮泥 任务9.3　识别和选用炉前辅助材料 任务9.4　制作出铁主沟 任务9.5　烘烤出铁主沟 任务9.6　制作、烘烤撇渣器 任务9.7　制作铁口泥套 任务9.8　烘烤铁口泥套 任务9.9　维护铁口泥套 任务9.10　制作、烘烤渣口泥套 任务9.11　维护渣口泥套 任务9.12　出铁操作 任务9.13　清理及维护铁沟、渣沟 任务9.14　处理及预防出铁事故 任务9.15　砂口操作 任务9.16　放渣操作 任务9.17　操作与维护炉前吊车 任务9.18　放撇渣器残铁操作 任务9.19　更换风口、直吹管 任务9.20　大修、中修停、开炉炉前操作 任务9.21　判断冷却壁、渣口、风口漏水 项目10　热风炉操作 任务10.1　掌握热风炉结构 任务10.2　掌握热风炉工作原理 任务10.3　热风炉换炉操作 任务10.4　休风后热风炉的送风和送煤气操作 任务10.5　炉顶点火休、送风操作 任务10.6　炉顶不点火休、送风操作 任务10.7　热风炉非正常操作 项目11　重力、布袋除尘器操作 任务11.1　重力除尘器操作 任务11.2　布袋除尘器操作 项目12　送风前的引煤气操作 任务12.1　荒煤气吹扫 任务12.2　净煤气吹扫 任务12.3　引煤气操作 项目13　热风炉烘炉、凉炉操作 任务13.1　制定烘炉曲线 任务13.2　用前炉烘炉 任务13.3　用煤气烘炉 任务13.4　制定凉炉曲线 任务13.5　凉炉操作 项目14　处理热风炉事故 任务14.1　处理常见设备事故 任务14.2　处理常见操作事故 参考文献

《高炉炼铁生产实训》是《炼铁生产技术》的配套教材。　　《高炉炼铁生产实训》包括：认识高炉各系统工艺及设备；制定高炉基本操作制度；判断炉况；处理失常炉况；高炉护炉；高炉冶炼计算；高炉休、复风操作；高炉开、停、封炉操作；炉前操作；热风炉操作；重力、布袋除尘器操作；送风前的引煤气操作；热风炉烘炉、凉炉操作；处理热风炉事故十四个项目。本书紧密结合现场实践，注意学以致用，体现以岗位技能为目标的特点；在叙述和表达上深入浅出，直观易懂，能使读者触类旁通。　　《高炉炼铁生产实训》适合作为高职高专冶金技术类专业教材，也可供相关人士参考。