材料成型新技术

第一章绪论

1.1材料成形技术

1.1.1材料成形技术的作用与地位

1.1.2材料成形技术的分类

1.2材料成形技术的发展趋势与方向

1.2.1材料加工技术的总体发展趋势

1.2.2金属材料加工技术的主要发展方向

第二章液态成形新技术

2.1概述

2.1.1铸造生产的特点

2.1.2铸造方法

2.2定向凝固

2.2.1定向凝固的理论基础

2.2.2定向凝固工艺

2.2.3特种定向凝固技术

2.3金属半固态加工

2.3.1概述

2.3.2金属半固态的制备方法

2.3.3半固态金属触变成形

2.3.4半固态金属的流变成形

2.4快速凝固

2.4.1概述

2.4.2实现快速凝固的条件

2.4.3线材快速凝固成形

2.4.4带材快速凝固成形

2.4.5体材料快速凝固成形

2.5复合铸造

2.5.1概述

2.5.2水平磁场制动复合连铸法(LMF)

2.5.3包覆层连续铸造法(CPC)

2.5.4电渣包覆铸造法(ESSLM)

2.5.5反向凝固连铸复合法

2.5.6复合线材铸拉法

2.5.7双流连铸梯度复合法

2.5.8双结晶器连铸法

2.5.9充芯连铸法

第三章塑性成形新技术

3.1塑性成形工艺概述

3.1.1塑性成形工艺的特点及应用

3.1.2锻压工艺的分类

3.2粉末锻造工艺及模具设计

3.2.1粉末锻造的特点及应用

3.2.2粉末锻造时金属粉末的选择

3.2.3粉锻件和预成形坯的设计

3.2.4预成形坯的压制与锻造工艺

3.2.5预成形坯烧结锻造变形特点与致密

3.2.6粉锻模具设计及对设备的要求

3.2.7粉末热等静压和粉末喷射锻造

3.3金属等温成形

3.3.1概述

3.3.2等温成形的特点及适用范围

3.3.3材料的等温成形性

3.3.4等温成形时的润滑

3.3.5等温成形用模具材料

3.3.6等温成形用设备

3.3.7等温成形工艺的应用

3.3.8展望

3.4连续挤压与连续铸挤

3.4.1概述

3.4.2Conform连续挤压法

3.4.3连续铸挤

3.4.4其他连续挤压方法

3.5复合塑性成形概述

3.5.1轧制复合

3.5.2挤压复合

3.5.3拉拔复合

第四章先进焊接技术

4.1焊接技术的本质和发展

4.1.1金属焊接过程的本质

4.1.2焊接工艺方法的发展

4.2激光焊

4.2.1激光焊原理、分类及特点

4.2.2激光焊设备及装置

4.2.3材料激光焊的焊接性

4.2.4激光焊接工艺及参数

4.2.5典型材料的激光焊

4.3电子束焊及其他加工技术

4.3.1概述

4.3.2电子束焊的基本原理

4.3.3电子束焊的特点

4.3.4电子束焊的焊接设备

4.3.5电子束焊的焊接工艺

4.3.6电子束焊的应用实例

4.3.7电子束焊的焊接技术现状与发展前景

4.3.8其他电子束加工技术

4.4摩擦焊技术

4.4.1摩擦焊原理及技术优势

4.4.2摩擦焊工艺及其新发展

4.4.3摩擦焊设备

4.4.4摩擦焊的应用领域及典型产品

4.5爆炸焊

4.5.1爆炸焊的分类及特点

4.5.2爆炸焊原理及结合面形态

4.5.3爆炸焊工艺

4.5.4爆炸焊的应用

4.6扩散连接技术

4.6.1扩散连接的特点及原理

4.6.2材料的扩散连接工艺

4.6.3陶瓷材料的扩散连接

第五章快速成型与快速模具制造技术

5.1制造理论的研究对象

5.1.1制造产业和制造系统

5.1.2先进制造系统模型

5.2快速成型技术的产生

5.3关于对快速成型的命名

5.4快速成型技术的原理

5.4.1成型方式分类

5.4.2快速成型技术的原理

5.5快速成型的主要工艺方法

5.5.1立体印刷

5.5.2分层实体制造

5.5.3选择性激光烧结

5.5.4熔化沉积成型

5.5.5三维打印

5.5.6固基光敏液相法

5.5.7热塑性材料选择性喷洒

5.5.8变长线扫描SLSRPT

5.5.9高功率激光二极管线阵能量源SLSRPT

5.6RPT与相关学科间的关系

5.7RPT的现状和发展方向

5.8快速模具制造技术概念及其分类

5.8.1快速模具制造技术的概念

5.8.2快速模具制造技术的分类

5.9直接制模技术

5.9.1直接制造木模或树脂模

5.9.2直接制造金属模具

5.9.3直接制造铸造用模

5.10间接制模技术

5.10.1快速制作简易模具

5.10.2利用RPT快速制作钢模具

5.10.3利用快速成型电火花电极制造钢模具

5.11快速模具制造技术的发展趋势

参考文献