微切削技术基础与应用

序前言第一部分 基础理论第1章 微切削技术概述1.1背景与范围1.1.1微制造 -1.1.2微切削的历史与发展1.1.3微切削的定义与范围1.1.4微切削与纳米切削1.2微切削中的材料．1.3微切削工艺方法1.3.1微车削1.3.2微铣削1.3.3微钻削1.3.4微磨削 ll1.4微切削技术的体系框架参考文献第2章 微切削机械学2. 1引言 l2.2微切削的特征2.2.1微切削与超精密加工 l2.2.2微切削的使能技术2.3微切削力学2.3.1尺寸效应2.3.2切屑形成与最小切削厚度2.3.3切削比能与微切削力建模2.3.4表面生成与毛刺形成2.4微切削加工性能与科学方法2.4.1振动辅助微切削2.4.2激光辅助微切削2.5小结参考文献第3章 微型刀具的设计与制造3.1 刀具尺寸与加工尺度3.2实柄微刀具的制造方法3.3涂层与实柄涂层微刀具3.3.1 闭合场非平衡磁控溅射离子镀(CFUBMSIP)3.3.2涂层结构3.4涂层微刀具的重要性3.5金刚石微切削刀具3.6微切削刀具的磨损3.7智能切削刀具参考文献第4章 微切削加工的超精密与微小机床4. 1引言4.2高精度机床部件4.2.1床身材料4.2.2驱动系统4.2.3导轨系统4.2.4控制系统与放大器4.3金刚石车床及其部件4.3.1机床配置4.3.2市场分析4.3.3快刀伺服技术 6l4.4精密铣床参考文献第5章 微切削加工的工程材料5.1引言5.2尺寸效应5.3切削中的应变与应力5.4微观尺度下材料的弹塑性5.5断裂5.6金属、脆性材料及其他材料 8l5.6.1纯金属材料5.6.2延性金属5.6.3脆性材料——玻璃、硅、锗与硬质合金5.6.4其他材料——非晶态合金、石墨与复合材料5.7小结参考文献第6章 微切削过程的建模与仿真6. 1有限元建模与仿真6.1.1有限元模型6.1.2微毛刺形成过程的仿真6.1.3刃口半径对切削力的影响6.1.4微铣刀的应力分布6.1.5微铣刀的切削刃破损第二部分 第7章 金刚石车削与微车削 l2l7.1引言7.2超精密金刚石车削7.2.1金刚石车削技术的发展 l2l7.2.2材料 一l7.2.3金刚石车削加工微结构7.3微车削 l7.3.1微型车刀的制造 l7.3.2微车削机床7.3.3微车削中的尺寸效应7.4微车削技术的挑战参考文献第8章 微铣削技术的最新进展及其应用8.1引言8.2微铣削的基本要素8.2.1微铣削机床8.2.2微铣刀 一8.2.3工艺条件8.2.4工件材料6.1.6微切削过程的热分析6.2分子动力学(MD)建模与分析6.2.1分子动力学建模过程与仿真6.2.2微切削过程的建模分析6.2.3刻划过程的分子动力学仿真6.2.4摩擦与磨损的分子动力学仿真6.2.5单晶与多晶材料的晶面影响6.2.6分子动力学仿真能力的提升6.3多尺度建模与分析6.3.1多尺度仿真方法6.3.2多尺度仿真方法在微切削加工中的应用6.3.3研究挑战与发展趋势 l6.4小结 l参考文献8.3微铣削中的力学 l8.3.1微尺度切削中的尺寸效应8.3.2最小切削厚度8.3.3工件材料微观结构的影响8.4微铣削过程的建模8.4.1有限元建模8.4.2机理模型8.5测量与仪器 l8.5.1三维表面轮廓仪 l8.5.2显微镜8.5.3过程监测传感器与系统8.6微铣削技术的挑战8.6.1刀具跳动8.6.2刀具的磨损与寿命8.6.3微毛刺8.6.4工艺条件优化 17l8.7微铣削技术的应用前景 17l8.8小结 l参考文献第9章 微钻削技术的应用9.1引言9.2介观尺度钻削中的颤振研究 l9.2.1扭转一轴向模型 18l9.2.2弯曲模型9.2.3弯曲与扭转一轴向振动的组合9.2.4颤振的抑制9.2.5研究挑战9.3微钻削中的颤振研究9.4实例研究：医用高分子材料与复合材料的微钻削加工9.4.1刀具的选择9.4.2切削机理与注意事项9.4.3钻削加工过程 2lO9.4.4复合材料钻削中的毛刺去除 2ll9.5小结致谢参考文献第10章 微磨削技术的应用10. 1引言10.2原理与方法10.2.1脆性材料磨削中的材料去除机理 一10.2.2工件材料与金刚石磨粒之间的相互作用10.2.3微磨削中的磨削方法10.3微磨削的关键技术10.3.1砂轮的修整10.3.2砂轮的形貌特征与切削刃分布10.3.3磨粒高度分布的测量10.3.4磨粒磨损的特征10.3.5补偿磨削10.3.6成形磨削中的关键技术10.3.7成形磨削中的其他影响10.4应用实例10.4.1非球面模具的微磨削加工10.4.2光纤接头的微磨削加工致谢参考文献第11章 微切削过程的在线微纳测量11. 1引言11.2用于微切削和在线测量的组合装置11.3微切削力的在线测量11.4刀具微磨损的在线监测11.5微观表面的在线测量11.6小结参考文献

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