金工实训

第一章 常用金属材料

1.1 金属材料的分类

1.2 金属材料基本性能

复习思考题

第二章 量具

2.1 钢尺

2.2 游标卡尺

2.3 百分尺

2.4 其他常用量具

复习思考题

第三章 车削加工

3.1 车削概述

3.2 车削工艺

3.3 金属切削加工

3.4 典型综合件车工实例

3.5 车床加工中的振动原因分析及对策

3.6 车床加工安全与防护

复习思考题

第四章 铣削加工

4.1 铣床的分类

4.2 铣床的操作与日常维护

4.3 铣削加工的基本知识

4.4 实训项目

复习思考题

第五章 铸造

5.1 铸造基础知识

5.2 砂型铸造工艺

5.3 造型

5.4 合金的熔炼

5.5 铸件质量分析

复习思考题

第六章 钳工

6.1 钳工概述

6.2 划线

6.3 锯削

6.4 锉削

6.5 钻孔、锪孔、铰孔

6.6 攻丝和套扣

复习思考题

第七章 刨削加工

7.1 刨床种类

7.2 牛头刨床

7.3 刨刀

7.4 刨削加工范围

7.5 刨床上工件的装夹

7.6 刨削加工的工艺特点

7.7 刨削与铣削的异同

复习思考题

第八章 焊接

8.1 焊接概述

8.2 手工电弧焊

8.3 其他焊接方法

8.4 焊接质量检验与常见的焊接缺陷分析

8.5 焊机操作与常见故障及排除方法

复习思考题

第九章 数控加工

9.1 数控机床的特点

9.2 数控车床

9.3 数控铣床

复习思考题

第十章 电火花线切割加工

10.1 线切割加工原理

10.2 线切割加工特点及应用范围

10.3 线切割机床结构及加工特点

10.4 线切割机床上丝、穿丝、紧丝步骤及注意事项

10.5 典型线切割加工

复习思考题

参考文献

《金工实训》共10章，内容包括常用金属材料、量具、车削加工、铣削加工、铸造、钳工、刨削加工、焊接、数控加工、电火花线切割加工等，将有关金属材料加工的基本理论、基本方法和工艺知识与实践有机地结合在一起，让学生接触和了解工厂生产实践，加深其对所学专业的理解，同时为机械、电子等专业的后续专业课程学习提供前期感性认识和工程实践基础。
　　《金工实训》可作为高等学校特别是民族院校机械类、非机械类各专业学生的金工实训教材，根据需要适量删减内容，也可供职业学校相关专业选用，同时还可作为相关专业人员的参考书。