高炉高效冶炼技术

1 钢铁工业还要发展1.1 随着人类社会发展钢铁还要增产1.2 增产生铁的现实工艺路线1.2.1 建新高炉 1.2.2 铁矿石直接还原1.2.3 铁矿石熔融还原1.3 高炉炼铁工艺的高效化1.4 高炉结构重组是当务之急参考文献2 高炉高效冶炼的气体力学基础及其分析2.1 颗粒填充床内气体运动的基本规律2.1.1 颗粒填充床的特征2.1.2 颗粒填充床特征影响因素的分析2.1.3颗粒填充床中气体运动的定量描述2.2 高炉固相区和软熔带内的气体力学2.2.1 固相区内的气体力学2.2.2 软熔带内的气体力学2.3 高炉下部气液两相流气体力学特性的实验研究2.3.1 灌液填料层内的气液两相流动现象2.3.2 高炉下部的气液两相流动现象的特点2.3.3 高炉下部液体滞留量的实验测定及关系式建立2.4 高炉大量喷煤条件下初成渣性能的实验研究2.4.1 高炉造渣过程2.4.2 初渣研究的意义2.4.3 初渣性能的试验研究及结果2.4.4 武钢高炉增加球团矿配比的工业试验2.5 基于高炉下部气体力学的产量模型研究2.5.1 基于高炉气体力学的二维产量模型2.5.2 基于高炉气体力学的多项式产量模型参考文献3 高炉高效冶炼的冶金物化基础及其应用与分析3.1 高炉内铁矿石还原的热力学基本规律3.1.1 铁矿石内铁氧化物还原的热力学规律3.1.2 铁矿石中少量元素氧化物还原规律3.1.3 高炉炉缸内的耦合反应3.1.4 高炉内铁矿石还原能达到的煤气利用率 和 3.2 高炉内铁矿石还原的动力学基本规律3.2.1 还原速率的数学模型3.2.2 影响还原速率的因素3.3 基于高炉冶炼过程热力学和动力学规律，提高高炉效率的途径3.3.1 高炉主要操作指标间的关系3.3.2高炉炼铁吨铁的碳消耗3.4 富氢还原性气体还原铁矿石实验研究3.4.1 富氢还原试验装置和试验方法3.4.2 富氢还原试验方案3.4.3 富氢还原试验结果3.4.4 富氢还原试验结果分析3.4.5 小结3.4.6 生产高炉炉内H2的行为3.5 高炉高效低碳冶炼的热消耗——热平衡分析3.5.1 W厂高炉生产的热平衡3.5.2 以热平衡热消耗分析冶炼碳消耗达到高效低碳生产3.6 高炉高效低碳冶炼时理论燃烧温度的控制3.6.1 理论燃烧温度计算3.6.2 理论燃烧温度的控制参考文献4 高炉高效冶炼的原燃料质量保障4.1 高效冶炼要求高炉精料4.1.1 精料之“高”4.1.2 精料之“熟”4.1.3 精料之“稳”4.1.4 精料之“匀”4.1.5 精料之“小”4.1.6 精料之“净”4.1.7 精料之“少”4.1.8 精料之“好”4.2 高炉合理炉料结构4.3高炉精料与降低生铁成本4.4 锌对高炉的危害与防治4.4.1 锌在钢铁厂内的循环4.4.2 锌在高炉内的循环4.4.3 锌对高炉的危害4.4.4 控制锌在高炉内循环富集的措施4.4.5 高锌负荷危害实例分析4.5 入炉原燃料质量变差时的应对措施参考文献5 高炉高效化操作5.1 高效操作的高炉设计特点5.1.1 高炉本体的高效化设计5.1.2采用长期稳定提供高风温的热风炉系统5.1.3 选择无钟炉顶系统5.1.4 煤气净化处理采用旋风除尘系统与布袋干法除尘系统5.1.5 制粉喷吹系统5.2送风制度的调整（下部调整）5.2.1 高炉风口参数的确定5.2.2 鼓风参数的选择5.2.3 喷吹煤粉5.3 高炉装料制度5.3.1 批重5.3.2 料线5.3.3 无钟炉顶的布料功能5.3.4 无钟炉顶布料规律5.4 高炉热制度5.4.1热制度的选择5.4.2影响热制度的主要因素5.5 造渣制度5.5.1高炉炉渣的主要来源5.5.2炉渣的主要作用5.5.3选择造渣制度原则5.5.4炉渣熔化性对高炉冶炼的影响5.5.5炉渣黏度对高炉冶炼的影响5.5.6炉渣的稳定性5.5.7渣系组分对炉渣性能的影响5.5.8 炉渣的脱硫能力5.5.9 合理渣系实例5.6 维持合理的高炉操作炉型5.6.1入炉原燃料条件的影响5.6.2高炉冷却状况的影响5.6.3高炉操作参数变化的影响5.6.4 渣铁排放的影响5.6.5高炉死焦柱行为的影响5.6.6高炉强化程度的影响5.7 炉前操作与管理5.7.1炉前操作的任务5.7.2 炉前主要设备5.7.3 炉前操作平台5.7.4 炉前操作参数5.7.5 炉前出铁操作5.7.6 铁口维护5.7.7 铁口异常状况的处理5.7.8 高炉渣的处理参考文献6 高炉长寿技术6.1 长寿是高炉高效冶炼的物质基础之一6.2 决定高炉寿命的因素6.2.1 合理的高炉设计6.2.2 优质的高炉结构和耐火材料6.2.3 高炉备件的质量6.2.4 高炉的原燃料管理6.2.5 高炉的操作管理6.3 高炉长寿技术是综合性技术参考文献7 展望7.1 21世纪仍将是铁器时代7.2 走向可持续发展是钢铁工业的大方向

《高炉高效冶炼技术》由钢铁工业还要发展、高炉高效冶炼的气体力学基础及其分析、高炉高效冶炼的冶金物化基础及其应用与分析、高炉高效冶炼的原燃料质量保障、大型高炉的高效化操作、高炉永久型炉衬和高炉长寿技术、展望七章组成，介绍了高炉高效冶炼的理论基础与实际操作。　　本书可供高炉炼铁领域的生产、科研、设计、教学人员阅读参考。

《高炉高效冶炼技术》论述高炉高效冶炼技术对钢铁工业可持续发展的重要性、必要性和技术上的可行性。