煤化工设计基础

1煤化工项目设计　1.1煤化工项目设计的范畴　1.1.1煤焦化的设计　1.1.2煤气化装置的设计　1.1.3煤气净化的设计　1.1.4合成化学品的设计　1.1.5其他内容设计　1.2煤化工项目的设计程序及内容　1.2.1项目建议书　1.2.2可行性研究报告　1.2.3初步（基础工程）设计　1.2.4总体设计　1.2.5详细设计　1.2.6各专业条件　参考文献2煤化工项目与煤质的关系　2.1评价煤质的主要指标　2.1.1煤的工业分析　2.1.2煤的元素分析　2.1.3煤的发热量　2.1.4煤中镜质组反射率　2.1.5煤的透光率　2.1.6煤的自由膨胀序数　2.1.7煤的黏结指数　2.1.8煤的胶质层指数　2.1.9煤的奥亚膨胀度　2.2中国煤的分类及各煤阶特性　2.2.1中国煤炭分类　2.2.2各煤阶煤的基本特性　2.3煤化工项目相关的煤加工性质　2.3.1煤的机械强度　2.3.2煤的反应性　2.3.3煤的热稳定性　2.3.4煤的灰熔融温度　2.3.5煤灰高温黏度特性　2.3.6煤的铝甑低温干馏　2.4煤质分析指标的不同基准　2.4.1煤质分析指标基准的表示方法　2.4.2煤质分析指标基准间的换算关系　2.5煤的焦化项目对煤质的要求　2.5.1煤质选择对于煤焦化过程的重要意义　2.5.2常用炼焦用煤指标及对焦炭质量的影响　2.5.3不同炼焦工艺对煤质的要求和典型煤种　2.6煤的气化项目对煤质的要求　2.6.1煤质选择对于煤气化过程的重要意义　2.6.2常用气化用煤指标及对气化过程的影响　2.6.3各类煤气化工艺对煤质的特殊要求及典型煤种　2.7煤直接液化技术对煤质的要求　2.7.1煤质特性对煤直接液化的影响　2.7.2适宜煤直接液化的煤种　参考文献3煤焦化设计　3.1煤焦化产业概况　3.1.1炼焦技术的进展　3.1.2炼焦副产品加工技术进展　3.1.3节能减排与环保　3.2煤焦化工厂设计基础资料　3.2.1煤焦化工厂设计涉及的主要工段　3.2.2煤焦化工厂设计所需的基础资料　3.3焦化厂设计的方案选择　3.3.1炼焦配煤工艺方案的选择　3.3.2原料煤的预处理工艺方案的选择　3.3.3炼焦工艺方案的选择　3.3.4熄焦工艺的选择　3.3.5化产回收工艺的选择　3.4煤焦化工厂设计的基本内容　3.4.1煤焦化工厂的总图设计　3.4.2焦炉设计的基本内容　3.4.3化产回收设计的基本内容　3.4.4焦化厂公用工程的设计　3.4.5焦化厂消防安全设施环境保护的设计　参考文献4煤气化装置的设计　4.1煤气化技术简介　4.1.1固定（移动）床煤气化技术　4.1.2流化床煤气化技术　4.1.3水煤浆气化技术　4.1.4干粉煤气化技术　4.2煤气化技术的选择　4.2.1煤的性质对煤气化技术的影响　4.2.2不同的产品与气化技术的选择　4.2.3地域因素对于煤气化技术的选择影响　4.3煤气化设计基本内容　4.3.1设计基础条件　4.3.2工艺计算　4.4煤气化设计举例——水煤浆煤气化装置的设计介绍　4.4.1煤气化反应过程描述　4.4.2设计计算举例　4.4.3文丘里洗涤器的设计计算　4.5煤气化装置主要设备　4.5.1气化炉　4.5.2洗涤塔　4.5.3煤浆泵　4.5.4水煤浆气化装置布置注意事项　4.5.5水煤浆管道安装注意事项　4.6安全备忘录　4.6.1纯氧的危险及防护　4.6.2煤气的危险和防护　4.6.3其他危险及防范　参考文献5煤气净化技术　5.1脱硫工艺　5.1.1湿法脱硫　5.1.2干法脱硫　5.2脱碳方法介绍　5.2.1甲基二乙醇胺法（MDEA）　5.2.2聚乙二醇二甲醚法（国内称NHD法）　5.2.3低温甲醇洗法(Rectisol)　5.3合成气的精制　5.3.1甲烷化法　5.3.2甲醇化法　5.3.3液氮洗法　5.3.4变压吸附法　5.4净化方法的选择　5.4.1脱硫方法选择　5.4.2脱碳方法选择　5.4.3低温甲醇洗法与NHD法的比较　5.5设计基本内容　5.5.1确定设计基础　5.5.2物料衡算的分类及步骤　5.5.3能量衡算的方法及步骤　5.6低温甲醇洗设计举例　5.6.1工艺设计　5.6.2设备选择　5.6.3装置布置　5.6.4管道设计　5.6.5注意事项　5.7栲胶脱硫设计举例　5.7.1工艺设计　5.7.2工艺计算　5.7.3主要设备选择　5.7.4装置布置　5.8环保、消防、安全设计　5.8.1环保　5.8.2消防　5.8.3安全　参考文献6煤制化学品的设计　6.1煤制化学品概述　6.2甲醇生产技术　6.2.1甲醇合成技术的应用　6.2.2甲醇合成工艺的确定　6.2.3工艺设计　6.2.4甲醇合成的工艺计算　6.2.5甲醇合成反应器工艺设计　6.2.6甲醇合成装置的整体布置原则　6.2.7甲醇生产安全备忘录　6.3二甲醚合成技术　6.3.1二甲醚合成技术综述　6.3.2二甲醚合成工艺设计说明　6.3.3原材料、动力消耗定额　6.3.4三废排放量　6.3.5二甲醚合成工艺物料及热量平衡计算　6.3.6主要设备选型及选材　6.3.7二甲醚生产安全备忘录　6.3.8设备布置　6.3.9二甲醚合成工艺的改进设想及反应热的利用　6.4煤制其他化学品的技术简介　6.4.1煤的液化　6.4.2甲醇制烯烃技术　6.4.3甲醇制汽油技术　6.4.4煤制天然气技术　参考文献7煤化工过程的节能减排　7.1中国能源及节能减排现状　7.1.1能源生产、消费及结构分析　7.1.2“十一五”节能减排落实情况及“十二五”节能减排规划　7.2国家关于节能减排的政策导向及相关法规　7.2.1《促进产业结构调整暂行规定》（国发【2005】40号）　7.2.2《产业结构调整指导目录》（发展改革委令【2011】第9号，2011年本）　7.2.3《国家重点节能技术推广目录》（发改委令【2010】第33号，第三批）　7.2.4《中国节能技术政策大纲》（【2006】版）　7.2.5《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发【2011】26号）　7.2.6《中华人民共和国节约能源法》（【2007】修订版）　7.2.7《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》(国发【2007】36号)　7.2.8《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》(【2010】版)　7.2.9《节能技术改造财政奖励资金管理办法》（财建【2011】367号）　7.2.10《化工企业能源审计规范》、《石化企业能源审计规范》　7.3煤化工能耗现状及能源转化效率分析　7.3.1合成氨、炼焦与焦化、电石行业能耗现状及节能减排潜力分析　7.3.2现代煤化工不同工艺技术能量转化率分析　7.4煤化工产业CO2减排及治理　7.4.1中国的CO2减排任重而道远　7.4.2各种煤化工工艺CO2排放比较　7.4.3CO2减排及治理　7.5焦化及氮肥(甲醇)行业节能减排技术及应用　7.5.1焦化行业　7.5.2氮肥（甲醇）行业　7.6煤化工设计工作与节能减排　7.6.1做好《可行性研究报告》“节能减排篇（章）”的编制　7.6.2设计工作中应同时考虑单项技术能耗最低，整体系统能量最优　7.6.3设计工作应从总体、全局出发，综合考虑各种节能措施　7.6.4针对“单个企业”、“化工园区”的各自特点，做好相应的节能减排设计　7.7煤化工废水“零排放”技术进展及工程应用　7.7.1焦化行业废水零排放　7.7.2氮肥行业废（污）水零排放　7.7.3现代煤化工与废水零排放　参考文献附录　1二氧化碳、水蒸气的辐射传热系数　2蓄热室传热系数计算图　附录1二氧化碳、水蒸气的辐射传热系数　附录2蓄热室传热系数计算图附图　附图1焦化厂总平面布置图　附图2TJL5550D型捣固焦炉平面布置图　附图3装煤除尘站流程示意图　附图4低温甲醇洗工艺流程简图　附图5低温甲醇洗设备布置图　附图6栲胶脱硫主要工艺流程图　附图7工艺流程图　附图8设备布置图示例

　　《现代煤化工技术丛书煤化工设计基础》从化工工艺的角度出发，系统阐述了煤化工设计所涉及的各个领域和技术，特别是对设计要点进行了介绍。内容涵盖煤化工的项目设计、煤化工项目与煤质的关系、煤焦化设计、煤气化装置的设计、煤气净化技术、煤制化学品的设计、煤化工过程的节能减排等煤化工主要组成部分。　　《现代煤化工技术丛书煤化工设计基础》可供从事化工设计的工程技术人员，特别是煤化工项目工程设计人员，以及高校化工工艺专业师生阅读参考。【作者简介】　　周林清，副教授，首都体育学院休闲运动教研室教师。主要从事田径、户外运动和定向运动等教学、训练和科研工作，李鸿江学术创新团队和国家优秀教学团队成员之一，完成多项相关课题，参编教材8部，发表论文近20篇。担任建国60周年群众游行体育发展方阵教练，获得先进个人称号。被北京市体育局评为2003—2006年度优秀裁判员；荣获好运北京田径系列赛事“五好个人”，北京奥运会、残奥会“五好个人”和广州亚残会“先进个人”等光荣称号。