数控编程与加工

项目一分析数控铣床的加工能力

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

（一）数控铣床的工艺能力及技术参数

（二）工艺装备

1夹具

2刀具

3辅具

（三）数控铣床的通用编程规则

1数控编程简介

2编程步骤

3数控镗铣床坐标系统

4程序结构三要素及程序段格式

5准备功能

6 M、S、F、G94、G95功能

7小数点编程

思考与练习题

项目二直线插补编程数控铣削平面

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

（一）铣平面工艺

1工艺方法

2平面铣刀、立铣刀

3切削用量

4工件装夹

（二）编程指令

1工件坐标系G53～G59/G53～G59、

G153、G500

2绝对尺寸编程与增量尺寸编程G90、

G91/G90、

G91、AC、IC

3英制与米制转换G20、G21/G70、

G71

4快速定位G00

5直线插补G01

四、相关实践

1编程

2双边对称对刀

思考与练习题

项目三圆弧插补编程数控铣削成

形槽

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

（一）铣成形槽工艺

1工艺方法

2键槽铣刀

（二）相关编程指令

1插补平面G17～G19与圆弧插补

G02、G03

2基点

四、相关实践

1编程

2单边对刀

五、拓展知识

倒角与倒圆C、R/CHF、RND

思考与练习题

项目四刀具半径补偿编程数控铣削直壁

平底类零件

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

1刀具半径补偿G40～G42

2切入/切出工艺路径

3偏置法编程

4打点法编程

5过切判断

四、相关实践

思考与练习题

项目五子程序编程数控铣削级进模

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

1子程序

2子程序平移编程

3子程序分层编程

四、相关实践

思考与练习题

项目六坐标变换编程数控铣削

典型模

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

1极坐标编程G15、G16/G110~G112、

AP、RP

2坐标系旋转编程G68、G69/ROT、

AROT

四、相关实践

思考与练习题

项目七固定循环编程数控镗铣孔盘类

零件

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

（一）加工中心的工艺能力及技术参数

1立式加工中心

2卧式加工中心

（二）自动换刀

1选刀与换刀

2刀具长度补偿G43、G44、G49/T、D

（三）参考点编程及进给暂停

1参考点编程G28/G74

2进给暂停G04

（四）孔加工固定循环

1固定循环平面

2固定循环指令格式

3固定循环种类G73～G89/CYCLE81～

CYCLE840

四、相关实践

1工艺设计

2数控编程

思考与练习题

项目八分析数控车床的加工能力

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

（一）数控车床的工艺能力及技术参数

1数控车床的主要工艺能力

2数控车床的主要技术参数

（二）数控车床通用编程规则

1数控车床坐标系

2程序结构三要素及程序段格式

3准备功能

4 M、S、F、T功能

5工件坐标系G53～G59

6半径编程与直径编程

7绝对尺寸编程与相对尺寸编程X、Z、U、

W/G90、G91、U、W

8英制与米制转换G20、G21

9每分进给与每转进给G98、G99/G94、

G95

思考与练习题

项目九轴向循环编程数控车削轴类

零件

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

1快速定位G00

2直线插补G01

3 G01倒角/倒圆编程

4刀具长度补偿

5刀位码

6轴向车削固定循环G71、G70/G71

四、相关实践

思考与练习题

项目十端面循环编程数控车削盘类

零件

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

1插补平面选择G17～G19

2圆弧插补G02、G03

3端面车削固定循环G72、G70/G72

四、相关实践

五、拓展知识

参考点编程G28

思考与练习题

项目十一轮廓循环编程数控车削曲面

类零件

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

1刀具半径补偿G40～G42

2轮廓车削固定循环G73、G70/G73

四、相关实践

1确定加工方案

2编制程序

五、拓展知识

恒线速功能G50、G96、G97/G96、G97

思考与练习题

项目十二综合编程数控车削带螺纹轴

套类零件

一、学习目标

二、工作任务

三、相关知识

1车槽固定循环G75

2螺纹加工工艺知识

3螺纹车削固定循环G76

四、相关实践

1确定加工方案

2编制程序

五、拓展知识

进给暂停G04

思考与练习题

附录

附录AG代码表

附录BM代码表

附录C刀具、量具清单

参考文献

〖＝（〗1111144566667101112121316161618181818181919192122222222222425272727292929292929313232333434353737373939414345454549525252545456575759616161636364656870707072727272737375797980808081848989919598989898989999100100101101101101102102103103103108108108110110110111112113114118119121121121123123123125127128128129131131131133133135137137137139139140142142142144144145149150150151154154154156156160161165〖＝〗

本教材由12个项目构成基本单元，每个项目以典型零件为载体，按“学习目标（终极目标、促成目标）→工作任务→相关知识→相关实践→拓展知识→思考与练习题”六部分顺序有机衔接，所有编程指令和程序用两种系统并列列表，清晰地表达了不同数控系统解决同一编程问题的方法。12个项目分别是分析数控铣床的加工能力、直线插补编程数控铣削平面、圆弧插补编程数控铣削成形槽、刀具半径补偿编程数控铣削直壁平底类零件、子程序编程数控铣削级进模、坐标变换编程数控铣削典型模、固定循环编程数控镗铣孔盘类零件7个镗铣项目，以及分析数控车床的加工能力、轴向循环编程数控车削轴类零件、端面循环编程数控车削盘类零件、轮廓循环编程数控车削曲面类零件、综合编程数控车削带螺纹轴套类零件5个车削项目。附录包括G代码表、M代码表及刀具、量具清单。教材整体满足工学结合、理实一体、学做结合、双证融通等高职高专教学改革需要。
本教材适用于高等职业院校、高等专科院校、成人高校等制造大类非数控技术（专业加工方向）、有关零部件制造专业，如汽摩零部件制造、机械制造与自动化、模具设计与制造、机械设计与制造、计算机辅助设计与制造、玩具设计与制造、精密机械技术、医疗器械制造与维护、阀门设计与制造等专业的数控编程与操作加工课程，也可作为工程技术人员、工人和管理人员的参考书。