UG NX 8.0数控加工教程

前言本书导读第1章 数控加工基础 1.1 数控加工概论 1.2 数控编程简述 1.3 数控机床 1.3.1 数控机床的组成 1.3.2 数控机床的特点 1.3.3 数控机床的分类 1.3.4 数控机床的坐标系统 1.4 数控加工程序 1.4.1 数控加工程序结构 1.4.2 数控指令 1.5 数控工艺概述 1.5.1 数控加工工艺的特点 1.5.2 数控加工工艺的主要内容 1.6 数控工序的安排 1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 1.7.2 数控加工刀具的选择 1.7.3 铣削刀具 1.7.4 切削用量的确定 1.8 高度与安全高度 1.9 走刀路线的选择 1.10 对刀点与换刀点的选择 1.11 数控加工的补偿 1.11.1 刀具半径补偿 1.11.2 刀具长度补偿 1.11.3 夹具偏置补偿 1.12 轮廓控制 1.13 顺铣与逆铣 1.14 切削液 1.14.1 切削液的作用 1.14.2 切削液的种类 1.14.3 切削液的开关 1.15 加工精度第2章 UGNX8.0数控加工入门 2.1 UGNX8.0数控加工流程 2.2 进入UGNX8.0的加工模块 2.3 创建程序 2.4 创建几何体 2.4.1 创建机床坐标系 2.4.2 创建安全平面 2.4.3 创建工件几何体 2.4.4 创建切削区域几何体 2.5 创建刀具 2.6 创建加工方法 2.7 创建工序 2.8 生成刀路轨迹并确认 2.9 生成车间文档 2.10 输出CLSF文件 2.11 后处理 2.12 工序导航器 2.12.1 程序顺序视图 2.12.2 几何视图 2.12.3 机床视图 2.12.4 加工方法视图第3章 平面铣加工 3.1 概述 3.2 平面铣类型 3.3 面铣削区域 3.4 表面铣 3.5 手工面铣削 3.6 平面铣 3.7 平面轮廓铣 3.8 粗加工跟随铣 3.9 清角铣 3.10 精铣侧壁 3.11 精铣底面 3.12 孔铣削 3.13 铣螺纹第4章 轮廓铣削加工 4.1 概述 4.1.1 型腔轮廓铣简介 4.1.2 轮廓铣的子类型 4.2 型腔铣 4.3 插铣 4.4 等高轮廓铣 4.4.1 -般等高轮廓铣 4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣 4.5 固定轴曲面轮廓铣削 4.6 流线驱动铣削 4.7 清根切削 4.8 3 D轮廓加工 4.9 刻字第5章 多轴加工 5.1 概述 5.2 多轴加工的子类型 5.3 可变轴轮廓铣 5.4 可变轴流线铣 5.5 多轴加工综合范例第6章 孔加工 6.1 概述 6.1.1 孔加工简介 6.1.2 孔加工的子类型 6.2 钻孔加工 6.3 镗孔加工 6.4 铰孔加工 6.5 沉孔加工 6.6 攻螺纹 6.7 钻孔加工综合范例第7章 车削加工 7.1 车削概述 7.1.1 车削加工简介 7.1.2 车削加工的子类型 7.2 粗车外形加工 7.3 沟槽车削加工 7.4 内孔车削加工 7.5 螺纹车削加工 7.6 示教模式 7.7 车削加工综合范例第8章 线切割 8.1 概述 8.2 两轴线切割加工 8.3 四轴线切割加工第9章 后置处理 9.1 概述 9.2 创建后处理器文件 9.2.1 进入UG后处理构造器工作环境 9.2.2 新建一个后处理器文件 9.2.3 机床的参数设置值 9.2.4 程序和刀轨参数的设置 9.2.5 NC数据定义 9.2.6 输出设置 9.2.7 虚拟N/C控制器 9.3 定制后处理器综合范例第10章 综合范例 10.1 吹风机凸模加工 10.2 塑料壳凹模加工 10.3 面板凸模加工 10.4 烟灰缸凸模加工 10.5 泵体加工 10.6 手柄凹模加工 10.7 灯罩壳后模加工 10.8 轮子型芯模加工

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