MasterCAM数控自动编程与机床加工视频教程

第1章数控编程基础知识1

1.1数控机床基本概念1

1.1.1数控机床以及数控系统1

1.1.2数控机床分类2

1.1.3数控机床的坐标系3

1.2数控编程与工艺参数7

1.2.1数控编程步骤7

1.2.2切削用量的选择8

1.3数控加工工艺过程11

1.3.1数控加工工艺分析11

1.3.2数控加工工艺路线设计12

1.4刀具材料13

1.4.1刀具材料基本性能13

1.4.2刀具材料的类型14

1.5数控车床车刀16

1.5.1数控车床刀具类型16

1.5.2可转位刀片型号17

1.6数控铣床刀具19

1.7数控程序22

1.7.1程序结构22

1.7.2车削指令介绍23

1.7.3数控铣削指令介绍29

第2章MasterCAM二维车削加工33

2.1车床加工基础知识33

2.1.1数控车床组成33

2.1.2数控车床适合加工的零件34

2.2外圆车削35

2.2.1粗车外圆35

2.2.2精车外圆45

2.3端面车削47

2.4钻孔加工51

2.5车削螺纹60

2.6切槽车削加工65

2.7立轴加工实例68

2.7.1车端面68

2.7.2粗车外圆71

2.7.3精车外圆74

2.7.4切槽76

2.7.5螺纹加工78

2.7.6掉头车端面80

2.7.7钻孔83

第3章2.5轴加工85

3.1孔加工85

3.1.1钻孔刀具路径的创建85

3.1.2钻孔加工的程序设定88

3.1.3发动机箱体孔加工实例91

3.2雕刻加工97

3.2.1雕刻相关概念97

3.2.2雕刻加工参数设置105

3.2.3MasterCAMArt浮雕加工107

3.2.4充电器底座模具雕刻加工114

3.3挖槽加工116

3.3.1挖槽加工参数117

3.3.2粗加工/精加工参数119

3.3.3夹具体加工122

3.4端面铣削加工127

3.4.1端面铣削的操作步骤127

3.4.2加工参数设置127

3.4.3夹具体表面加工128

第4章曲面加工131

4.1曲面加工的共有参数设置131

4.1.1曲面选择对话框131

4.1.2工件形状选择对话框132

4.1.3切削深度133

4.1.4间隙设定135

4.1.5高级设置138

4.1.6曲面参数标签139

4.2曲面粗加工141

4.2.1平行铣削141

4.2.2放射状加工148

4.2.3投影加工153

4.2.4曲面流线156

4.2.5等高外形163

4.3曲面精加工169

4.3.1平行铣削精加工169

4.3.2平行陡坡式精加工172

4.3.3残料清角精加工175

4.3.4放射状精加工180

4.3.5投影精加工183

4.3.6浅平面精加工187

4.3.7交线清角精加工190

4.3.8环绕等距精加工193

第5章刀具路径管理197

5.1刀具路径管理器197

5.1.1刀具路径管理器概述197

5.1.2ToolSettings（机床设置）198

5.1.3Files（文件）标签199

5.1.4StockSetup（毛坯设置）200

5.1.5SafetyZone（安全区域）205

5.2后置处理207

5.2.1控制器定义207

5.2.2机床管理215

5.3创建自定义后处理文件218

5.3.1MasterCAM后处理文件218

5.3.2SIMENS802C后处理文件创建实例221

第6章标牌雕刻加工231

6.1创建标牌Art模型231

6.2创建刀具路径并模拟加工234

6.2.1创建刀具路径234

6.2.2模拟加工235

第7章手柄车削加工239

7.1加工工艺分析239

7.2机床介绍240

7.2.1控制面板介绍240

7.2.2屏幕划分242

7.2.3开机步骤及回参考点243

7.2.4创建新刀具及对刀245

7.3编制数控程序249

7.3.1粗车外圆249

7.3.2精车外圆252

7.3.3车槽253

7.3.4创建倒角刀具路径256

7.3.5创建倒圆角刀具路径257

7.4生成数控程序259

7.5数控加工262

7.5.1Simens802C开机及安装刀具263

7.5.2调入数控程序267

7.5.3对刀268

7.5.4模拟加工273

第8章线切割加工275

8.1线切割相关知识275

8.1.1电火花线切割加工原理275

8.1.2电火花线切割机床278

8.1.3电火花线切割加工工艺286

8.1.4电火花线切割机床的维护与保养295

8.2编制数控程序296

第9章雕刻机滑座加工301

9.1零件加工工艺分析301

9.2创建零件模型302

9.3编制加工程序308

9.3.1粗铣底面308

9.3.2创建钻孔刀具路径312

9.4FUNAC0im机床介绍316

9.4.1机床控制面板介绍316

9.4.2开机和回零点319

9.4.3移动坐标轴319

9.4.4启停主轴320

9.4.5加工程序320

9.5数控加工实例321

9.5.1读入数控程序322

9.5.2修改钻孔数控程序326

9.5.3修改底面粗铣数控程序328

9.5.4创建刀具330

9.5.5铣刀对刀并加工332

9.5.6钻头对刀并加工337

　　本书以MasterCAMx10为基础，采用由浅入深的讲述方法，循序渐进地介绍了MasterCAMx10各加工模块的使用方法。由于MasterCAM生成的数控程序不能在实际的数控机床上使用，为了解决这个问题，本书详细讲解了如何自定义后处理程序，如何根据特定的数控系统修改由MasterCAM自动生成的数控程序。本书结构安排合理，内容翔实，实例丰富，包含了大量的实例详解，使读者在学习相关内容后能通过实例学习牢固地掌握相关内容。　　本书系统讲解了MasterCAM数控自动编程与加工技术，内容涉及车削加工、2.5轴加工、刀具路径管理、曲面加工、线切割加工以及Art雕刻加工等内容。本书结合自动编程与机床加工，讲解了编程技巧与方法、如何自定义后处理程序、刀具的选择等内容，同时通过实例，结合Simens802C和FUNAC0iM两个数控系统进行机床实际加工。在随书光盘中附有实例的编程视频和机床加工视频，以便读者能更加直观的学习。　　本书内容丰富、图文并茂、讲解到位、并附有视频光盘，可供从事数控加工的技术人员以及大中专院校、培训学校相关专业的师生学生使用。