数控刀具选用指南

第一章 金属切削技术基础

第一节 金属切削过程基本原理

一、 基本定义

（一）工件上的加工表面

（二）切削运动

（三）切削用量

（四）刀具切削部分的结构

（五）刀具几何角度

（六）切削层参数

二、金属切削过程的描述

（一）切削时的三个变形区

（二）切屑形态

（三）切屑形状

（四）变形程度的表示方法

（五）积屑瘤

三、切削力

四、切削热与切削温度

（一）切削热的产生和传出

（二）切削温度及其测量方法

（三）影响切削温度的主要因素

五、刀具磨损与刀具寿命

（一）刀具磨损的形态

（二）刀具磨损的原因

（三）刀具磨钝标准

（四）刀具寿命

第二节 刀具几何参数及切削条件的优选

一、已加工表面质量

（一）表面粗糙度

（二）表层组织变化及白层

（三）加工硬化及硬化层深度

（四）残余应力状态

（五）表面质量对产品使用性能的影响

二、刀具几何参数的合理选择

（一）前角的功用及选择

（二）后角的功用及选择

（三）主（副）偏角的功用及选择

（四）刃倾角的功用及选择

三、切削用量的优选

（一）粗加工时切削用量选择的基本原则

（二）精加工时切削用量选择的基本原则

（三）选择切削用量的途径

（四）合理切削用量的选择方法

四、切削液

（一）切削液的作用

（二）选择切削液的具体步骤

（三）切削液的分类

（四）切削液添加剂

（五）常用切削液的种类

（六）切削液的合理选用

（七）切削液的施加方法

（八）使用切削液的注意事项

（九）切削液的管理

（十）其他切削液相关技术

（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点

第二章 刀具材料及其合理选用

第一节 刀具材料概述

一、刀具材料应具备的性能

二、刀具材料分类

三、刀具材料应用的主要概述

第二节 高速钢材料及其刀具选用

一、高速钢刀具材料分类及特点

（一）普通高速钢的分类及特点

（二）高性能高速钢的分类及特点

（三）粉末冶金高速钢的分类及特点

二、高速钢材料牌号及其应用

第三节 硬质合金材料及其刀具选用

一、硬质合金刀具材料的分类及特点

二、硬质合金材料牌号、性能及其应用

（一）国内硬质合金材料的牌号及应用

（二）国外硬质合金材料的牌号及应用

第四节 金属陶瓷材料及其刀具选用

一、金属陶瓷刀具材料的分类及特点

二、金属陶瓷材料牌号、性能及其应用

（一）国内金属陶瓷材料的牌号及其应用

（二）国外金属陶瓷刀具牌号

三、金属陶瓷刀具产品

第五节 涂层刀具及其选用

一、刀具涂层的种类和特点

（一）刀具涂层的种类

（二）刀具涂层的特点

二、CVD、PVD涂层材料的牌号及选用

三、各厂商涂层刀具牌号及性能

第六节 陶瓷刀具及其选用

一、陶瓷刀具特点和分类

（一）陶瓷刀具的特点

（二）陶瓷刀具的分类

二、陶瓷刀具的牌号及选用

（一）陶瓷刀具的牌号

（二）陶瓷刀具的选用

三、各厂商陶瓷刀具牌号及性能

第七节 超硬刀具及其选用

一、超硬刀具分类和特点

（一）PCBN刀具

（二）PCD刀具

二、PCBN、PCD刀具的牌号及选用

（一）PCBN刀具的选用

（二）PCD刀具的选用

三、各厂商PCBN、PCD牌号及性能

第八节 各种刀具材料性能的综合比较及选用要点

（一）各类刀具材质的力学物理性能综合比较

（二）刀具材料的选用要点

第三章 车刀

第一节 车刀概述

一、车刀的分类

（一）按照加工工件表面类型

（二）按照刀具结构

二、车刀的选用

（一）刀具的合理选择

（二）车刀几何参数的选择

（三）车削合理切削用量的选择

（四）外圆端面车刀刀杆和刀片的选择

（五）内孔加工时刀片型式的选择

第二节 硬质合金可转位车刀片

一、 车刀片型号的表示规则

（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则

（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则

二、 可转位车刀片断屑槽的应用与选择

（一）国家标准断屑槽形

XIV

（二）部分国内外刀具厂家车刀片断屑槽形

三、 Wiper（修光刃）车刀片

四、车刀片磨损及改进措施

第三节 普通车刀

一、普通车刀特点、结构及选用

（一）外圆车削

（二）端面车削

（三）内孔车削

二、 典型产品介绍

（一）D系列外圆车刀（株洲钻石）

（二） 半精加工高温合金材料NM断屑槽形车刀片（株洲钻石）

（三） 精加工高温合金材料NF断屑槽形车刀片（株洲钻石）

（四） 螺旋刃平装车刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡）

（五） 高压冷却系列ISO车刀（ISO TURN JET HP LINE）（伊斯卡）

（六） Capto模块化车刀（山特维克可乐满）

（七）GC4325车刀片（山特维克可乐满）

（八）CAPTOTMJETSTREAM车刀（山高）

（九）带PCBN刀片的定制车刀（山高）

（十） 粗加工铸铁材料负型HK槽形车刀片（厦门金鹭）

（十一）ACK20A铸铁车刀片（赣州澳克泰）

第四节 切断、切槽

一、特点及选用

二、典型产品介绍

（一）多功能切槽刀（株洲钻石）

（二）立装刀片外圆浅槽车刀（株洲钻石）

（三） 霸王刀系列 GROOVE-TURN（伊斯卡）

（四） 立装自夹式切槽切断系列与端面槽加工系列（TANG-GRIP）（伊斯卡）

（五） MINCUT系列迷你端面车削切槽刀（伊斯卡）

（六） 五角霸王刀系列（PENTACUT）（伊斯卡）

（七） 切槽、切断刀具（成都锋宜）

（八）小径槽刀（山高）

（九） X4多刃立装刀片切槽刀（山高）

（十）JETSTREAM车刀（山高）

（十一） A2自夹持切槽刀（肯纳）

（十二） 三刃浅槽车刀（山特维克可乐满）

（十三） CoroBore? 825 SL端面切槽头切刀（山特维克可乐满）

（十四） CoroCut? QD 切断系统（山特维克可乐满）

第五节 螺纹车刀

一、特点及选用

（一）螺纹车刀特点及应用范围

（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸

（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用

二、典型产品介绍

（一）螺纹车刀（株洲钻石）

（二）螺纹车刀（成都锋宜）

（三）IC1007新PVD涂层螺纹车削刀片（伊斯卡）

（四）螺纹车刀（森泰英格）

（五）CoroThread 266螺纹车削刀具（山特维克可乐满）

第六节 重载车削

一、特点及选用

（一）重载车削概念

（二）刀具结构与特点

（三）刀具的选择

（四）重载车刀刀片

二、典型产品介绍

（一）M级ER槽形刀片（株洲钻石）

（二）重载车刀——PLRNR5050T25（刀具型号）YBC252/LNUX40-1

（刀片牌号/型号）（株洲钻石）

（三）束魔车刀（伊斯卡）

（四）燕尾IQ车刀（伊斯卡）

（五）非标重载车槽刀（山高）

（六）熊掌刀片（山特维克可乐满）

（七）铁路车轮重车刀（山特维克可乐满）

第四章 铣刀

第一节 铣刀概述

一、铣刀的分类

（一）按功能分类

（二）按产品结构分类

二、铣刀的几何角度

三、铣削方式

（一）端铣的铣削方式

（二）圆周铣的铣削方式

四、铣刀选择的通用原则

五、铣削过程中常见问题的解决方法

第二节 面铣刀

一、平面铣削的特点

（一）平面铣削工艺的特点

（二）平面铣削接触方式

（三）面铣刀及其平面铣削分类

二、面铣刀的选用

（一）面铣刀直径的选择

（二）铣刀齿数的选择

（三）刀具角度的选择

（四）铣刀片的选择

三、典型产品介绍

（一）株洲钻石面铣刀

（二）哈一工面铣刀

（三）森泰英格面铣刀

（四）厦门金鹭面铣刀

（五）三韩45°双面螺旋刃面铣刀

（六）山特维克可乐满面铣刀

（七）山高面铣刀

（八）瓦尔特面铣刀

第三节 方肩铣刀

一、方肩铣刀特点

二、方肩铣刀的选用

（一）方肩铣刀选择注意事项

（二）方肩铣刀的应用及注意事项

三、典型产品介绍

（一）伊斯卡方肩铣刀

（二）株洲钻石方肩铣刀

（三）厦门金鹭方肩铣刀

（四）山特维克可乐满产品介绍

（五）山高方肩铣刀

（六）瓦尔特方肩铣刀

第四节 切槽铣刀

一、切槽铣刀的种类

（一）立铣刀

（二）三面刃铣刀

（三）锯片铣刀

（四）T形槽铣刀

二、常用切槽铣刀的选用方法

（一）立铣刀选择方法

（二）三面刃铣刀的选用依据

（三）锯片铣刀的应用

三、典型产品介绍

（一）厦门金鹭切槽铣刀

（二）伊斯卡切槽铣刀

（三）泰珂洛（Tungaloy）切槽铣刀

（四）山特维克可乐满切槽铣刀

（五）山高槽铣刀

第五节 模具铣刀

一、模具铣刀的特点和应用

（一）不同加工方式的模具铣刀选用

（二）不同模具型面加工模具铣刀结构选用

（三）模具加工中仿形加工刀具的选用

（四）模具铣刀实际应用问题及对策

二、典型产品介绍

（一）株洲钻石仿形铣刀

（二）江西杰浩整体硬质合金铣刀

（三）山高模具铣刀

（四）山特维克可乐满仿形铣刀

（五）伊斯卡柳叶型铣刀

（六）哈一工球头铣刀

（七）黛杰多功能铣削加工刀具仿形加工球头刀系列

本书由金属加工杂志社、哈尔滨理工大学联合主编，机械工业出版社出版，山特维克可乐满、肯纳、伊斯卡、株洲钻石等国内外知名刀具企业提供最新产品资料，是目前市场上最实用的一本刀具选用工具书。
　　（1）本书分门别类介绍车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例，产品来自于近30家国内外主流刀具企业，集实用性、先进性和指导性于一体。
　　（2）书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节，针对汽车、航空航天、轨道交通、能源、医疗器械等典型行业零部件加工的特点，介绍了大量的实际应用案例，可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据。
　　（3）本书定位于指导制造企业一线技术员工合理选择和使用数控刀具，可作为从事机械加工的工艺技术人员、现场管理、刀具销售/采购及技术工人的学习与培训用书；刀具设计、开发与制造人员的技术参考书；也可用作机械类专业师生学习机械加工技术的参考用书。

适读人群 ：机床工具的使用人员


目前最实用的一本刀具选用工具书