注射成型

第一部分 背景与概况

第1章 注射成型：序言和背景

MusaR Kamal

1.1 范围

1.2 引言

1.2.1 聚合物加工

1.2.1.1 塑料加工过程

1.2.1.2 聚合物及其混合物的加工性质

1.2.2 注射成型

1.2.2.1 引言

1.2.2.2 一般的注射成型过程步骤

1.3 注射成型过程

1.3.1 塑化阶段

1.3.1.1 熔融段

1.3.1.2 喷嘴中的温度分布

1.3.2 充模过程

1.3.2.1 流线和熔接线

1.3.2.2 喷流

1.3.2.3 喷泉流动

1.3.3 模腔中的热传导

1.3.3.1 模腔中温度分布的测量

1.3.3.2 注射成型中热传导的数值模拟

1.3.3.3 结晶动力学

1.4 微结构注射成型

1.4.1 结晶

1.4.1.1 结晶与取向对双折射及拉伸模量的影响

1.4.2 形态

1.4.3 残余应力

1.4.3.1 残余应力计算

1.4.4 纤维增强热塑性塑料的微结构

1.4.4.1 纤维长度及其浓度分布

1.4.4.2 基体结晶度

1.4.4.3 纤维与基体取向

1.4.4.4 导电纤维复合材料

1.4.5 热固性材料的固化分布

1.5 注射成型材料及制品的性能

符号列表

参考文献

第二部分 注射成型机器和系统

第2章 注射成型机、模具和加工

TadmotoSakai和KenjiKikugawa

2.1 注射成型机

2.1.1 注射成型机的类型

2.1.1.1 卧式注射成型机

2.1.1.2 立式注射成型机

2.1.1.3 角式注射成型机

2.1.2 螺杆、机筒

2.1.2.1 往复螺杆式注射成型机

2.1.2.2 注射成型机的螺杆设计

2.1.2.3 注射成型机的机筒

2.1.3 驱动原理

2.1.3.1 液压注射成型机

2.1.3.2 电动注射成型机

2.1.3.2.1 电动注射成型机的控制系统

2.1.3.2.2 电动注射成型机的注射机理

2.1.3.2.3 电动注射成型机的喷嘴接触装置

2.1.3.2.4 电动合模装置

2.1.3.2.5 电动顶出装置

2.1.3.3 人机界面和通信控制

2.1.3.3.1 注射成型机的人机界面

2.1.3.3.2 通信控制

2.1.4 过程控制

2.1.4.1 填充过程控制

2.1.4.2 保压压力切换过程控制

2.1.4.3 保压过程控制

2.1.4.4 计量过程控制

2.1.4.5 模具开/合过程控制

2.1.4.6 机筒和喷嘴的温度控制

2.1.4.7 注射压缩过程控制

2.2 注射成型模具

2.2.1 模具各部分的作用

2.2.2 模具的分类

2.2.2.1 冷流道模具系统

2.2.2.1.1 二板模具

2.2.2.1.2 三板模具

2.2.2.2 热流道模具系统

2.2.3 主流道、流道和浇口

2.2.3.1 流道

2.2.3.2 浇口

2.2.3.3 浇口平衡

2.2.3.4 排气

2.2.4 顶出机构

2.2.4.1 顶出杆

2.2.4.2 衬套和推板

2.2.4.3 空气顶出

2.2.5 模具冷却

2.2.6 温度控制方法和机构

2.2.6.1 流体介质控制

2.2.6.2 电加热器控制

2.3 注射成型工艺

2.3.1 模内注射成型

2.3.2 传统工艺

2.3.3 DSI成型过程

2.3.3.1 注射焊接机构机理

2.3.3.2 DSI模塑工艺的优点

2.3.3.3 DSI模塑工艺的产品实例

2.3.4 多物料注塑

2.3.4.1 多物料模塑技术

2.3.4.2 MDSI注射成型工艺应用实例

2.3.5 超高速注射成型

2.3.5.1 高速注射的影响

2.3.5.2 高速注射成型机

2.3.5.3 超高速注射成型的例子

2.3.6 模内涂层注射成型

2.3.6.1 表面装饰技术

2.3.6.2 同步传输模塑

2.3.7 嵌件模塑成型过程

2.3.7.1 嵌入式成型机

2.3.8 夹心注射成型

2.3.8.1 工艺概述

2.3.8.2 夹心喷嘴的搭建

2.3.8.3 夹心成型法的特征

2.3.9 塑料磁体注射成型

2.3.9.1 成型系统和磁场产生方法

2.3.9.2 注射成型塑料磁体的重要事项

2.3.9.3 磁性塑料成型设计的要点

2.3.10 长玻璃纤维增强注射成型

2.3.10.1 长纤维加强塑料注射成型

2.3.10.2 长玻璃纤维增强塑料的特性

2.3.10.3 长纤维成型在大型产品上的应用

参考文献

第3章 注射成型机的塑化系统

MarkA Spalding和KunSupHyun

陶氏化学公司美国密歇根州米德兰市聚合物加工研究所和新泽西理工学院

美国新泽西州纽瓦克

3.1 前言

3.2 塑化系统

3.3 塑化螺杆的操作工艺

3.3.1 合理的工艺

3.4 熔融过程

3.5 基本螺杆的设计

3.5.1 PS的注射成型研究

3.6 高性能螺杆的设计

3.7 二次混合过程及装置

3.7.1 动态混合元件

3.8 间接与混合相关的螺杆设计问题

3.9 止逆阀

符号说明

参考文献

第4章 非传统注射模具

AntónioM Cunha，AntónioJ Pontes

4.1 绪论

4.2 多组分注塑成型工艺使用的模具

4.2.1 共注成型

4.2.2 二次注塑成型

4.3 注射装置，排布和流道系统

4.3.1 设备

4.3.2 热流道

4.3.3 材料的相互作用

4.4 注塑焊接模具

4.5 背面注塑成型技术模具

4.5.1 纺织品上的注塑成型

4.5.2 模内贴标技术

4.5.3 模内装饰技术

参考文献

第5章 气体辅助注射成型

Shih JungLiu

5.1 引言

5.1.1 气体辅助注射成型

5.1.2 GAIM的优缺点

5.1.3 GAIM所用的材料

5.2 成型设备及过程

5.2.1 气体注射单元和注射喷嘴

5.2.2 气体注入制品

5.2.3 气嘴

5.2.4 成型过程中的压力变化

5.2.5 气体在成型制品中的穿透现象

5.2.6 气体的排放与回收

5.2.7 GAIM的成型性能图

5.3 建模

5.4 制品/模具设计和成型准则

5.4.1 气体通道形状和尺寸

5.4.2 气体通道的布置

5.4.3 重力效应

5.4.4 残余壁厚分布

5.4.5 气体在聚合物中的溶解

5.4.6 气指

5.4.7 不稳定的气体穿透

5.4.8 竞流效应引起的熔接痕

5.4.9 纤维增强材料的成型

5.5 结论

符号列表

缩写词列表

参考文献

第6章 水辅注射成型技术（WIT）

WalterMichaeli

6.1 引言

6.2 加工技术

6.2.1 加工过程

6.2.2 工艺方法

6.2.2.1 短射法

6.2.2.2 足量注射法

6.2.2.3 溢流的足量注射法

6.2.2.4 熔体回流法

6.2.2.5 抽芯法

6.2.2.6 漂洗/冲洗法

6.2.3 GAIM和WIT的对比

6.2.3.1 GAIM的局限性

6.2.3.2 循环周期

6.2.3.3 制品特性

6.2.3.3.1 残余壁厚

6.2.3.3.2 收缩/弯曲

6.2.3.3.3 流体一侧的表面质量

6.2.3.3.4 典型的制品缺陷

6.3 设备和注射技术

6.3.1 水压生成单元的基本概念和操作技术

6.3.2 水辅助注射成型技术的注射器技术

6.3.2.1 WIT注射器要求

6.3.3 不同WIT注射器的分类和形式

6.3.3.1 操作方法

6.3.3.2 操作方向

6.3.3.3 模具中的定位

6.3.4 WIT注射器的一般设计注意事项

6.3.4.1 优异的加工过程可靠性

6.3.4.2 明确的可控性

6.4 WIT相应的制品设计

6.4.1 注射器嵌入

6.4.2 WIT制品的一般设计准则

6.4.3 管状制品

6.4.3.1 横截面

6.4.3.2 长径比

6.4.3.3 弯曲和改道

6.4.3.4 直径的改变

6.4.4 厚截面的致密制品

缩写词列表

符号列表

参考文献

第三部分 复合材料的注射成型

第7章 纤维增强材料的注射成型中流动引起的微结构

MichelVincent

7.1 引言

7.2 观察

7.2.1 纤维长度分布

7.2.2 纤维含量

7.2.3 纤维取向

7.2.3.1 取向机理

7.2.3.2 定量观察

7.2.3.3 定量工具：取向分布函数，取向张量

7.2.3.4 实验方法

7.2.3.5 结果分 析

7.3 纤维取向的计算

7.3.1 取向模型

7.3.1.1 标准模型

7.3.1.2 相互作用系数的选择和收敛近似

7.3.1.2.1 相互作用系数的值

7.3.1.2.2 收敛近似问题

7.3.1.3 标准模型的讨论

7.3.1.4 应用于注射成型

7.3.2 流变学模型

7.3.2.1 流变测量综述

7.3.2.2 行为定律的引言

7.4 结论

符号列表

参考文献

第8章 注射发泡成型技术

X Xu，CBPark著何继敏译

8.1 引言

8.2 注射发泡成型技术：背景

8.2.1 结构发泡成型

8.2.1.1 低压发泡成型

8.2.2 高压发泡成型

8.2.2.1 共注射发泡成型

8.2.2.2 气体反压发泡成型

8.2.2.3 顺序注射发泡成型

8.2.3 微孔注射发泡成型

8.2.3.1 微孔发泡成型的背景

8.2.3.2 微孔注射发泡成型的进展

8.2.3.2.1 间歇微孔加工

8.2.3.2.2 半连续微孔加工

8.2.3.2.3 连续微孔加工

8.2.3.2.4 微孔注射发泡成型

8.3 发泡注射成型的基础知识

8.3.1 发泡添加剂

8.3.1.1 泡孔成核剂

8.3.1.2 发泡剂

8.3.1.2.1 化学发泡剂

8.3.1.2.2 物理发泡剂

8.3.2 聚合物/气体混合物的热物理和流变性能

8.3.2.1 溶解度与扩散率

8.3.2.1.1 溶解度

8.3.2.1.2 扩散率

8.3.2.2 聚合物/气体混合物的黏度

8.3.2.3 聚合物/气体混合物的表面张力

8.3.3 可发混合物的形成

8.3.3.1 在CBA加工中的可发混合物

8.3.3.2 在PBA加工中的可发混合物

8.3.3.3 气体在聚合物中的溶解作用

8.3.4 泡孔成核

8.3.4.1 均相和非均相成核

8.3.4.1.1 均相成核

8.3.4.1.2 非均相成核

8.3.4.2 充模过程中的成核和压力曲线

8.3.5 充模与泡孔生长

8.3.5.1 几何唯一性与熔合线

8.3.5.2 孔隙率控制

8.3.5.3 模内泡孔生长

8.4 发泡成型设备及应用

8.4.1 发泡成型设备

8.4.2 应用

8.5 未来发展

符号与缩略语

参考文献

第9章 金属粉末注射成型

JamesF Stevenson

9.1 机遇

9.2 工艺概述

9.3 给料

9.3.1 粉料

9.3.2 黏结剂

9.3.3 混合

9.4 零件和模具设计

9.4.1 零件设计

9.4.2 模具设计

9.5 成型

9.5.1 成型设备

9.5.2 操作过程

9.6 脱脂

9.7 烧结

9.7.1 基本原理

9.7.2 烧结炉

9.7.3 定型块

9.8 烧结后处理

9.8.1 热处理

9.8.2 热等静压

9.8.3 辅助操作

9.9 材料特性

符号说明

参考文献

致谢

第10章 微注射成型

VolkerPiotter，GuidoFinnah，Thomas Hanemann，Robert Ruprecht

10.1 介绍

10.2 为什么聚合物加工对微系统工程有如此的吸引力

10.3 微注射成型的工艺特点

10.3.1 微型元件的类型

10.3.2 微注射成型的设备技术

10.3.3 微注射成型的微结构型芯加工

10.3.4 微注射成型的特殊类型

10.3.5 模拟

10.4 微反应注射成型

10.4.1 反应树脂聚合方法

10.4.2 LIGA结构的热引发反应注射成型

10.4.3 光引发反应成型技术的发展

10.4.4 光固化系统的紫外线压印

10.4.5 复合材料的光成型

10.5 微粉末注射成型（MicroPIM）

10.5.1 MicroPIM简介

10.5.2 PIM用金属陶瓷粉末

10.5.3 商业用PIM原料和黏结剂

10.5.4 粉末微注射黏结剂体系

10.5.5 MicroPIM原料混合

10.5.6 PIM原料的流变性测试

10.5.7 MicroPIM机械

10.5.8 MicroPIM成型模具

10.5.9 注射成型微部件的图形化过程

10.5.9.1 微注射毛坯的脱脂

10.5.9.2 微注射部件的烧结过程

10.5.10 微注射成型的发展

10.6 双组分微注射成型（2CMicroPIM）

10.6.1 双组分注射成型的机器

10.6.2 双组分微注射成型模具技术

10.6.3 多组分注射成型模具的接触强度

10.6.4 双组分注射成型工艺步骤

10.6.5 双组分注射成型的温度控制

10.6.6 多组分注射成型的应用

10.6.6.1 插入式注射成型

10.6.6.2 超模压

10.6.6.3 模具装配

10.6.6.4 三维MID技术

10.6.6.5 双组分粉末注射成型

10.7 总结和展望

缩写词表

参考文献

第四部分 可视化过程，控制，最优化和模拟

第11章 模具型腔内部可视化和加热筒

HidetoshiYokoi

11.1 简介

11.2 模腔内部的动态可视化技术

11.2.1 动态可视化技术概述

11.2.1.1 光传播方法

11.2.1.2 光反射方法

11.2.1.3 光切法

11.2.2 嵌入式玻璃模具（2D，3D）

11.2.3 背光模具

11.2.4 激光板模具

11.2.5 流体交换系统

11.2.6 高放大倍率的自动跟踪系统

11.2.7 用于高速注射成型的可视化技术

11.3 用于模腔内部的静态可视化技术

11.3.1 静态可视化技术的概况

11.3.1.1 有色材料堵漏

11.3.1.2 彩色层压材料

11.3.2 流体交换系统和浇口磁化方法

11.4 加热料筒的可视化

11.4.1 加热料筒内部可视化技术的概述

11.4.2 玻璃插入式加热料筒

11.4.3 料斗喉内部的可视化系统，检查环和储料区

11.4.4 层压夹缝图像的图像处理方法

参考文献

第12章 注射成型控制

FurongGao和YiYang

12.1 引言

12.2 控制系统的基本概念和组成

12.2.1 基本控制系统结构

12.2.1.1 开环系统

12.2.1.2 闭环系统

12.2.2 控制系统的基本组成

12.2.2.1 注射成型的可控变量

12.2.2.2 注射成型的执行器

12.2.2.3 输出变量的测试

12.2.2.4 控制器

12.3 控制应用

12.3.1 机器顺序控制

12.3.2 自适应控制

12.3.2.1 注射成型过程变量的动态分析

12.3.2.2 适应控制背景

12.3.2.3 RLS评估

12.3.2.4 极点配置设计

12.3.2.5 整系数多项式方程求解

12.3.2.6 自适应极点配置控制的直接实施

12.3.2.7 改进Ⅰ--抗饱和估计

12.3.2.8 改进Ⅱ--自适应前馈控制

12.3.2.9 改进Ⅲ--周期对周期调节

12.3.2.10 不同条件测试

12.3.2.11 小结

12.3.3 模型预测控制

12.3.3.1 MPC背景

12.3.3.2 MPC基础

12.3.3.3 注射速度的GPC设计

12.3.3.4 GPC与极点配置的阶跃响应比较

12.3.3.5 不同条件下自适应GPC实验

12.3.3.6 小结

12.3.4 模糊模型的控制

12.3.4.1 模糊干预系统

12.3.4.2 注射速度的模糊多模型和应用

12.3.4.3 模糊多模型预测控制

12.3.4.4 规则结果模型参数的在线识别

12.3.4.5 规则前提的成员函数参数的批次学习

12.3.4.6 模糊多模型预测控制的实验测试

12.3.4.7 小结

12.3.5 迭代学习控制

12.3.5.1 迭代学习控制基础

12.3.5.2 P型学习控制算法

12.3.5.3 优化迭代学习控制器

12.3.5.4 鲁棒性和适应性分析

12.3.5.5 权重矩阵的选择

12.3.5.6 用优化ILC的注射速度控制

12.3.5.7 小结

12.3.6 注射成型的统计过程监测

12.3.7 连续过程的统计过程监测

12.3.8 批处理过程的统计监测

12.3.9 注射成型的分 阶段统计监测

12.3.9.1 错误1：材料干扰

12.3.9.2 错误2：检查环失效

12.4 注射成型的控制发展和挑战

12.4.1 控制发展

12.4.2 注射成型控制的主要挑战

12.4.2.1 鲁棒控制算法实施

12.4.2.2 新测试

12.4.2.3 全面质量模型

12.4.2.4 闭环质量控制

12.4.2.5 过程和控制性能监测

参考文献

第13章 注射成型的优化设计

KalonjiK Kabanemi，Abdessalem Derdouri和Jean Fran oisHétu

13.1 前言

13.2 充模问题基本方程

13.2.1 数学模型：肖氏方程和能量方程

13.2.2 边界条件

13.2.3 数值离散化

13.3 最优化技术

13.3.1 最优化概念

13.3.2 最优化问题

13.3.3 最优化问题的数值解

13.3.3.1 零阶方法

13.3.3.2 一阶和二阶方法

13.3.3.3 零阶方法和梯度法的联合

13.4 梯度法和敏感性分析

13.4.1 直接灵敏度方程法

13.4.2 伴随方程法

13.4.3 求解方法比较

13.4.4 方法选择

13.5 注射成型的优化设计

13.5.1 问题参数

13.5.2 问题定义

13.5.3 状态方程的直接灵敏度

13.5.4 目标函数的灵敏度公式

13.5.5 注射压力以及灵敏度的参数化

13.5.6 约束函数的灵敏度

13.5.7 前沿流动追踪及敏感度

13.5.8 流动区域及敏感度的参数化

13.6 算法

13.7 应用范例

13.7.1 汽车零件：单个浇口最优化

13.7.2 车载镜头：复式浇口优化

13.7.3 复式浇口最优化：多个最优解

13.8 结论

符号及缩写说明

参考文献

第14章 注射成型模拟的发展

PeterKennedy

14.1 简介

14.2 注射成型过程

14.3 问题

14.3.1 基本物理过程

14.3.2 材料的性质

14.3.3 模具及零件复杂的几何性质

14.3.4 过程稳定性

14.4 为什么要模拟注射成型

14.5 早期模拟研究状况

14.5.1 边界条件和固化

14.6 早期商业模拟

14.7 20世纪80年代的模拟

14.8 20世纪80年代的学术著作

14.8.1 充模

14.8.2 制品冷却

14.8.3 翘曲分析

14.8.4 纤维取向

14.9 20世纪80年代以来的商业性模拟

14.9.1 由大型企业开发不用于销售的模拟程序

14.9.1.1 通用电气

14.9.1.2 Philips/Technical University of Eindhoven

14.9.2 编码由大公司开发并销售

14.9.2.1 SDRC

14.9.2.2 GRAFTEK

14.9.3 致力于开发和销售模拟软件的公司

14.9.3.1 AC Technology

14.9.3.2 Mold flow

14.9.3.3 Simcon Kunstst offtechnische Software GmbH

14.10 20世纪90年代模拟的发展情况

14.11 20世纪90年代模拟方面的学术工作

14.12 20世纪90年代商业化的发展

14.12.1 SDRC

14.12.2 Moldflow

14.12.3 ACTechnology/CMOLD

14.12.4 Simcon

14.12.5 SigmaEngineering

14.12.6 Timon

14.12.7 Transvalor

14.12.8 CoreTech系统

14.13 2000年以来的仿真科学

14.14 2000年以来的商业发展

14.14.1 Moldflow

14.14.2 Timon

14.14.3 CoreTechSystems

14.15 当前的仿真软件市场

14.16 结论

14.17 附录：2.5D分析

14.17.1 材料特性

14.17.2 几何约束

14.17.3 数学分析算法的简化

14.18 致谢

参考文献

第15章 三维注射成型仿真

LuisaSilva，Jean Francois Agassant和Thierry Coupez

15.1 引言

15.1.1 注射过程

15.1.2 三维数值模拟的研究过程

15.1.3 三维注射成型仿真概况

15.1.3.1 基本方程

15.1.3.2 边界条件

15.1.4 三维注射成型的数值问题

15.2 温度独立流和有限元分析技术

15.2.1 广义的斯托克斯问题

15.2.1.1 牛顿流的混合有限元

15.2.1.2 更广义的黏度解决方法

15.2.2 绝热压缩流的拓展

15.2.3 Navier和Stokes方程的扩展

15.2.4 黏弹性流动的拓展

15.2.4.1 黏弹性和组合模型

15.2.4.2 黏弹性材料的流动

15.3 自由面的定义

15.3.1 分界面的定义

15.3.2 VOF法

15.3.2.1 Transport方程的求解

15.3.2.2 VOF法的优缺点

15.3.3 LevelSet法

15.3.3.1 数学处理要点

15.3.3.2 Transport方程解

15.3.3.3 LevelSet方法的优缺点

15.4 热机耦合

15.4.1 材料性质耦合

15.4.2 温度平衡方程

15.4.3 数值求解

15.5 先进的计算技术

15.5.1 网格划分

15.5.1.1 静态界面的同性和各向的改编

15.5.1.2 多区域以及界面网格划分

15.5.2 并行计算

15.5.3 模具耦合填充模拟的应用

15.6 3 D结构的应用

15.7 结论

致谢

附录

符号及缩略语

参考文献

第16章 注射成型中的黏弹不稳定性

GWMPeters，ACBBogaerds

16.1 概述

16.2 文献综述

16.3 实验目的

16.4 分析

16.5 数值模拟：控制方程

16.6 数值模型：有限元分析

16.7 区域扰动技术

16.8 结果

16.8.1 稳定状态的结果

16.8.2 稳定性结果

16.9 讨论

符号和字符

参考文献

第五部分 微结构的发展，描述和预测

第17章 注射成型中半结晶聚合物的结构层次演化

MCakmak和BYalcin

17.1 引言

17.2 注射模塑工艺基础

17.2.1 普通注塑机内聚合物分子链历程

17.2.2 注射模腔内的流动行为

17.3 注射模塑快速结晶聚合物的结构演化

17.3.1 聚乙烯（PE）

17.3.2 聚丙烯（PP）

17.3.3 聚甲醛（POM）和其他快速结晶聚合物

17.3.4 注射模塑PVDF及其与PMMA的共混物

17.3.5 聚酰胺（PA）

17.3.6 注塑中片状纳米颗粒的影响

17.3.7 纳米黏土对结晶和取向影响的总结

17.3.8 热致液晶聚合物的结构演变

17.4 注塑慢速结晶聚合物的结构演变

17.4.1 慢速结晶聚合物结构演变的一般特征

17.4.2 聚苯硫醚（PPS）

17.4.3 分 子量的影响

17.4.4 聚醚醚酮（PEEK）

17.4.5 间规聚苯乙烯（sPS）

17.4.6 聚萘二酸乙二醇酯（PEN）

17.4.7 注射模塑慢结晶聚合物的结构特征--总结

17.5 注射模塑过程的结构演化模拟

17.6 总结

缩写

参考文献

第18章 注射成型后填充阶段分析

RobertoPantani，GiuseppeTitomanlio

18.1 简介

18.1.1 后填充阶段

18.1.2 后填充阶段建模的现状

18.1.3 概要

18.2 压力的变化研究

18.2.1 注射成型期间压力曲线的变化

18.2.1.1 填充阶段

18.2.1.2 压实保压阶段

18.2.1.3 冷却阶段

18.2.2 冷却阶段流道内部的压力曲线

18.3 注射过程的合理建模

18.3.1 对压实保压阶段的建模

18.3.2 冷却阶段的建模

18.3.3 依赖于时间的传热系数

18.4 相关的流变行为

18.4.1 压力对黏度的影响

18.5 模具形变

18.5.1 模具形变对压实阶段的影响

18.5.2 模具形变对冷却阶段的影响

18.5.3 模具形变对压力演变和浇口凝封时间的影响

18.6 分子取向

18.6.1 实验验证

18.6.2 取向过程的建模

18.6.2.1 Leonov模型

18.6.2.2 非线性Maxwell模型

18.6.3 无定形材料的模拟结果

18.7 半结晶聚合物

18.7.1 结晶度对材料性能的影响

18.7.1.1 结晶度对流变性能的影响

18.7.1.2 结晶度对比容的影响

18.8 后填充阶段聚合物的形态演变

18.9 结论

附录

参考文献

第19章 热塑性塑料在注射成型中的体积收缩和各向异性收缩

AI Isayev和KeehaeKwon

19.1 引言

19.2 理论分析

19.2.1 体积收缩

19.2.2 各向异性收缩

19.3 模拟和实验之间的比较

19.3.1 体积收缩

19.3.2 各向异性收缩

19.4 结论

19.5 鸣谢

词汇表

参考文献

第20章 气体辅助和共注成型工艺的三维模拟

Jean Fran oisHétu，FlorinIlinca

20.1 概述

20.2 背景介绍

20.3 数学模型与公式

20.3.1 质量与动量守恒

20.3.2 能量守恒

20.3.3 边界与初始条件

20.3.4 可压缩性效应

20.4 共注射成型前沿跟踪方法

20.4.1 VOF法与相场法

20.4.2 Level Set法

20.4.3 Level Set法在共注射成型工艺中的应用

20.5 数值计算

20.5.1 有限元方法

20.5.1.1 动量连续性方程

20.5.1.2 能量方程

20.5.1.3 LevelSet方程

20.5.2 求解算法

20.6 应用实例

20.6.1 气体辅助注射成型工艺

20.6.1.1 具有流道的平板气体辅助成型

20.6.1.2 气体辅助注射的二次穿透

20.6.1.3 厚件的气体辅助注射成型

20.6.2 共注射成型

20.6.2.1 侧浇口矩形板的共注射成型

20.6.2.2 中心浇口矩形板的共注射

20.6.2.3 C型板的共注射成型

20.6.3 关于共注射成型仿真的突破进展

20.7 结论

符号和缩写列表

参考文献

第21章 聚合物的共注成型

AI Isayev，NamHyungKim

21.1 概述

21.2 技术现状

21.3 实验研究

21.3.1 工艺参数对壳芯结构的影响

21.3.2 突破现象

21.3.3 界面不稳定性

21.3.4 力学性能

21.3.5 微观结构

21.3.6 生物医学应用

21.4 共注成型过程的模型

21.4.1 模拟方法

21.4.2 模拟和实验的比较

21.5 结论

词汇表

参考文献

索引

《注射成型技术基础》分为五个部分，第一部分包括第1章，对塑料的注塑成型过程进行了一般的概述，对注塑成型过程和注塑成型制品的主要性能所涉及的相关现象和技术进行了重点的介绍。第二部分包括第2到第6章，涉及注塑成型装备及系统（机器和部件成型技术，模具和塑化系统）和注塑成型系统及各种流体辅助注塑成型系统（气体或者水辅助注塑成型）。第三部分包括第7到第10章，涉及复杂材料系统成型的相关技术问题，如纤维增强复合材料、发泡成型、金属粉末成型、陶瓷成型和微注塑成型等。第四部分包括过程可视化控制及优化技术（第11到13章），以及注塑成型过程模拟的相关背景资料（第14到16章）。最后一部分，即第五部分（第17到21章）介绍结晶和无定形聚合物，以及单相和双相体系微结构演变、表征，以及预测加工因素对微结构演变规律影响的实验和模拟方法。