连续铸钢原理与工艺

1 连续铸钢的发展

1.1 连续铸钢发展概况

1.1.1 连续铸钢发展历史和现状

1.1.2 我国连续铸钢技术发展

1.2 连续铸钢的优越性

1.2.1 节省工序缩短流程

1.2.2 提高金属收得率

1.2.3 降低能量消耗

1.2.4 生产过程机械化和自动化程度高

1.2.5 连铸钢种扩大，产品质量日益提高

1.3 传统连铸技术的发展与新的连铸技术的开发

1.3.1 传统连铸技术的发展

1.3.2 新的连铸技术的开发

参考文献

2 连铸机机型和结构特征

2.1 连铸机机型

2.1.1 连铸机机型分类

2.1.2 各种连铸机的特点

2.2 连铸机的结构特征

2.2.1 小方坯连铸机

2.2.2 板坯连铸机

2.2.3 圆坯连铸机

2.2.4 大方坯连铸机

2.3 连铸机机型的选择

2.3.1 连铸机机型选择原则

2.3.2 连铸机型的确定

参考文献

3 连铸工艺参数的设计原理

3.1 连铸机生产能力

3.1.1 连铸机产量计算

3.1.2 铸坯断面

3.1.3 连铸机流数

3.1.4 连铸机的作业率

3.1.5 金属收得率

3.1.6 浇注时间

3.1.7 准备时间

3.1.8 连浇炉数

3.2 连铸机的基本参数计算

3.2.1 铸机的弧形半径

3.2.2 冶金长度

3.2.3 拉速设计

3.3 中间包结构的设计

3.3.1 中间包容积

3.3.2 中间包形状

3.3.3 中间包内腔主要尺寸

3.3.4 中间包内衬（参考5.1.2）

3.3.5 中间包水口流量控制

3.4 结晶器的设计

3.4.1 结晶器的结构

3.4.2 结晶器主要尺寸计算

3.4.3 结晶器冷却水量

3.5 二冷区设计

3.5.1 二冷区比水量的确定

3.5.2 二冷区水量及各段水量分配

3.5.3 二冷区喷水系统

3.6 水口设计

3.6.1 定径水口计算

3.6.2 浸入式水口

参考文献

4 连续钢水质量控制

5 连铸操作工艺

6 中间包冶金

7 连铸保护浇柱

8 结晶器冶金

9 连铸坏凝固与传热

10 连铸二次冷却控制

11 连铸坏质量控制

12 连铸保护渣及覆盖剂

发展连续铸钢是我国钢铁工业的一项重要技术政策。经过十多年的努力，我国的钢铁工业已进入了以发展全连铸为方向，炼钢一炉外精炼一连铸“三位一体”的组合优化，促进炼钢生产发展的重要时期。据预测，到2000年，我国将拥有50～60个全连铸钢厂，全国钢产量的连铸比将达到70％～80％。
为了适应连铸技术的发展和人才培训的需要，冶金部组织编写了连铸技术系列培训教材，本书就是其中之一。全书共分十二章，内容有连续铸钢的发展、连铸机型和结构特征、连铸工艺参数的设计原理、连铸钢水质量控制、连铸操作工艺、中间包冶金、连铸保护浇注、结晶器冶金、连铸坯凝固与传热、连铸二次冷却控制、连铸坯质量控制、连铸保护渣和覆盖剂等。编著者力图从理论和实践结合的角度来阐明连铸原理和工艺以及应采取的技术对策，希望本书对从事炼钢和连铸生产、设计、科研、教学的人员有所裨益。