铝、镁合金熔炼与成形加工技术

前言第1章 铝合金的熔炼及变质1.1 铝合金的分类及用途1.1.1 铸造铝合金1.1.2 变形铝合金1.1.3 合金元素和杂质对性能的影响1.2 铝合金熔炼的冶金过程1.2.1 铝合金熔液的氧化1.2.2 铝合金熔液的吸气与铸件气体缺陷1.2.3 夹杂物的形成及危害1.3 铝合金熔液的精炼1.3.1 铝液的除氢原理及除氢速度1.3.2 吸附精炼1.3.3 非吸附精炼1.4 铝合金的晶粒细化与变质处理1.4.1 α Al晶粒细化处理1.4.2 Al Si合金初晶硅的晶粒细化1.4.3 Al Si合金共晶硅的变质处理1.4.4 Al Si合金的双重变质处理参考文献第2章 镁合金的熔炼及变质2.1 镁合金的分类及用途2.1.1 铸造镁合金2.1.2 变形镁合金2.1.3 合金元素和杂质对性能的影响2.2 镁合金熔炼的冶金过程2.2.1 熔炼设备及工具的准备2.2.2 镁合金熔炼中的化学反应及保护2.2.3 镁合金熔液的吸气过程2.2.4 夹杂物的形成及危害2.3 镁合金熔液的精炼2.3.1 熔剂净化2.3.2 吹气净化2.3.3 过滤净化2.4 镁合金的细化与变质处理2.4.1 Mg?Al系合金的变质处理2.4.2 Mg?Zn、Mg?RE系合金的变质处理参考文献第3章 合金熔体质量检测3.1 含气量检测3.1.1 含气量检测的原理及方法3.1.2 铝液含气量的变化3.1.3 镁液含气量的变化3.2 夹杂物检测3.3 变质及晶粒细化效果的检测3.3.1 铝硅合金共晶硅变质效果的检测3.3.2 铝硅合金初晶硅变质效果的检测参考文献第4章 液态压铸成形4.1 压铸基本过程4.1.1 压铸成形的特点4.1.2 压铸过程原理4.2 压铸成形工艺技术4.2.1 压铸工艺参数确定4.2.2 压铸工艺及模具设计4.2.3 压铸缺陷及对策4.3 特种压铸成形方法4.3.1 真空压铸4.3.2 局部加压压铸4.3.3 超低速压铸4.4 压铸汽车零部件的实例4.4.1 铝合金缸体4.4.2 铝合金变速器壳体4.4.3 铝镁合金后副车架的高真空压铸成形参考文献第5章 半固态流变压铸成形5.1 半固态成形的基本原理5.1.1 半固态金属的流变性及表观粘度5.1.2 金属半固态非枝晶组织的凝固形成机理5.2 半固态浆料制备工艺技术5.2.1 振动制浆方法5.2.2 搅拌制浆方法5.2.3 半固态浆料的其他制备方法5.3 半固态流变压铸成形工艺及其组织与性能5.3.1 浆料制备及成形工艺因素对性能的影响5.3.2 过共晶铝硅合金半固态压铸件的组织特征5.3.3 热处理对力学性能和组织的影响5.3.4 半固态流变压铸成形的缺陷5.4 半固态流变压铸的电子产品及汽车零部件的应用举例5.4.1 压室制浆式半固态流变压铸成形工艺的应用5.4.2 倾斜板浇注式半固态流变压铸工艺的应用5.4.3 电磁搅拌制浆半固态压铸技术的应用5.4.4 超声振动半固态流变压铸成形工艺的应用参考文献第6章 液态及半固态挤压成形6.1 挤压铸造原理6.1.1 挤压工艺过程6.1.2 挤压铸造下金属液的凝固现象6.1.3 挤压铸造的合金组织及力学性能6.2 挤压铸造工艺及模具6.2.1 工艺参数选择6.2.2 挤压铸造模具的设计6.3 挤压铸造的缺陷与对策6.4 半固态挤压成形6.4.1 半固态挤压成形的技术特点6.4.2 半固态挤压成形工艺参数的选取6.5 零部件的挤压技术应用举例6.5.1 摩托车车轮的挤压铸造6.5.2 汽车空调压缩机斜盘的半固态挤压成形参考文献第7章 低压铸造成形7.1 低压铸造成形原理7.1.1 成形过程及特点7.1.2 低压铸造机7.2 低压铸造模具设计及工艺7.2.1 工艺方案设计及模具7.2.2 低压铸造工艺7.3 低压铸造缺陷与对策7.4 低压铸造工艺实例7.4.1 发动机铝合金缸盖7.4.2 Cosworth工艺原理及应用参考文献第8章 塑性成形技术8.1 塑性模锻成形8.1.1 铝合金的模锻成形8.1.2 镁合金的模锻成形8.2 塑性挤压成形8.2.1 铝合金的挤压成形8.2.2 镁合金的挤压成形8.3 冲压成形8.3.1 铝合金冲压成形8.3.2 镁合金冲压成形参考文献

《铝、镁合金熔炼与成形加工技术》系统地介绍了铝合金和镁合金的熔炼，熔体质量检测及成形加工技术，主要内容包括：铝合金的熔炼及变质、镁合金的熔炼及变质、合金熔体质量检测、液态压铸成形、半固态流变压铸成形、液态及半固态挤压成形、低压铸造成形、塑性成形技术。本书内容新颖，理论结合生产实际，对铝合金、镁合金熔炼及成形加工技术的研究和实际生产具有实用参考价值。本书适于冶金、铸造、型材加工等行业的工程技术人员使用，也可供相关专业在校师生参考。