计算轧制工程学

第一章 连铸-连轧生产的系统特征 （6）1 系统及系统工程学简介2 物流及物流学简介3 轧制生产物流系统4 轧制生产物流系统的不确定性5 系统仿真简单小结第二章 离散事件型仿真 – 小方坯连铸连轧生产研究 （14）1 现场条件2 现厂数据的采集与处理3 离散事件型仿真模型的构造原理4 连铸-连轧物流系统仿真模型的研究范围及影响因素5 CC—CR物流系统仿真模型6 输入参数的随机分布模型7 方坯连铸-连轧物流系统仿真简单小结第三章 Petri网仿真方法 - 宽带连铸-连轧生产系统研究 （40）1现场条件2 Petri 网方法1）离散事件动态系统建模方法简介2）Petri 网方法3 用延时 Petri 网进行生产分析和研究1）延时 Petri 网SLAM CC—CR2）仿真结果4 用扩展 Petri 网进行生产分析和研究1）扩展 Petri 网2）连铸 – 连轧生产系统的仿真模型3）仿真软件4）仿真结果简单小结SLAM网络仿真 –“上引 – 盘拉”小铜管生产系统研究 （74）1 “上引 – 盘拉”小铜管生产系统2 SLAM 网络仿真方法1）SLAM网络的基本构模要素2）SLAM网络-离散事件的综合构模与仿真（1）模型基础设计（2）“上引 – 盘拉”小铜管生产系统构模3 紫铜小管生产仿真结果1） 原系统规划方案的仿真分析2）主要影响因素的系统敏感性分析3）改进方案的仿真分析4 精密毛细管生产系统仿真简单小结启发式搜索法 - 生产计划的编制及动态变更 （100）1 生产管理知识简介2 生产作业计划1） 生产过程的组织2） 生产计划3） 生产作业计划的编制、实施原则4）一体化生产计划编制的困难（1）工艺的结构约束性（2）其它困难3 启发式搜索法1）知识表示方法2）启发式搜索4 冶-铸-轧一体化作业计划的编制1）热送热装生产计划编制问题的状态空间（1）热送热装生产计划编制问题的状态空间表示（2）问题求解的框架（3）状态空间隐式图表示方法2）利用搜索技术求解（1）基本知识（2）隐式图的搜索过程（3）估计函数和启发信息（4）子系统的划分（5）局部择优搜索法（6）搜索效率的评价3）程序编制5 冶-铸-轧一体化作业计划的实例6 冶-铸-轧一体化作业计划的动态变更简单小结第六章 解释结构模型 – 钢管生产的质量控制 （139）1 无缝钢管生产的质量分析1）无缝钢管生产工艺流程2）钢管质量分析2 无缝钢管壁厚不均的特征及其演变规律1）壁厚不均的特征2）壁厚不均特征的演变3 解释结构模型1) 解释结构基本性质2）基本步骤3）邻接矩阵4）可达矩阵5）级间划分6）建立结构模型4 无缝钢管壁厚精度的解释结构模型5 无缝钢管壁厚精度的控制1） 无缝钢管壁厚精度控制系统的结构2） 无缝钢管壁厚精度的控制环节6 无缝钢管壁厚精度的工序控制1）控制点2）控制图3) 应用实例简单小结第七章 面向对象技术 – 型钢孔型设计 （166）1 型材轧制生产中的不确定性和模糊性问题2 面向对象技术1）什么是对象2）面向对象技术的特点3）面向轧制设计3 型钢孔型设计 – 基于知识的CAE系统1）专家系统概述2）数据处理3）CAE系统的建立（1）功能（2）结构（3）知识库组成4 设计实例简单小结第八章 （179）1 板形治理策略2 模式识别1）模式识别诊断2）模式识别原理3）模式识别的映射方法3 板形综合治理1）现有工艺及及研究路线选取2）特征变量的筛选及确定3）目标变量的确定4）数据采集5）聚类分析4 板形的全生产过程综合一贯管理1）板形质量预报及其验证2）影响板形质量的工艺参数的因果层次分析3）工艺参数优化的工艺规程简单小结第九章 未来虚拟实验室 （191）1 模拟方法沿革2 信息发掘及利用1）信息利用举例2）信息利用中应注意的和遇到的问题3）为充分利用信息应采取的措施3 如何控制生产和发展生产1）虚拟制造技术开启未来2) 未来虚拟实验室、钢铁信息产业的建设(1) 生产、研究、培训仿真器（2）仿真器的构成、功能、类型（3）仿真器的效益3）面向对象设计培训仿真器（1）对系统的主要要求（2）培训研究仿真器几个关键技术4 仿真器举例之一 - 冷连轧培训研究仿真器1）培训仿真构模2）硬件配置及硬件系统（1) 硬件配置（2) 硬件系统3）培训、研究仿真系统的软件系统（1) 系统构成（2）仿真模型与仿真软件（3）仿真速度与精度（4）可靠性、通用性、可扩展性（5）用户界面（6）软件维护4）设计要求及验收标准5）预期经济效益分析6）实施方案5 仿真器举例之二 – 钢材性能预报及控制1）性能预报的流程及模型2）性能预报及控制系统在线应用举例6 未来虚拟实验室的建设简单小结参考文献 (220)

现在冶铸轧一体化的主要特征是生产集约化、高速化、连续化，它给轧制技术人员提出了许多新课题，数据的爆炸性，无序性，实时性，惟一性为其主要特征。这类问题没有什么理论可循，而且，也没有什么公式或定律可以应用，同时也不能用基于相似理论的实验方法来解决。为解决这类问题，我们采用了计算数学的方法。我们把所研究的对象都看做是一个离散、随机、模糊、不确定的动态系统，其结果是过去一般无法求解或常规方法未有涉及但又对生产有较大影响的问题，都得到完满的解答。在最后章节，我们还对今后如何有效地开展研究以及发展趋势进行了探讨，在对模拟技术分析的基础上，提出了建立“虚拟未来实验室”的具体设想。　　本书属工程教育教材，它是在本科教育的基础上，为继续从事轧制生产和技术工作的人员编写的。

《计算轧制工程学》是作者在分析研究现代钢铁工业冶炼铸轧一体化所带来的生产集约化、高速化、连续化基础上，根据其数据的爆炸性、无序性、实时性、惟一性等主要特征出发，采用了计算数学的方法，把所研究的对象看成是一个离散、随机、模糊、不确定的动态系统处理，结果证明过去一般无法求解或常规方法未有涉及，但又对生产有较大影响的问题，都得到圆满的解决。