机械制造基础

第1章 金属切削加工基本知识

1.1 切削运动和切削用量

1.1.1 切削运动

1.1.2 工件上的加工表面

1.1.3 切削用量

1.1.4 切削层横截面要素

1.1.5 切削方式

1.2 切削变形、切削力与切削温度

1.2.1 切削变形及其主要影响因素

1.2.2 切削力及其主要影响因素

1.2.3 切削温度及其主要影响因素

1.3 刀具磨损与刀具寿命

1.3.1 刀具磨损形式和磨损原因

1.3.2 刀具寿命

1.4 材料的切削加工性和切削液

1.4.1 衡量材料切削加工性的指标

1.4.2 影响工件材料切削加工性的因素

1.4.3 改善材料切削加工性的途径

1.4.4 切削液的作用机理

1.4.5 切削液中的添加剂

1.4.6 切削液的分类与使用

1.5 金属材料及其性能

1.5.1 黑色金属

1.5.2 有色金属

1.6 金属材料的力学性能

1.6.1 强度、弹性与塑性

1.6.2 硬度

1.6.3 冲击韧性

1.6.4 疲劳强度

1.7 钢的热处理

本章小结

复习思考题

第2章 刀具的基本知识

2.1 刀具材料

2.1.1 刀具材料应具备的基本性能

2.1.2 刀具材料的类型

2.1.3 常用刀具材料介绍

2.1.4 其他刀具材料介绍

2.1.5 新型刀具材料的发展方向

2.2 刀具的组成及其主要角度

2.2.1 刀具的组成

2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面

2.2.3 刀具工作角度参考系和刀具工作角度

2.3 车刀图示及角度标注方法

2.3.1 车刀设计图的画法

2.3.2 典型车刀设计

2.4 刀具几何参数的选择

2.4.1 前角和前面型式的选择

2.4.2 后角、副后角的选择

2.4.3 主偏角、副偏角的选择

2.4.4 刀尖与过渡刃选择

2.4.5 刃倾角的选择

2.4.6 刀具几何参数的选择

本章小结

复习思考题

第3章 金属切削机床

3.1 金属切削机床概述

3.1.1 金属切削机床在国民经济中的地位

3.1.2 金属切削机床的发展概况

3.1.3 金属切削机床加工的生产模式

3.2 机床分类及型号编制

3.2.1 机床的分类

3.2.2 机床型号的编制方法

3.3 CA6140型车床

3.3.1 CA6140车床概述

3.3.2 表面成型方法与机床运动

3.3.3 CA6140型车床的传动系统分析

3.3.4 手动及快速机动进给

3.3.5 机床主要部件结构及作用

3.3.6 机床附件

3.4 铣床

3.4.1 升降台式铣床

3.4.2 床身式铣床

3.4.3 龙门铣床

3.5 磨床

3.5.1 概述

3.5.2 M1432A型万能外圆磨床

3.5.3 其他磨床

3.6 其他机床

3.6.1 刨床与插床

3.6.2 拉床

3.6.3 钻床

3.6.4 镗床

本章小结

复习思考题

第4章 机械加工工艺规程

4.1 机械加工工艺规程概述

4.1.1 生产过程和工艺过程

4.1.2 机械加工工艺过程的组成

4.1.3 机械加工生产类型及特点

4.1.4 机械加工工艺规程及工艺文件

4.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择

4.2.1 零件结构工艺性分析

4.2.2 技术要求分析

4.2.3 毛坯的选择

4.3 基准与工件定位

4.3.1 基准的概念及其分类

4.3.2 工件的定位原理

4.3.3 定位基准的选择

4.4 工艺路线的拟定

4.4.1 表面加工方法的选择

4.4.2 加工顺序的安排

4.4.3 确定工序集中与分散的程度

4.4.4 设备与工艺装备的选择

4.5 确定加工余量、工序尺寸及其公差

4.5.1 加工余量的概念

4.5.2 加工余量的影响因素

4.5.3 确定加工余量

4.5.4 确定工序尺寸及其公差

4.6 工艺尺寸链

4.6.1 尺寸链的概念

4.6.2 尺寸链的组成

4.6.3 工艺尺寸链计算公式

4.6.4 工艺尺寸链的应用和解算方法

4.7 工艺过程的技术经济分析

4.7.1 工艺过程的技术经济分析

4.7.2 工艺方案的技术经济评价方法

4.7.3 提高劳动生产率的工艺途径

本章小结

复习思考题

第5章 机械加工精度与表面质量

5.1 机械加工质量的基本概念

5.1.1 基本概念

5.1.2 影响机械加工精度的因素

5.2 提高加工精度的途径

5.3 机械加工后的表面质量及其限制

5.3.1 机械加工表面质量的含义

5.3.2 表面质量对零件使用性能的影响

5.3.3 机械零件尺寸及其公差

5.3.4 机械零件形状、位置误差及其公差

5.4 机械加工后的表面粗糙度

5.4.1 表面粗糙度基本知识

5.4.2 表面粗糙度的评定参数

5.4.3 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制

本章小结

复习思考题

第6章 轴类零件加工工艺与工装

6.1 概述

6.2 外圆表面的车削加工

6.2.1 车床工艺范围

6.2.2 常用车刀种类及选用

6.2.3 工件的安装

6.2.4 车削基本工艺

6.2.5 零件加工

6.3 外圆表面的磨削加工

6.3.1 砂轮

6.3.2 磨削方式及工艺特征

6.4 外圆表面的加工方法和加工方案

6.5 典型轴类零件加工工艺分析

本章小结

复习思考题

第7章 箱体类零件加工工艺与工装

7.1 概述

7.1.1 箱体类零件的功用及结构特点

7.1.2 箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯

7.2 平面加工方法和平面加工方案

7.2.1 刨削

7.2.2 铣削

7.2.3 磨削加工

7.2.4 平面的光整加工

7.3 箱体零件孔系加工

7.3.1 镗削加工

7.3.2 钻削加工

7.3.3 孔系加工方法

7.4 典型箱体零件加工工艺分析

7.4.1 主轴箱加工工艺过程

7.4.2 箱体类零件加工工艺分析

7.4.3 分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析

7.4.4 液压缸的结构特点及工艺分析

7.4.5 套筒类零件加工中的主要工艺

问题

本章小结

复习思考题

第8章 机床专用夹具

8.1 概述

8.1.1 机床夹具的用途

8.1.2 机床夹具的分类

8.1.3 机床夹具的组成

8.2 车床夹具

8.2.1 车床夹具的两种基本类型

8.2.2 车床夹具设计要点

8.3 铣床夹具

8.4 钻夹具

8.5 镗床夹具

8.6 现代机床夹具简介

8.6.1 自动线夹具

8.6.2 组合夹具

8.6.3 通用可调夹具和成组夹具

本章小结

复习思考题

参考文献

《机械制造基础/高职高专“十二五”规划教材》主要包括金属切削加工基本知识、刀具的基本知识、金属切削机床、机械加工工艺规程、机械加工精度与表面质量、轴类零件加工工艺与工装、箱体类零件加工工艺与工装、机床专用夹具。围绕典型轴类、套筒类、箱体类等零件的工艺编制展开，讲述了工艺分析、刀具选用、量具选用、机床选用、夹具设计和检验方法等内容。
　　《机械制造基础/高职高专“十二五”规划教材》在介绍机械制造基本知识和基本技能的基础上，强调知识的实用性和综合性，具有职业教育的鲜明特色。每个章节前有教学目标与要求，每一章后有学习小结与复习思考题可供学生学习和练习。每章内容由课程组从企业生产实践选题，再设计成教学改革项目编入教材，实用性较强。
　　《机械制造基础/高职高专“十二五”规划教材》建议学时为75～112学时。
　　《机械制造基础/高职高专“十二五”规划教材》可作为高职高专、中等职业学校以及成人高校机械、机电、数控、模具等专业教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。

适读人群 ：适用于高职高专、中等职业学校以及成人高校机械、机电、数控、模具等专业教学用书，也可供相关专业的工程技术人员阅读

　　1 内容涵盖全面，实用。
　　2 作者经验丰富，有双师经验。
　　3 有例题，有复习思考题。
　　4 有配套实训教材。