机械制造工艺案例教程

第1单元绪论1

11机械制造业的发展1

12机械制造工艺的研究对象1

13学习本课程的目的与要求2

14本课程的特点和学习方法2

第2单元机械工艺规程的制订3

课题1基本概念3

211学习目的3

212案例分析3

2121分析4

2122机械加工工艺过程4

2123操作要点及注意事项4

213相关知识点6

2131生产过程的概念及内容6

2132工艺过程及其组成7

2133生产纲领、生产类型及其工艺

特征8

2134夹具与夹紧8

2135外圆表面的加工方法11

214练习15

课题2工艺规程的制订15

221学习目的15

222案例分析16

2221分析16

2222机械加工工艺文件16

2223操作要点及注意事项16

223相关知识点17

2231工艺规程17

2232螺纹表面的加工20

224练习21

课题3零件的结构工艺性分析22

231学习目的22

232案例分析22

2321分析22

2322机械加工工艺过程23

2323操作要点及注意事项23

233相关知识点25

2331零件的工艺分析25

2332毛坯的确定31

2333内孔表面的加工32

234练习37

课题4基准选择38

241学习目的38

242案例分析38

2421分析38

2422机械加工工艺过程39

2423操作要点及注意事项39

243相关知识点41

2431基准的选择41

2432工件的定位46

2433平面的加工49

244练习51

课题5工序的安排51

251学习目的51

252案例分析52

2521分析52

2522机械加工工艺过程53

2523操作要点及注意事项53

253相关知识点54

2531加工方法的选择54

2532外圆表面加工方法的选择57

2533内孔表面加工方法的选择57

2534平面加工方法的选择57

2535平面轮廓和曲面轮廓加工方法

的选择58

2536加工顺序的安排原则58

2537机床和工艺装备的选择60

254练习60

课题6工序内容61

261学习目的61

262案例分析61

2621分析61

2622机械加工工艺过程62

2623操作要点及注意事项62

263相关知识点63

2631切削用量的确定63

2632加工余量的确定64

264练习65

课题7尺寸链的计算66

271学习目的66

272案例分析66

2721测量基准与设计基准不重合时，

测量尺寸的换算66

2722工艺基准与设计基准不重合时，

工序尺寸及其公差的确定68

2723中间工序的工序尺寸换算69

2724操作要点及注意事项70

273相关知识点70

274练习72

课题8时间定额与劳动生产率73

281学习目的73

282案例分析73

2821分析73

2822机械加工工艺过程75

2823操作要点及注意事项75

283相关知识点77

2831劳动定额77

2832提高劳动生产率的工艺

途径78

2833工艺过程技术经济分析78

284练习79

习题与思考80

第3单元机械加工质量82

课题1工艺系统的几何误差82

311学习目的82

312案例分析82

3121分析82

3122操作要点及注意事项83

313相关知识点83

3131机械加工精度83

3132加工误差的敏感方向85

3133影响机械加工精度的主要

因素85

314练习88

课题2工艺系统的受力变形88

321学习目的88

322案例分析88

3221分析88

3222操作要点及注意事项90

323相关知识点90

3231工艺系统的刚度及其影响90

3232工艺系统受力变形对加工精度

的影响91

3233减少工艺系统受力变形的

措施92

324练习93

课题3工艺系统的热变形93

331学习目的93

332案例分析93

3321分析93

3322操作要点及注意事项94

333相关知识点94

334练习96

课题4残余应力引起的误差及保证加工

精度的途径97

341学习目的97

342案例分析97

3421分析97

3422操作要点及注意事项98

343相关知识点98

3431工件残余应力所引起的

误差98

3432提高机械加工精度的工艺

措施99

344练习100

课题5机械加工表面质量100

351学习目的100

352案例分析100

3521分析100

3522操作要点及注意事项102

353相关知识点102

3531机械加工表面质量的概念102

3532机械加工表面质量对机器

使用性能的影响103

354练习105

课题6零件表面层物理力学性能105

361学习目的105

362案例分析105

3621分析105

3622操作要点及注意事项106

363相关知识点106

3631表面层的加工硬化106

3632表面层的残余应力107

3633表面层金相组织变化与磨削

烧伤108

3634提高和改善零件表面层物理

力学性能的措施108

364练习109

习题与思考110

第4单元数控加工工艺112

课题1数控车削加工工艺分析（一）112

411学习目的112

412案例分析112

4121分析113

4122操作要点及注意事项114

413相关知识点115

4131数控车削加工的主要对象115

4132零件数控车削加工方案的

拟定116

414练习119

课题2数控车削工艺分析（二）119

421学习目的119

422案例分析119

4221分析120

4222操作要点及注意事项122

423相关知识点123

4231车刀的类型及选用123

4232选择切削用量128

424练习130

课题3加工中心加工工艺（一）131

431学习目的131

432案例分析131

4321分析131

4322操作要点及注意事项134

433相关知识点135

4331加工中心加工的主要对象136

4332加工中心加工工艺分析137

4333确定进给路线141

434练习145

课题4加工中心加工工艺（二）145

441学习目的145

442案例分析146

4421分析146

4422操作要点及注意事项149

443相关知识点151

4431加工中心刀具的类型及

选用151

4432确定切削用量156

4433确定装夹方法159

444练习160

课题5数控线切割加工工艺160

451学习目的160

452案例分析161

4521分析161

4522操作要点及注意事项162

453相关知识点163

4531数控线切割加工原理、特点

及应用163

4532数控线切割加工的主要工艺

指标及影响因素165

4533数控线切割加工工艺分析166

454练习172

习题与思考173

参考文献174第1单元绪论1

11机械制造业的发展1

12机械制造工艺的研究对象1

13学习本课程的目的与要求2

14本课程的特点和学习方法2

第2单元机械工艺规程的制订3

课题1基本概念3

211学习目的3

212案例分析3

2121分析3

2122机械加工工艺过程4

2123操作要点及注意事项5

213相关知识点6

2131生产过程的概念及内容6

2132工艺过程及其组成6

2133生产纲领、生产类型及其工艺

特征7

2134夹具与夹紧8

2135外圆表面的加工方法11

214练习14

课题2工艺规程的制订15

221学习目的15

222案例分析15

2221分析15

2222机械加工工艺文件16

2223操作要点及注意事项16

223相关知识点17

2231工艺规程17

2232螺纹表面的加工19

224练习20

课题3零件的结构工艺性分析21

231学习目的21

232案例分析21

2321分析21

2322机械加工工艺过程23

2323操作要点及注意事项24

233相关知识点24

2331零件的工艺分析24

2332毛坯的确定30

2333内孔表面的加工31

234练习36

课题4基准选择37

241学习目的37

242案例分析37

2421分析37

2422机械加工工艺过程38

2423操作要点及注意事项39

243相关知识点40

2431基准的选择40

2432工件的定位44

2433平面的加工48

244练习49

课题5工序的安排50

251学习目的50

252案例分析50

2521分析50

2522机械加工工艺过程51

2523操作要点及注意事项51

253相关知识点52

2531加工方法的选择52

2532外圆表面加工方法的选择55

2533内孔表面加工方法的选择55

2534平面加工方法的选择55

2535平面轮廓和曲面轮廓加工方法

的选择56

2536加工顺序的安排原则56

2537机床和工艺装备的选择58

254练习58

课题6工序内容59

261学习目的59

262案例分析59

2621分析59

2622机械加工工艺过程60

2623操作要点及注意事项61

263相关知识点61

2631切削用量的确定61

2632加工余量的确定61

264练习63

课题7尺寸链的计算63

271学习目的63

272案例分析63

2721测量基准与设计基准不重合时，

测量尺寸的换算63

2722工艺基准与设计基准不重合时，

工序尺寸及其公差的确定65

2723中间工序的工序尺寸换算66

2724操作要点及注意事项67

273相关知识点68

274练习69

课题8时间定额与劳动生产率70

281学习目的70

282案例分析70

2821分析70

2822机械加工工艺过程72

2823操作要点及注意事项72

283相关知识点74

2831劳动定额74

2832提高劳动生产率的工艺途径75

2833工艺过程技术经济分析75

284练习76

习题与思考77

第3单元机械加工质量79

课题1工艺系统的几何误差79

311学习目的79

312案例分析79

3121分析79

3122操作要点及注意事项80

313相关知识点80

3131机械加工精度80

3132加工误差的敏感方向81

3133影响机械加工精度的主要

因素82

314练习84

课题2工艺系统的受力变形85

321学习目的85

322案例分析85

3221分析85

3222操作要点及注意事项86

323相关知识点86

3231工艺系统的刚度及其影响86

3232工艺系统受力变形对加工

精度的影响87

3233减少工艺系统受力变形的

措施88

324练习89

课题3工艺系统的热变形90

331学习目的90

332案例分析90

3321分析90

3322操作要点及注意事项90

333相关知识点91

3331工艺系统的热变形91

334练习93

课题4残余应力引起的误差及保证加工

精度的途径93

341学习目的93

342案例分析93

3421分析93

3422操作要点及注意事项94

343相关知识点94

3431工件残余应力所引起的误差94

3432提高机械加工精度的工艺

措施94

344练习96

课题5机械加工表面质量96

351学习目的96

352案例分析96

3521分析96

3522操作要点及注意事项98

353相关知识点98

3531机械加工表面质量的概念98

3532机械加工表面质量对机器使用

性能的影响99

354练习100

课题6零件表面层物理力学性能100

361学习目的100

362案例分析100

3621分析100

3622操作要点及注意事项101

363相关知识点102

3631表面层的加工硬化102

3632表面层的残余应力102

3633表面层金相组织变化与磨削

烧伤103

3634提高和改善零件表面层物理

力学性能的措施103

364练习104

第4单元数控加工工艺106

课题1数控车削加工工艺分析（一）106

411学习目的106

412案例分析106

4121分析106

4122操作要点及注意事项108

413相关知识点109

4131数控车削加工的主要对象109

4132零件数控车削加工方案的

拟定110

414练习112

课题2数控车削工艺分析（二）112

421学习目的112

422案例分析113

4221分析113

4222操作要点及注意事项115

423相关知识点116

4231车刀的类型及选用116

4232选择切削用量121

424练习124

课题3加工中心加工工艺（一）124

431学习目的124

432案例分析124

4321分析124

4322操作要点及注意事项127

433相关知识点128

4331加工中心加工的主要对象129

4332加工中心加工工艺分析129

4333确定进给路线133

434练习138

课题4加工中心加工工艺（二）138

441学习目的138

442案例分析138

4421分析139

4422操作要点及注意事项143

443相关知识点143

4431加工中心刀具的类型及

选用143

4432确定切削用量149

4433确定装夹方法151

444练习153

课题5数控线切割加工工艺153

451学习目的153

452案例分析153

4521分析153

4522操作要点及注意事项155

453相关知识点155

4531数控线切割加工原理、特点

及应用155

4532数控线切割加工的主要工艺

指标及影响因素157

4533数控线切割加工工艺分析158

454练习163

习题与思考164

参考文献166

《机械制造工艺案例教程》适合作为高职高专机械制造类、数控类、机电类专业的教材，也可作为各机电类中等职业学校的教材，并可供从事机械制造专业的有关技术人员参考以及培训之用。
《机械制造工艺案例教程》根据高职高专类学校的教学要求，强调应用性和能力的培养。全书以课题加案例的形式，从生产的实际要求出发，在突出实际应用的同时，结合理论知识分别进行论述。其实用性和针对性极强，特点如下：
① 根据高等职业教育的培养目标和教育特点，每个课题一个案例，与理论知识有机地联系在一起，培养学生正确、合理地编制零件机械加工工艺规程的应用能力。
② 每个课题都是按照学习目的、案例分析、操作要点、相关知识以及针对性练习题编写。既通俗易懂，又内容丰富；既从生产实际出发，又理论联系实际。
③ 每个课题所选案例注意实用性、代表性和可学习性。且大都从生产现场选取，符合生产实际的需要。既浅显易懂，又有技术奥妙，全面介绍各类零件从零件图的分析到加工工艺的整个过程，并指出相关注意事项，以提醒学习者重视。
④ 以传统的机械制造方法为分析基础，重点按照单件小批的生产类型展开加工思路，再融入批量生产的生产类型，与数控加工的方法加以比较分析，找出符合质量、效益及成本要求的最佳工艺方法。
书按照课题形式进行编排，采用案例式教学模式，从生产的实际要求出发，突出实际应用，并且结合相关理论知识，有很强的实用性和针对性。书中内容包括机械工艺规程的制订、机械加工质量、数控加工工艺等及相关知识，每个单元若干个课题，每个课题一个案例，与理论知识有机地联系在一起。课题所选案例注意实用性、代表性和可学习性，且大都从生产现场选取，符合生产实际的需要，既浅显易懂，又有技术奥妙，能更好地培养学生正确、合理编制零件机械加工工艺规程的应用能力。
《机械制造工艺案例教程》可作为高职高专机械制造类、数控类、机电类专业的教材，也可供成人高校和中等职业学校相关专业学生使用，并可供从事机械制造专业的有关技术人员参考以及培训之用。