低成本竞争锐器

第一章 现场——企业管理永恒的主战场第一节 现场管理的任务和内容一、现场管理的任务二、现场管理的内容第二节 现场管理的“要诀”一、作业过程标准化二、生产组织精益化三、设备工装完好化四、工作环境规范化五、产品质量自控化六、岗位管理精细化七、鼓舞士气多样化八、异常处理实时化九、信息管理记录化十、成本核算全面化十一、自我检查法十二、现场管理的五项金科玉律第三节 现场管理追求的目标一、双零的认识二、浪费的认识三、效率的认识四、库存是企业的墓场第四节 排除浪费的措施一、以刚好及时利用看板来排除生产过剩的浪费二、以快速换模、全员生产保养和严格的生产控制来排除停工待料的浪费三、以工序U布置和“一个流”减少搬运的浪费四、以自动化设备减少动作的浪费五、以零库存观念来排除库存的浪费六、以价值工程和作业胎具化排除加工本身浪费七、以各种检查排除不良的浪费第五节 管理工作中的“七种浪费”一、无效会议二、员工流失三、闲置四、执行力“黑洞”五、过度专业化六、缺乏事前策划和控制七、工作无序且协调不力第六节 现场管理的方法一、三即三现法二、如何处理现场“3No”状况第七节 基于精益的现场管理体系第二章 现场改善——低成本的管理方法第一节 现场改善的要素一、现场改善的定义二、现场改善的真谛三、现场改善的价值四、现场改善的目标五、现场改善的原则六、现场改善“三要件”第二节 现场改善的实施步骤第一步 掌握问题所在点-第二步确定改善目标第三步要因分析第四步研究改善措施第五步 实施改善计划第六步评价改善成果第七步 防止再发生第三章 现场改善技法第一节 工业工程(IE)一、IE概述二、动作分析与研究三、动作经济原则四、方法研究五、作业测定六、生产线平衡和作业编程七、运用IE手法时的误区第二节 价值工程一、价值工程的起源二、价值工程的基本要素三、价值工程的指导原则四、提高价值的途径五、价值工程的程序六、价值工程的核心——功能分析七、价值工程的关键——方案创造八、价值工程的应用案例——19钻统一机芯三防全钢手表第四章 现场改善实践第一节 材料存放与搬运一、合理存放二、减少和缩短搬运操作三、减少并有效地进行起重操作第二节 工作台设计一、材料、工具和控制装置的位置二、改进工作姿势，提高工作效率三、使用工具以节省时间和体力四、改进显示板和控制装置，减少操作失误第三节 照明设计一、充分利用日光二、避免眩目光线三、工作视觉背景的选择四、光源的适当位置五、避免阴影六、确保定期维护第四节 基本工作设施一、厂房的隔热与保温二、利用自然风改善通风三、消除或隔离污染源四、改善地面五、车间布置的灵活性和适应性

嵇国光编著的《低成本竞争锐器--现场管理和改善》内容包括：第一章现场介绍了现场管理的要素、目标和方法；第二章现场改善介绍了现场改善的要素和实施步骤；第三章现场改善技法介绍了工业工程、价值工程；第四章现场改善实践介绍了材料与搬运，工作台设计，照明设计，基本工作设施。本书根据笔者28年多的企业管理最佳实践和咨询成果，从现场管理和改善理念、要诀、方法、技法、实践诸多方面进行了系统性地提炼和归总，期望能够成为企业现场管理和改善的一本不可多得的实用经典教材。