电气控制及PLC

第一篇 电气控制技术部分

第一章 常用的低压电器

本章概要

1.1 电器的基本知识

1.1.1 电器的定义及分类

1.1.2 电磁式电器的工作原理与结构特点

1.1.3 电器的触点系统和电弧

1.1.4 低压电器的主要技术参数

1.2 开关电器

1.2.1 刀开关

1.2.2 组合开关

1.2.3 断路器

1.3 熔断器

1.3.1 熔断器的用途、结构及工作原理

1.3.2 熔断器的类型与技术参数

1.3.3 熔断器的选择

1.3.4 快速熔断器

1.4 主令电器

1.4.1 控制按钮

1.4.2 位置开关

1.4.3 万能转换开关

1.4.4 主令控制器与凸轮控制器

1.5 接触器

1.5.1 交流接触器

1.5.2 直流接触器

1.5.3 接触器的主要技术参数和类型

1.5.4 接触器常见故障分析

1.6 继电器

1.6.1 电磁式继电器

1.6.2 时间继电器

1.6.3 热继电器

1.6.4 速度继电器

本章小结

本章习题

第二章 电气控制技术基础

本章概要

2.1 电气原理图的绘制与阅读

2.1.1 电气原理图的绘制原则

2.1.2 电气原理图的阅读方法

2.2 电气控制系统图的分类与有关规定

2.2.1 电气原理图

2.2.2 电器布置图

2.2.3 电气安装接线图

2.3 电气元件的图形符号和文字符号

2.3.1 图形符号

2.3.2 文字符号

2.3.3 常用低压电器的图形符号和文字符号

2.4 电气控制线路的保护环节

2.4.1 电流型保护

2.4.2 电压型保护

2.4.3 位置保护及其他保护

2.5 电气控制系统中的控制原则

2.5.1 时间控制原则

2.5.2 行程（位置）控制原则

2.5.3 速度控制原则

2.5.4 电流控制原则

2.5.5 顺序控制原则

本章小结

本章习题

第三章 电气控制技术的基本控制线路

本章概要

3.1 电动机的基本控制线路

3.1.1 电动机的单向点动控制线路

3.1.2 电动机的单向长动（连续）控制线路

3.1.3 电动机的长动及点动的控制线路

3.1.4 电动机可逆运行控制线路

3.1.5 电动机可逆“自动停止”、“自动往返”控制线路

3.1.6 电动机的顺序控制与多地控制线路

3.1.7 电动机的延时控制

3.2 笼型电动机降压起动的控制线路

3.2.1 定子绕组串电阻（电抗器）降压起动控制线路

3.2.2 定子绕组星形一三角形降压起动控制

3.2.3 自耦变压器降压起动控制线路

3.3 三相绕线转子异步电动机的起动控制线路

3.3.1 转子绕组串电阻起动控制线路

3.3.2 转子绕组串频敏变阻器起动控制线路

3.4 三相异步电动机调速与制动控制线路

3.4.1 三相异步电动机调速控制线路

3.4.2 三相异步电动机制动控制线路

本章小结

本章习题

第四章 常用机床电气控制线路分析

本章概要

4.1 C620—1卧式车床的电气控制线路

4.1.1 卧式车床的主要结构与运动形式

4.1.2 卧式车床的电力拖动特点与控制要求

4.1.3 c620—1卧式车床的电气控制线路分析

4.1.4 c620一1卧式车床的常见电气故障分析

4.2 M7130型平面磨床的电气控制线路

4.2.1 平面磨床的主要结构与运动形式

4.2.2 平面磨床的电力拖动特点与控制要求

4.2.3 M7130型平面磨床的电气控制线路分析

4.2.4 M7130型平面磨床的常见电气故障分析

4.3 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路

4.3.1 摇臂钻床的主要结构与运动形式

4.3.2 摇臂钻床的电力拖动特点与控制要求

4.3.3 摇臂钻床液压系统的介绍

4.3.4 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路分析

4.3.5 Z3040型摇臂钻床的常见电气故障分析

4.4 X62W型卧式万能铣床的电气控制线路

4.4.1 万能铣床的主要结构与运动形式

4.4.2 万能铣床的电力拖动特点与控制要求

4.4.3 X62W型卧式万能铣床的电气控制线路分析

4.4.4 X62w型卧式万能铣床的常见电气故障分析

4.5 T68型卧式镗床的电气控制线路

4.5.1 卧式镗床的主要结构与运动形式

4.5.2 卧式镗床的电力拖动特点与控制要求

4.5.3 T68型卧式镗床的电气控制线路分析

4.5.4 T68型卧式镗床的常见电气故障分析

本章小结

本章习题

第二篇 可编程序控制器应用部分

第五章 可编程序控制器的结构和工作原理

本章概要

5.1 可编程序控制器的由来

5.2 可编程序控制器的定义、分类及特点

5.2.1 可编程序控制器的定义

5.2.2 可编程序控制器的分类

5.2.3 可编程序控制器的特点

5.3 可编程序控制器的功能和应用

5.4 可编程序控制器与其他工业控制系统的比较

5.5 可编程序控制器的发展趋势

5.6 可编程序控制器的组成与基本结构

5.6.1 可编程序控制器的硬件系统

5.6.2 可编程序控制器的软件系统

5.7 可编程序控制器的工作过程与工作原理

5.7.1 可编程序控制器的工作过程

5.7.2 可编程序控制器的输入／输出过程

5.7.3 可编程序控制器的中断输入处理过程

5.7.4 可编程序控制器的工作原理

5.8 可编程序控制器的编程语言和程序结构

5.8.1 可编程序控制器的编程语言

5.8.2 可编程序控制器的程序结构

5.9 PLC的技术性能指标

本章小结

本章习题

第六章 基本顺控指令及其应用

本章概要

6.1 基本顺控指令

6.1.1 基本指令一览表

6.1.2 LD、LDI、OUT指令

6.1.3 AND、ANI指令

6.1.4 OR、ORI指令

6.1.5 串联电路块的并联连接指令ORB

6.1.6 并联电路块的串联连接指令ANB

6.1.7 栈操作指令MPS、MRD、MPP

6.1.8 主控及主控复位指令MC、MCR

6.1.9 置位与复位指令SET、RST

6.1.10 脉冲输出指令PLS、PLF

6.1.11 空操作指令NOP

6.1.12 程序结束指令END

6.2 梯形图编程注意事项

6.2.1 水平不垂直

6.2.2 多上串左

6.2.3 线圈右边无触点

6.2.4 双线圈输出不可用

6.3 基本电路的编程

6.3.1 电动机的起保停电路

6.3.2 单台电动机的两地控制

6.3.3 两台电动机的顺序联动控制

6.3.4 定时器的应用

6.3.5 计数器C的应用

6.3.6 振荡电路

6.3.7 振荡电路的应用

6.3.8 单触点的起动／停止控制

6.4 梯形图程序设计的技巧

6.4.1 转换法

6.4.2 逻辑法

6.4.3 经验法

本章小结

本章习题

第七章 步进顺控指令及其应用

第八章 功能指令及其应用

附录

参考文献

《电气控制及PLC》以培养读者掌握电气控制技术和使用PLC（可编程序控制器）的能力为主要目的，具有理论与实践相结合、突出控制技术、集理论教学、实验、实训为一体的特点。《电气控制及PLC》共分8章，附录由两个实训部分组成。基础理论方面分为两篇。第一篇为电气控制技术部分，主要介绍常用的低压电器、电气控制技术的基础、电气控制技术的基本控制线路、常用机床电气控制线路分析。第二篇为可编程序控制器应用部分，主要介绍可编程序控制器的结构和工作原理、基本顺控指令及其应用、步进顺控指令及其应用、功能指令及其应用。实践教学方面包含16个实训项目，其中：电气控制技术主要介绍电动机及低压电器的拆装及实践、电气控制线路的基本环节；可编程序控制器主要介绍电动机循环正反转的PLC控制、数码管循环点亮的PLC控制、机械手的PLC控制、工业洗衣机的PLC控制、皮带运输机的PLC控制、自动交通灯的PLC控制、功能指令实现数码管循环点亮、8站小车的呼叫控制等。
《电气控制及PLC》可以作为高职高专院校的工业自动化、电气工程及自动化、机电一体化等相关专业的教材，也可供成人高校的相关专业选用，并可作为电工高级工、电工技师的培训教材和电气技术人员的培训和参考资料。