机械制造基础

1 工程材料及金属热处理

1.1 金属材料的性能

1.2 铁碳合金相图

1.2.1 铁碳合金的基本组织

1.2.2 Fe-Fe3C相图的图形分析

1.2.3 Fe-Fe3C相图的应用

1.3 金属热处理基本概念

1.3.1 热处理的基本知识

1.3.2 常用热处理方法

1.3.3 化学热处理

1.3.4 表面覆层处理

1.3.5 其他热处理

1.3.6 热处理常用设备

1.4 常用金属材料

1.4.1 非合金钢

1.4.2 低合金高强度结构钢

1.4.3 合金钢

1.4.4 铸铁

1.4.5 铝及铝合金

1.4.6 铜合金

1.4.7 常用型材

1.5 非金属材料

1.5.1 高分子材料

1.5.2 陶瓷

1.5.3 复合材料

1.6 工程材料的选用

1.6.1 选材的一般原则

1.6.2 常用零件的选材

思考题

2 铸造

2.1 概述

2.2 造型材料和模样

2.2.1 型（芯）砂的组成、性能及其制备

2.2.2 铸造工艺图、模样和芯盒

2.3 浇注系统和冒口

2.4 手工造型和制芯

2.4.1 砂箱及造型工具

2.4.2 手工造型

2.4.3 制芯

2.4.4 综合工艺分析举例

2.5 机器造型和制芯

2.5.1 振压式造型机

2.5.2 射压式造型机

2.5.3 其他机器造型

2.5.4 射芯机

2.6 合金的熔炼

2.6.1 合金的熔炼

2.6.2 铸型浇注

2.7 铸件清理和常见缺陷分析

2.7.1 铸件的落砂和清理

2.7.2 铸件常见缺陷分析

2.8 特种铸造方法

2.8.1 熔模铸造

2.8.2 压力铸造

2.8.3 金属型铸造

2.8.4 离心铸造

2.8.5 其他特种铸造方法

2.8.6 铸造技术的发展趋势

思考题

3 锻压

3.1 概述

3.2 金属的加热和锻件的冷却

3.2.1 加热的目的和加热规范

3.2.2 加热缺陷及其预防

3.2.3 加热方法与加热设备

3.2.4 锻件的冷却

3.3 自由锻

3.3.1 常用自由锻工具

3.3.2 自由锻设备

3.4 自由锻的基本工序

3.4.1 自由锻基本工序

3.4.2 自由锻工艺规程

3.5 模锻

3.5.1 锤上模锻

3.5.2 胎模锻

3.6 冲压设备与工艺

3.6.1 剪板机、压力机与冲模

3.6.2 冲压基本工序

3.6.3 典型冲压件生产过程示例

3.7 锻压新工艺简介

3.7.1 精密模锻

3.7.2 粉末锻压

3.7.3 超塑性成形

3.7.4 液态模锻

3.7.5 半固态模锻

3.7.6 高速锻造

3.7.7 爆炸成形

3.7.8 摆动辗压

思考题

4 连接

4.1 概述

4.1.1 焊接方法及其分类

4.1.2 黏结（胶接）

4.1.3 铆接

4.2 焊条电弧焊

4.2.1 焊条电弧焊的基本知识

4.2.2 焊条的组成和作用

4.2.3 焊条电弧焊操作技能

4.2.4 焊接规范

4.2.5 焊接缺陷及分析

4.2.6 焊接质量检验

4.3 气焊与气割

4.3.1 气焊

4.3.2 气割

4.3.2 气焊、气割用工具

4.4 其他焊接方法

4.4.1 埋弧自动焊

4.4.2 氩弧焊

4.4.3 二氧化碳气体保护焊

4.4.4 电阻焊

4.4.5 摩擦焊

4.4.6 钎焊

4.4.7 等离子弧焊接与切割

4.4.8 电子東焊

4.4.9 高频感应焊

4.4.10 激光焊接

4.5 焊接结构与丁艺实例

4.6 焊接新技术及其发展

4.7 其他材料的焊接

4.7.1 塑料的焊接

4.7.2 陶瓷的焊接

4.8 黏结

4.8.1 概述

4.8.2 黏结剂

4.8.3 黏结接头设计

4.8.4 黏结工艺

4.8.5 黏结的应用举例

4.9 铆接

4.9.1 概述

4.9.2 铆钉

4.9.3 铆接工具

4.9.4 铆接工艺

思考题

5 切削基础知识

5.1 切削的概念

5.1.1 切削运动

5.1.2 切削用量

5.1.3 切削用量选择的一般原则

5.2 机械加工零件的技术要求

5.2.1 表面粗糙度

5.2.2 尺寸精度

5.2.3 形状精度

5.2.4 位置精度

5.3 常用量具

5.3.1 钢尺

5.3.2 卡钳

……

6 钳工

7 车工

8 刨工

9 铣工

10 磨工

11 数控加工

12 现代加工工艺

13 塑料制品的成形与加工

14 无机非金属材料成形基础

15 零件加工工艺分析

参考文献

本书是根据教育部最新颁布的工程材料与机械制造基础课程教学基本要求，结合各兄弟院校教学改革经验与教学需求，为适应不同院校机械类各专业工程实习而编写的。 编写中坚持体现教材内容深广度适中、够用的原则，对传统的内容进行筛选，对基本工艺本着“少、精、严”的原则，删减了现在制造业已较少使用的工艺方法，增加了材料表面处理、切削基础知识、数控技术、塑料成形基础、无机非金属材料成形基础、零件加工工艺(经济)分析等内容。本书可作为高等学校机械类各专业的工程实习教材，还可供高职、高专、成人高校的有关学生和有关工程技术人员参考。