中小企业7S全程运作方案

第一章7S基础知识认知1一、7S的来源2二、什么是7S2三、推行7S的成效4四、7个S之间的关系5五、7S的推进要点6六、7S推行的四个阶段6第二章7S推进的关键事项9一、对企业的现状进行诊断10【范本1】7S现状诊断报告15二、成立推行组织16【范本2】7S管理推行承诺书（部门负责人）17【范本3】7S管理推行承诺书（推行小组成员）17【范本4】7S管理项目推行责任状（项目负责人）18三、制定7S推行计划18【范本5】某公司7S推行进度计划（甘特图）20【范本6】7S管理持续推行计划表（每季度一次循环）20四、宣传造势、教育训练21【范本7】7S活动标语集锦21【范本8】7S系列标语、横幅、袖章制作清单22五、建立7S活动样板区25六、全面推进7S活动27七、7S活动日常检查与评比27【范本9】办公区7S检查评分标准表28【范本10】车间7S检查评分标准表29【范本11】××××年度各车间7S检查内容汇总及简析31八、7S活动评审31【范本12】办公区7S内审评分标准32【范本13】作业区7S内审评分标准34【范本14】车间7S内审评分表38【范本15】办公室7S内审评分表40【范本16】现场7S不符合项图片示例42【范本17】7S纠正及预防措施通知（1）44【范本18】7S跟踪检查报告示例45【范本19】7S改善方案及执行报告45九、定期调查以调整方向46【范本20】7S推行调查问卷46【范本21】7S推行调查问卷统计分析报告（模板）47第三章7S推进的常用手法49一、寻宝活动50二、定点摄影法51三、红牌作战52四、定置管理55五、油漆作战59六、标志大行动64【范本22】某企业7S活动标识牌样板70【范本23】某企业各种标志的操作标准73【范本24】某企业标志牌的制作标准74七、目视管理75八、看板行动80【范本25】看板设计示例82九、提案改善活动86第四章1S——整理的推进要点89一、确定整理的三个判断基准90【范本26】某企业废弃与不要的基准90【范本27】物品的使用频率与保管场所91二、做好教育工作91三、现场检查92四、清除非必需品92五、每天循环整理96六、设置固定整理日96【范本28】某企业整理标准表96【范本29】弃置物品详单97七、对整理进行评估97【范本30】7S纠正及预防措施通知（2）98第五章2S——整顿的推进要点101一、做好定位工作102【范本31】物料清单、使用频率及位置登记表102二、做好定品工作104三、做好定量工作105四、做好标示105五、各类物品的整顿要领105六、对整顿进行评估116【范本32】7S纠正及预防措施通知(3)118第六章3S——清扫的推进要点119一、准备工作要做足120二、决定清扫担当者120三、建立清扫基准和制度121【范本33】生产部7S区域清扫要点与要求121【范本34】设备清扫部位及要点122【范本35】清扫点检维持管理基准书123四、以正确的方法进行清扫124【范本36】某企业设备点检表125【范本37】某企业设备清扫记录表125五、整修在清扫中发现有问题的地方126六、查明污垢的发生源126七、清扫的检查与鉴定128【范本38】7S纠正及预防措施通知（4）130第七章4S——安全的推进要点133一、将安全责任落实到位134【范本39】安全生产第一责任人任命书134【范本40】部门主管安全生产责任书135【范本41】领班、班组长安全生产责任书135【范本42】部员工安全生产责任书136二、安全教育要执行彻底137三、保证作业环境安全142四、安全检查要变成经常性的活动144五、员工劳动防护用品不可缺151【范本43】某工厂防护用品配置周期及标准152六、现场安全管理目视化152七、对危险源进行识别与控制157【范本44】某企业工业安全隐患风险评价表159第八章5S——节约的推进要点161一、找出浪费162二、进行现场改善164三、从细节上杜绝浪费164四、开展节能降耗活动166五、对消耗品采取以旧换新方法166【范本45】以旧换新的消耗品管制办法168六、开展修旧利废活动170【范本46】某企业修旧利废申请及验收单170【范本47】修旧利废实施细则170七、加强节能降耗教育172【范本48】某企业行政部节能环保规定172八、采用先进的技术成果节约能源174第九章6S——清洁的推进要点175一、对前5S进行检查176【范本49】7S常见问题整改备忘表177二、设定“责任者”以加强管理183三、坚持实施5分钟7S活动184四、7S目视化185五、适时深入培训186第十章7S——素养的推进要点189一、继续推动前6S活动190二、制定相关的规章制度并严格执行190三、制定员工素养活动手册191【范本50】员工素养活动手册191四、加强员工教育培训201五、开展各种提升素养的活动202【范本51】每日早会管理制度202【范本52】关于开展7S征文大赛的通知203【范本53】“7S”知识竞赛活动方案204【范本54】“7S之星”评选方案205第十一章7S个别项目的展开207一、现场布局规划208二、仓库的7S214三、办公空间219四、办公用品的7S222五、抽屉的管理224六、会议的7S225七、文件的7S229八、电子文档的7S233九、事务性工作的7S235第十二章7S管理文件的编制239一、7S管理标准的编写240【范本55】车间7S管理和执行标准240二、7S管理制度的编写245【范本56】办公室定置管理规定247【范本57】现场定置管理规定252【范本58】7S活动改善提案制度255【范本59】早会制度256【范本60】7S个人考核制度257【范本61】7S内部审核规定260【范本62】7S考核评比及奖罚管理办法262三、7S管理手册的编写264【范本63】7S管理手册264参考文献282

本书分为三大部分内容，第一部分为7S运作过程，包含7S自我评估和诊断、推行组织建立、7S推行计划制定、7S教育培训实施、7S活动样板区建立等内容；第二部分为7S精益过程，包含整理（Seiri）过程实施、整顿（Seiton）过程实施、清扫（Seiso）过程实施、清洁（Seiketsu）过程实施、素养（Shitsuke）过程实施、安全（Safety）过程实施、节约（Save）过程实施；第三部分为7S持续改善，包含7S标准化作业、7S定期内部审核等。本书可供生产企业、商业、服务业、政府部门及教育机构的管理者、部门主管，以及致力于学习企业管理的人士阅读参考。【作者简介】涂高发，咨询师、现场管理改善专家，深圳友联管理咨询机构总经理、深圳市粤环科检测技术有限公司董事长。擅长各类现场改善和国际标准管理体系及现场管理技术的辅导和培训，为众多知名企业量身定做辅导和培训过，熟通通用国际标准咨询和培训，并深入研究五常法、5S-10S等现场改善、品质管理技术及中基层管理人员能力提升专案，先后辅导各类管理体系及现场改善的企业超过三百多家，主讲过各类专题课程超过五百多次，培训学员超过三万多人次，深得企业及学员赞许，是位典型的实战和务实的项目咨询师和讲师。江美亮，深圳大学毕业，获得理学和管理学双学士学位，在读MBA硕士研究生。曾担任过培训讲师、市场部经理、人力资源部经理等职位。有多年企业管理以及企业管理咨询的丰富经验，对企业管理实战有深入的研究和认识；多年来，培训和辅导过的企业有任达集团、神州长城建设、三环药业、金运化工、恒安石油、唐人堂养生连锁、龙邦材料、八仙通讯、粤华兴纸业等知名企业。主编《客户服务岗位就业实训教材》、《市场部作业指导手册》、《培训部作业指导手册》等图书。