电气控制与PLC应用

绪论

第1章 常用低压控制电器

1.1 概述

1.1.1 电器的分类

1.1.2 电力拖动自动控制系统中常用的低压控制电器

1.1.3 我国低压控制电器的发展概况

1.2 接触器

1.2.1 结构和工作原理

1.2.2 交、直流接触器的特点

1.2.3 接触器的主要技术参数与选用原则

1.3 继电器

1.3.1 电磁式继电器

1.3.2 热继电器

1.3.3 时间继电器

1.3.4 速度继电器

1.4 熔断器

1.4.1 熔断器的工作原理

1.4.2 熔断器的选用

1.5 低压开关和低压断路器

1.5.1 低压断路器

1.5.2 漏电保护器

1.5.3 低压隔离器

1.6 主令电器

1.6.1 按钮

1.6.2 位置开关

1.6.3 凸轮控制器与主令控制器

1.7 低压电器的产品型号

1.7.1 全型号组成形式

1.7.2 全型号各组成部分的确定

习题与思考题

第2章 电气控制线路的基本原则和基本环节

2.1 电气控制线路的绘制

2.1.1 电气控制线路常用的图形、文字符号

2.1.2 电气原理图

2.1.3 电气元件布置图

2.1.4 电气安装接线图

2.2 三相异步电动机的启动控制

2.2.1 三相笼型电动机直接启动控制

2.2.2 三相笼型电动机减压启动控制

2.2.3 三相绕线转子电动机的启动控制

2.3 三相异步电动机的正、反转控制

2.4 三相异步电动机的调速控制

2.4.1 三相笼型电动机的变极调速控制

2.4.2 绕线转子电动机转子串电阻的调速控制

2.4.3 电磁调速异步电动机的控制

2.5 三相异步电动机的制动控制

2.5.1 三相异步电动机反接制动控制

2.5.2 三相异步电动机能耗制动控制

2.5.3 三相异步电动机电容制动控制

2.6 其他典型控制环节

2.6.1 多地点控制

2.6.2 多台电动机先后顺序工作的控制

2.6.3 自动循环控制

2.7 电气控制线路的设计方法

2.7.1 经验设计法

2.7.2 逻辑设计法

习题与思考题

第3章 可编程控制器基础

3.1 可编程控制器概述

3.1.1 可编程控制器的产生与发展

3.1.2 可编程控制器的特点

3.2 可编程控制器的组成

3.2.1 中央处理单元（CPU）

3.2.2 存储器单元

3.2.3 电源单元

3.2.4 输入／输出单元

3.2.5 接口单元

3.2.6 外部设备

3.3 可编程控制器的工作原理

3.3.1 可编程控制器的等效电路

3.3.2 可编程控制器的工作过程

3.4 可编程控制器的硬件基础

3.4.1 可编程控制器的I／O模块

3.4.2 可编程控制器的配置

3.5 可编程控制器的软件基础

3.5.1 系统监控程序

3.5.2 用户应用程序

3.6 可编程控制器的性能指标及分类

3.6.1 可编程控制器的性能指标

3.6.2 可编程控制器的分类

习题与思考题

第4章 S7—200 PLC的系统配置

4.1 S7—200 PLC系统的基本组成

4.2 S7—200 PLC的接口模块

4.2.1 数字量I／0模块

4.2.2 模拟量I／0模块

4.2.3 智能模块

4.3 S7—200 PLC的系统配置

4.3.1 S7—200 PLC的基本配置

4.3.2 S7—200 PLC的扩展配置

4.3.3 内部电源的负载能力

习题与思考题

第5章 S7—200 PIC的指令系统

5.1 S7—200 PLC编程基础

5.1.1 编程语言

5.1.2 数据类型

5.1.3 存储器区域

5.1.4 寻址方式

5.1.5 用户程序结构

5.1.6 编程的一般规则

5.2 S7—200 PLC的基本指令及编程方法

5.2.1 基本逻辑指令

5.2.2 立即操作指令

5.2.3 复杂逻辑指令

5.2.4 取非触点指令和空操作指令

5.2.5 定时器和计数器指令

5.2.6 顺序控制继电器指令

5.2.7 移位寄存器指令

5.2.8 比较操作指令

5.3 S7—200 PLC的功能指令及编程方法

5.3.1 数学运算指令

5.3.2 逻辑运算指令

5.3.3 其他数据处理指令

5.3.4 转换指令

5.3.5 表功能指令

5.3.6 程序控制指令

5.3.7 特殊指令

习题与思考题

第6章 STEP 7—Micro／WIN32编程软件

6.1 编程软件的安装

6.1.1 系统要求

6.1.2 软件安装

6.1.3 硬件连接

6.1.4 参数设置

6.1.5 在线联系

6.1.6 设置和修改PLC通信参数

6.2 编程软件的功能

6.2.1 基本功能

6.2.2 主界面各部分的功能

6.2.3 系统组态

6.3 编程软件的使用

6.3.1 程序来源

6.3.2 编辑程序

6.4 程序的调试及运行监控

6.4.1 选择扫描次数

6.4.2 用状态表监控程序

6.4.3 运行模式下编辑程序

6.4.4 梯形图程序的状态监视

6.4.5 S7—200的出错处理

习题与思考题

第7章 S7—300和S7—400 PLC系统配置与编程

7.1 S7—30CI PLC和S7—400 PLC的系统配置

7.1.1 S7—300 PLC的基本组成

7.1.2 S7—300 PLC的结构及功能特点

7.1.3 S7—300的系统配置

7.1.4 S7—300的CPU模块

7.1.5 S7—300的数字量模块

7.1.6 S7—300的模拟量模块

7.1.7 S7—300的电源模块（PS）

7.1.8 S7—300的I／0编址

7.1.9 S7—400系统简介

7.2 S7—300和S7—400的指令系统

7.2.1 基本概念

7.2.2 基本指令

7.3 S7—300和S7—400应用系统的编程

7.3.1 STEP 7软件包

7.3.2 应用系统的程序结构

7.3.3 组织块功能

7.3.4 循环程序的处理过程：

7.3.5 编程的基本方法和步骤

习题与思考题

第8章 可编程控制器系统设计与应用

8.1 PLC控制系统设计

8.1.1 PLC控制系统设计的基本原则

……

第9章 S7—200可编程控制器的通信与网络

第10章 基于S7—300／400的工业网络

附录

由3部分组成、第一部分为第1～2章，介绍电气控制中常用的低压电器、典型控制线路、典型电气控制系统分析和设计方法；第二部分为第3～8章，介绍可编程控制器基础，以西门子公司S7—200型PLC为重点介绍西门子S7系列可编程控制器结构原理、指令系统及其应用、控制系统程序分析和设计方法：第三部分为第9～10章，介绍可编程控制器的通信与网络控制。
　　《电气控制与PLC应用（第2版）》可作为高等院校自动化，电气技术及相近专业的“现代电气控制”或类似课程的教材，也可作为专科层次相关专业的教材，并可作为电子技术、电气技术、自动化方面工程技术人员的参考书。