工程材料与机械制造基础

第一篇 工程材料

1 绪论

11 材料概述

12 工程材料分类

13 工程材料发展趋势

2 金属材料的主要性能

21 静载下金属材料的力学性能

211 弹性和塑性

212 刚度

213 强度

214 硬度

22 动载和高温下金属材料的力学性能

221 冲击韧性

222 疲劳强度

223 蠕变

23 金属材料的物理、化学和工艺性能

231 物理性能

232 化学性能

233 工艺性能

复习题

3 金属的晶体结构与结晶

3 1 金属的晶体结构

311 晶体概念

312 常见的金属晶格

313 晶体结构的致密度

32 实际金属的结构

321 多晶体结构

322 晶格缺陷

33 金属的结晶

331 金属的结晶过程

332 金属的同素异构转变

333 金属铸锭的组织特点

复习题

4 铁碳合金

41 合金的相结构

411 固溶体

412 金属化合物

42 二元合金状态图的建立

421 二元相图的建立

422 杠杆定律

423 共晶相图

424 共析相图

43 铁碳合金的结构和相图

431 铁碳合金的基本组织

432 铁碳合金相图

433 典型成分合金平衡结晶过程分析

434 铁碳合金的应用

复习题

5 钢的热处理

51 钢在加热时的组织转变

511 奥氏体的形成

512 奥氏体的形成速度

513 奥氏体晶粒大小及其影响因素

52 钢在非平衡冷却时的转变

521 过冷奥氏体等温转变曲线

522 过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能

523 过冷奥氏体连续冷却转变曲线

53 钢的常用热处理工艺

531 钢的退火和正火

532 钢的淬火

533 钢的回火

54 钢的表面热处理工艺

541 钢的表面淬火

542 钢的化学热处理

55 其他热处理工艺简介

551 形变热处理

552 低温形变热处理

553 高温形变热处理

554 真空热处理

56 热处理工艺举例

复习题

6 常用金属材料

61 工业用钢

611 碳素钢

612 合金钢

62 铸铁

621 概述

622 铸铁的石墨化

623 常用铸铁

63 有色金属及其合金

631 铝及其合金

632 铜及其合金

复习题

第二篇 热成形工艺基础

7 铸造成形

71 砂型铸造

711 砂型铸型的组成

712 型砂和芯砂

713 造型和造芯的方法

714 浇注系统和冒口

72 铸件成形工艺基础

721 液态合金的充型能力

722 铸件的收缩

723 铸造应力、铸件变形和裂纹

724 合金的偏析和吸气

73 铸件结构的铸造工艺性

731 铸造工艺对铸件结构的要求

732 合金铸造性能对铸件结构的要求

74 铸造工艺分析与设计

741 浇注位置与分型面的确定

742 主要工艺参数的确定

743 铸造工艺图及铸件图

75 特种铸造

751 金属型铸造

752 熔模铸造

753 压力铸造

754 低压铸造

755 离心铸造

756 实型铸造

757 连续铸造

758 常用铸造方法比较

76 铸造成形新工艺简介

761 悬浮铸造

762 半固态金属铸造

763 近终形状铸造

764 计算机数值模拟技术

复习题

8 锻压成形

81 金属的塑性变形

811 金属塑性变形的实质

812 金属的冷变形强化、回复和再结晶

813 锻造比和流线组织

814 金属的锻造性

82 自由锻造

821 自由锻造工艺规程的制订

822 自由锻件结构工艺性

83 模锻

8 31 锤上模锻

832 模锻工艺规程的制订

833 模锻零件结构工艺性

834 胎模锻造

84 板料冲压

841 分离工序

842 变形工序

843 冲压件的工艺性

8 5 锻压成形其他工艺

851 轧制成形

852 挤压成形

853 拉拔成形

86 锻压成形新工艺简介

861 精密模锻

862 精密冲裁

863 液态模锻

864 超塑成形

复习题

9 焊接成形

91 熔焊

911 电弧焊

912 其他熔焊方法

92 压力焊和钎焊

921 压力焊

922 钎焊

93 常用金属材料的焊接性能

931 金属材料的焊接性

932 碳钢及合金钢的焊接

933 铸铁的补焊

934 有色金属及其合金的焊接

94 焊接件的结构工艺性

941 焊接应力与变形

942 焊接结构材料的选择

943 焊接方法的选择

944 焊接件结构设计的工艺性

95 焊接成形新工艺简介

951 新型焊接电源

952 新焊接方法

953 焊接专家系统与机器人焊接

复习题

第三篇 冷成形工艺

10 金属切削的基础知识

101 概述

102 金属切削过程

1021 切屑的种类

1022 积屑瘤

1023 切屑收缩和冷变形强化

1024 切削力和切削热

103 刀具材料和刀具构造

1031 刀具材料

1032 刀具的构造

104 切削加工的经济性

1041 刀具寿命和切削速度

1042 进给量和背吃刀量

1043 材料的切削加工性

复习题

11 常用加工方法综述

111 车削加工

1111 车削的工艺特点

1112 车削的应用

112 孔的钻、镗加工

1121 钻削的工艺特点

1122 钻削的应用

1123 扩孔和铰孔

1124 镗孔

113 平面的铣刨加工

1131 铣刨加工的工艺特点

1132 铣刨加工的应用

114 拉削加工

115 磨削加工

1151 磨削的工艺特点

1152 磨削的应用

116 光整加工

1161 珩磨

1162 研磨

1163 超精加工

1164 抛光

复习题

12 典型表面加工分析

121 外圆面加工

1211 外圆面的结构特点和技术要求

1212 外圆面加工方案分析

122 孔加工

1221 孔的类型和技术要求

1222 孔加工方案分析

123 平面加工

1231 平面的类型和技术要求

1232 平面加工方案分析

124 螺纹加工

1241 螺纹的类型

1242 螺纹的常用加工方法

125 齿轮加工

1251 齿轮的技术要求

1252 齿轮的常用加工方法

126 零件的结构工艺性

复习题

参考文献

《工程材料与机械制造基础（第二版）》共分为三篇。第一篇工程材料，主要介绍金属材料的主要性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、常用金属材料的内容，其中着重讲述了钢铁材料和热处理的内容。第二篇热成形工艺基础，主要介绍铸造成形、锻压成形、焊接成形等内容，系统阐述各种热加工工艺方法、特点、规律、应用与结构工艺性等内容。第三篇冷成形工艺基础，主要介绍金属切削的基础知识、常用加工方法综述、典型表面加工分析等内容，综合介绍了各种机加工方法、特点、应用等内容。
本书可以满足教学计划60～90课时的教学需要。可作为高等学校机电类应用型本科教学用书，也可作为高职高专、夜大等学生的教材，并可供工程技术人员参考。