焊接先进技术

第一章 激光焊接技术

第一节 概述

一、激光物理基础

二、常用激光器及其分类

三、激光加工及其应用

第二节 激光焊接原理

一、激光与物质的相互作用

二、光致等离子体行为

三、激光焊接的基本原理

四、激光焊接特点

五、激光焊接影响因素

第三节 激光焊接技术及其应用

一、激光焊接技术

二、金属材料的激光焊接

三、激光焊接控制技术

第四节 激光焊接系统

一、激光焊接系统的组成

二、CO2激光器

三、YAG激光器

四、半导体激光器

五、光纤激光器

第五节 激光焊接安全与防护

一、激光辐射的危害及其分类

二、激光安全防护技术

三、激光加工安全防护标准

第二章 数字化焊接电源技术

第一节 数字化焊接电源特征及优点

一、数字化焊接电源特征

二、数字化焊接电源优点

第二节 焊接电源一电弧系统控制数字化

一、数字化焊接电源结构形式

二、数字化焊接电源人机界面数字化技术

三、数字化焊接电源的专家系统

四、数字化焊接电源的通信技术

第三节 数字化焊接电源焊接质量监控和网络化控制

一、数字化焊接电源焊接质量监控

二、数字化焊接电源的监控网络化

第四节 数字化焊接电源焊接新工艺

一、STT表面张力过渡数字控制

二、冷金属过渡焊接技术

三、双脉冲MIG焊铝技术

四、交流方波埋弧焊工艺

第三章 搅拌摩擦焊和线性摩擦焊技术

第一节 搅拌摩擦焊

一、概述

二、搅拌摩擦焊原理与工艺特性

三、搅拌工具

四、铝合金搅拌摩擦焊

五、搅拌磨擦焊接头缺陷、检测与补焊

六、搅拌摩擦焊工程应用

第二节 线性摩擦焊

一、概述

二、线性摩擦焊原理与工艺特征

三、线性磨擦焊接头缺陷

四、线性磨擦焊设备

五、线性摩擦焊工程应用

第四章 焊接机器人应用技术

第一节 焊接机器人概论

一、焊接机器人分类

二、焊接机器人系统组成

三、焊接机器人选择准则（建议）

第二节 焊接机器人工作原理

一、机器人运动学

二、焊接机器人驱动方式

三、焊接机器人控制技术

第三节 典型焊接机器人系统

一、点焊机器人工作站

二、弧焊机器人工作站

三、切割机器人工作站

四、群控机器人工作站

第四节 焊接机器人技术发展

一、焊接导引与焊缝跟踪

二、焊接机器人离线编程控制

三、焊接机器人远程控制

四、焊接机器人焊接质量控制

第五章 焊接数值模拟技术

第一节 焊接数值模拟技术概述

一、数值模拟技术

二、有限元软件的发展历史

三、通用有限元软件概述

四、通用软件对焊接温度场应力场的模拟

第二节 焊接热过程的数值模拟

一、概述

二、焊接热传导

三、焊接熔池中的传热和流体流动

四、MIG焊熔滴长大与过渡

五、焊接电弧的传热传质过程

第三节 焊接力学的数值模拟

一、焊接变形的预测与控制

二、考虑相变的焊接残余应力分析

三、局部焊后热处理力学行为分析

第六章 材料切割新技术

第一节 等离子弧切割

一、切割等离子弧

二、等离子弧切割工作原理与特点

三、等离子弧切割工艺

四、空气等离子弧切割

五、氧气等离子弧切割

六、水下等离子弧切割

七、水再压缩等离子弧切割

八、精细等离子弧切割

第二节 激光切割

一、激光切割的特点

二、激光切割原理

三、激光切割分类

四、激光切割工艺参数

五、氮气辅助CQ激光切割

六、氧辅助激光切割

七、激光汽化切割法

八、水导引激光切割

九、激光热应力切割

十、低功率激光切割

第三节 高压水射流切割

一、水射流切割工艺特点

二、高压水射流切割原理

三、水射流切割分类

四、切割头和喷嘴

五、高压水射流切割工艺

六、水射流切割应用

第四节 切割自动化

一、CNC数控切割

二、机器人切割

第七章 钎焊先进技术

第八章 高效电弧焊接技术

第九章 表面堆焊技术

第十章 焊接先进技术在生产中的应用

焊接从技艺走向科学，以科学支撑技术是焊接技术发展的必然路径。综观全球焊接技术的发展历程，无论是从旋转摩擦焊到线性摩擦焊再到搅拌摩擦焊，还是从单丝气体保护焊到双丝气体保护焊再到多丝气体保护焊；也无论是从单激光焊到激光组合焊再到激光复合焊，还是从交流工频电阻焊到直流工频电阻焊再到变频伺服电阻焊，都无不印证了这样一个规律：技术——科学——技术的螺旋上升的发展轨迹。