特种铸造

第1章熔模精密铸造1

11概述1

111工艺过程1

112工艺特点 1

113应用范围3

12模料3

121模料3

122模料的分类4

123模料的配制5

124模料的回收及再生6

13熔模的制造与组装7

131熔模的制造7

132熔模的组装9

133熔模的清洗 9

14型壳的制作10

141型壳耐火材料10

142型壳黏结剂12

143型壳涂料的配制13

144型壳的制造 14

145复合型壳16

15熔模铸造型芯16

151熔模铸造用型芯的分类16

152热压注陶瓷型芯17

153水溶型芯18

154水玻璃砂型芯19

16熔模铸件的浇注20

161常用的浇注方法20

162浇注工艺参数21

17铸件的清理22

171清除型壳22

172切割浇冒口22

173铸件表面的清理22

174铸件的修补和清理23

175铸件的热处理24

18熔模铸造工艺设计 24

181铸件结构工艺设计24

182铸造工艺方案确定25

183工艺参数选择26

184浇冒口系统设计29

19压型设计33

191机械加工压型33

192易熔合金、石膏、橡胶压型34

110熔模铸件常见缺陷及预防措施35

习题37

第２章消失模铸造38

21概述38

211消失模铸造成形原理分析38

212消失模铸造工艺流程39

213消失模铸造的特点40

214消失模铸造的应用概况41

22模样的制造42

221模样的要求42

222模样生产的工艺流程42

223模样材料43

224泡沫模样的制作44

225泡沫塑料模浇注系统及模组黏结48

226模样常见缺陷的原因及预防方法49

23发泡模具的设计及制造51

231发泡成形工艺设计51

232发泡成形模具设计53

233发泡模具制造55

24涂料57

241涂料的作用及性能要求57

242涂料的组成、制备与使用58

243涂料常见缺陷及措施60

25造型及振动紧实61

251型砂61

252型砂的紧实61

253干砂振动充填紧实的影响因素62

254砂箱中的减压程度62

26浇注系统及浇注工艺62

261浇注工艺参数 62

262浇注位置的确定64

263浇注系统的形式64

264浇注系统的设计65

27消失模铸造缺陷分析66

习题67

第3章金属型铸造69

31概述69

311金属型铸造工艺过程69

312金属型铸造的优缺点70

313金属型铸造的成形特点70

314应用概况72

32金属型铸件的工艺设计72

321金属型铸件设计72

322铸件在金属型中的位置76

323分型面的选择79

324铸造工艺参数选择79

33浇注系统的设计80

331浇注系统的设计原则80

332浇注系统的形式81

333浇注系统的计算82

334冒口设计83

34金属型设计83

341金属型的结构形式83

342金属型型腔的设计84

343金属型芯的设计86

344排气系统设计88

345金属型半型间的定位90

346金属型的锁紧机构90

347顶出铸件机构91

348金属型的预热和冷却装置93

349金属型的材料94

3410金属型的破坏原因95

35金属型铸造工艺96

351金属型的预热96

352涂料及涂敷工艺97

353金属型浇注工艺98

36金属型铸件常见缺陷及预防措施98

习题99

第4章反重力铸造100

41低压铸造成形概述100

411工作原理及浇注工艺过程100

412工艺特点101

413应用概况101

42低压铸造工艺设计102

421铸型种类的选择102

422分型面的选择102

423浇注系统设计102

424升液管设计105

43低压铸造工艺参数选择105

431加压工艺参数选择105

432浇注温度及铸型温度107

433涂料107

44Cosworth工艺108

441工艺原理108

442工艺特点108

443工艺应用108

45低压铸造设备109

451低压铸造机109

452自动加压控制系统110

46其他反重力铸造成形工艺111

461差压铸造 111

462真空吸铸114

463调压铸造117

47反重力铸造成形应用实例118

471大型薄壁筒体件反重力铸造成形118

472薄壁壳体反重力铸造成形119

习题120

第5章压力铸造121

51概述121

511压铸的工艺特点121

512压铸机的分类122

513压铸方法的分类123

514应用概况123

52压铸成形原理124

521工艺原理124

522填充理论125

523能量转换126

524充型的连续性127

53压铸工艺参数127

531压力127

532速度130

533温度131

534时间133

54压铸件工艺设计134

541压铸件结构工艺性134

542壁厚和肋137

543铸造圆角138

544铸孔与铸槽139

545螺纹与齿轮139

546网纹及图案140

547嵌铸140

548铸造斜度142

549加工余量142

55分型面的确定143

551分型面的形式143

552分型面的确定原则143

553分型面的选择143

56浇注系统设计145

561设计原则145

562浇注系统的组成146

563浇注系统的种类及特点150

564溢流槽152

565排气槽154

566充填位置的选择155

57压铸型的设计159

571压铸模具结构 159

572成形零件的设计164

573型腔尺寸的计算169

574抽芯机构171

575推出机构174

576模具的冷却175

58压铸型技术要求176

581压铸型零部件的尺寸精度176

582压铸合金的选择及热处理180

583总装技术要求180

59压铸涂料的选用182

591涂料的作用182

592对涂料的要求182

593涂料的选择及喷涂182

510压铸件缺陷分析183

511压铸新技术 185

5111真空压铸185

5112加氧压铸186

5113精、速、密压铸187

5114超低速压铸187

512压铸件生产案例188

5121压铸件的简介188

5122压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量的确定188

5123压铸件基本结构单元设计188

5124压铸机的选取189

5125参数计算189

5126浇注系统及推出结构的分布189

习题189

第6章离心铸造191

61概述191

62离心铸造原理192

621离心力和离心力场192

622离心力场中液体金属自由表面的形状193

623液体金属中异相质点的径向运动194

624离心铸件在液体金属相对运动影响下的凝固特点194

63离心铸造机195

64离心铸造工艺198

641铸型转速的选择198

642离心铸型199

643离心浇注201

65离心铸造工艺实例204

651铸铁汽缸套的离心铸造工艺204

652铸铁管的金属型离心铸造工艺206

653双金属复合轧辊的离心铸造工艺207

习题209

第7章其他特种铸造210

71石膏型精密铸造210

711概述210

712石膏型铸造工艺211

713石膏型铸件工艺设计218

72陶瓷型铸造220

721概述220

722陶瓷型铸造工艺222

73挤压铸造成形226

731概述226

732挤压铸造合金的组织与性能229

733挤压铸造工艺230

734铸型设计232

735挤压铸造技术新发展232

74半固态铸造成形技术233

741概述233

742半固态铸造金属浆料的制备235

743半固态金属组织形成机理238

744半固态合金的力学行为238

745半固态金属流变铸造技术239

746半固态金属触变铸造技术243

75连续铸造245

751概述245

752连续铸造钢坯246

753有色合金坯的连续铸造249

754铸铁的连续铸造252

76喷射成形254

761概述254

762喷射成形工艺256

763喷射成形装置258

764喷射成形孔隙产生与致密化258

765合金材料的喷射成形260

77快速铸造262

771快速成形的主要工艺262

772快速铸造263

习题270

第8章计算机技术在铸造技术中的应用272

81铸造过程计算机数值模拟(CAE)272

811概述272

812铸造过程计算机数值模拟（CAE）的流程272

82铸造工艺计算机辅助设计(CAD)279

821概述279

822冒口CAD系统280

823浇注系统CAD系统280

习题282

参考文献283

本书坚持以“应用为主”为前提，从内容上兼顾理论基础和工艺设计两个方面，突出学生工程实践意识和创新能力的培养。全书共分为8章，第1~6章分别系统地介绍了熔模精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、反重力铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点、基本原理、应用领域，并着重阐述特种铸造的生产流程、生产工序以及主要技术参数、铸件缺陷分析和铸件应用实例。第7章对石膏型精密铸造、陶瓷铸造、挤压铸造、半固态铸造、连续铸造、喷射成形和快速铸造等其他先进铸造技术进行了简要介绍。第8章简单介绍了计算机在铸造技术中的应用。本书取材经典而新颖，内容丰富和全面，突出应用实例，辅以大量数据图表，极富启发性和实用性。为方便教学，本书配套电子课件。
本书可作为普通高等院校机械、材料类专业本科生及相关专业大专院校师生的教材，也可以作为相关专业研究生、工程技术人员的参考书。