机械加工工艺与夹具设计

0绪论

0.1 机械制造技术的作用与发展

0.2 本课程的性质、内容与任务

0.3 本课程的特点及学习方法

第1章 金属切削知识

1.1 切削运动和切削用量

1.1.1 切削运动

1.1.2 切削用量

1.2 刀具几何角度

1.2.1 刀具切削部分的组成

1.2.2 刀具静止角度的标注

1.3 金属切削过程

1.3.1 切削变形

1.3.2 切屑类型及控制

1.3.3 影响切削变形的因素

1.3.4 切削力与切削功率

1.3.5 切削热与切削温度

1.3.6 刀具磨损与刀具寿命

1.4 刀具几何参数的合理选择

1.4.1 前角的选择

1.4.2 后角的选择

1.4.3 主偏角的选择

1.4.4 副偏角的选择

1.4.5 刃倾角的选择

1.5 切削用量的合理选择

1.5.1 选择切削用量的原则

1.5.2 切削用量的确定

1.5.3 切削用量的优化

1.6 刀具材料

1.6.1 刀具材料应具备的性能

1.6.2 刀具材料类型

1.7 各种加工方法和所用刀具

1.7.1 车削与车刀

1.7.2 孔加工刀具

1.7.3 磨削与磨轮

1.7.4 铣削与铣刀

1.7.5 切齿刀具

1.7.6 其他刀具

习题

机械加工工艺与夹具设计

第2章 机床夹具及设计

2.1 机床夹具概述

2.1.1 机床夹具的概念

2.1.2 机床夹具的分类

2.1.3 机床夹具的作用

2.1.4 机床夹具的组成

2.1.5 工件在夹具中的定位

2.2 工件定位方法及定位元件

2.2.1 工件以平面定位

2.2.2 工件以内孔表面定位

2.2.3 工件以外圆表面定位

2.2.4 工件以组合表面定位

2.3 工件的夹紧

2.3.1 对夹紧装置的基本要求

2.3.2 夹紧装置的组成

2.3.3 夹紧力的确定

2.4 基本夹紧机构

2.4.1 斜楔夹紧机构

2.4.2 螺旋夹紧机构

2.4.3 偏心夹紧机构

2.5 联动夹紧机构

2.5.1 多点联动夹紧机构

2.5.2 多件联动夹紧机构

2.6 车床夹具

2.6.1 车床夹具的特点

2.6.2 车床夹具的主要类型

2.6.3 车床夹具的设计要点

2.7 铣床夹具

2.7.1 铣床夹具

2.7.2 铣床夹具的设计要点

2.8 钻床夹具

2.9 镗床夹具

2.9.1 镗模的组成

2.9.2 镗套

2.9.3 镗杆

2.9.4 浮动接头

2.9.5 镗模支架

2.9.6 镗模底座

2.10专用夹具的设计

2.10.1 夹具设计的要求

2.10.2 夹具的设计方法和步骤

2.10.3 夹具总图的主要尺寸和技术条件

2.10.4 夹具体的设计

2.10.5 夹具体的毛坯制造方法

2.10.6 专用夹具设计实例

习题

第3章 机械加工质量分析与控制

3.1 机械加工精度

3.1.1 加工误差的产生

3.1.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响

3.1.3 工艺系统的受力变形引起的加工误差

3.1.4 工艺系统受热变形引起的加工误差

3.1.5 加工过程中的其他原始误差

3.1.6 提高加工精度的工艺措施

3.2 机械加工表面质量

3.2.1 表面质量的基本概念

3.2.2 表面质量对零件使用性能的影响

3.3 影响表面粗糙度的因素及改善措施

3.3.1 切削加工中影响表面粗糙度的因素

3.3.2 磨削加工中影响表面粗糙度的因素

3.3.3 影响表面层力学性能的因素

习题

第4章 机械加工工艺规程的制定

4.1 机械加工概述

4.1.1 基本概念

4.1.2 生产纲领和生产类型

4.2 机械加工工艺规程的制定

4.2.1 工艺规程的作用

4.2.2 制定工艺规程的原则

4.2.3 制定工艺规程的原始资料

4.2.4 制定工艺规程的步骤

4.2.5 工艺文件的格式

4.2.6 机械加工工艺规程的设计

4.3 零件的工艺分析

4.3.1 零件的技术要求分析

4.3.2 零件的结构工艺性分析

4.4 毛坯的选择

4.4.1 毛坯的种类

4.4.2 毛坯形状与尺寸的确定

4.4.3 选择毛坯时应考虑的因素

4.5 定位基准的选择

4.5.1 基准的概念及其分类

4.5.2 定位基准的选择

4.6 工艺路线的拟订

4.6.1 表面加工方法的选择

4.6.2 加工阶段的划分

4.6.3 工序集中与工序分散

4.6.4 加工顺序的安排

4.7 加工余量的确定

4.7.1 加工余量的概念

4.7.2 加工余量的确定

4.8 工艺尺寸的确定

4.8.1 工艺尺寸链的概念

4.8.2 工艺尺寸链的基本公式

4.8.3 工艺尺寸链的分析与计算

4.9 机械加工工艺过程经济性分析

4.9.1 时间定额

4.9.2 机床的选择

4.9.3 工艺装备的选择

4.9.4 提高劳动生产率的工艺措施

4.9.5 工艺方案技术经济分析

习题

第5章 典型零件的加工

5.1 轴类零件加工

5.1.1 轴类零件的技术要求

5.1.2 轴类零件的材料与热处理

5.1.3 轴类零件的一般加工工艺路线

5.1.4 阶梯轴结构工艺分析

5.1.5 精密轴类零件的加工

5.2 套筒类零件加工

5.2.1 套筒类零件的主要技术要求

5.2.2 套筒类零件的材料要求与毛坯

5.2.3 套筒类零件加工工艺分析

5.2.4 套筒类零件机械加工工艺分析

5.3 箱体类零件加工

5.3.1 箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯

5.3.2 箱体类零件结构工艺性

5.3.3 箱体类零件加工工艺过程分析

5.4 圆柱齿轮加工

5.4.1 圆柱齿轮的技术要求

5.4.2 齿轮的材料、毛坯和热处理

5.4.3 齿轮加工的一般工艺路线

5.4.4 齿轮加工工艺过程及其分析

习题

第6章 机械装配工艺

6.1 机械装配概述

6.1.1 机械装配的概念

6.1.2 装配精度

6.1.3 装配精度与零件精度的关系

6.2 装配尺寸链的建立

6.2.1 长度装配尺寸链

6.2.2 角度装配尺寸链

6.3 装配方法及其选择

6.3.1 互换法

6.3.2 选配法

6.3.3 修配法

6.3.4 调整法

6.4 装配规程的制定

6.4.1 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料

6.4.2 制定装配工艺过程的步骤

6.4.3 装配元件系统图

习题

参考文献

《机械加工工艺与夹具设计/全国高职高专机械类“工学结全-双证制”人才培养“十二五”规划教材》为全国高职高专机械类“工学结合双证制”人才培养“十二五”规划教材，是在吸收近年来高等教育教学改革经验的基础上，根据企业生产一线对应用型高等技术人才在机械制造方面的技能要求，结合机械制造技术的发展趋势而编写的。主要内容包括金属切削知识、机床夹具及设计、机械加工质量分析与控制、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工、机械装配工艺等。《机械加工工艺与夹具设计/全国高职高专机械类“工学结全-双证制”人才培养“十二五”规划教材》以常规机械加工工艺为主线，紧扣基本知识和基本技能，注重技术应用，以满足专业教学的要求。