热处理常见缺陷分析与对策

第1章常见热处理缺陷的类型及分析方法

1．1热处理常见的缺陷类型

1．1．1热处理裂纹

1．1．2热处理变形

1．1．3热处理性能不合格

1．2缺陷分析的步骤和方法

1．3热处理缺陷的对策方略

第2章加热过程中产生的缺陷及其对策

2．1氧化与脱碳

2．1．1氧化和脱碳的机理

2．1．2零件加热常用介质的作用和防止氧化和脱碳的措施

2．1．3其他影响零件氧化和脱碳的因素

2．1．4钢铁零件的表面腐蚀

2．1．5零件表面氧化和脱碳的后续处理

2．2过热和过烧

2．2．1过热

2．2．2过烧

2．2．3防止零件过热和过烧的措施

2．3氧化和脱碳实例分析

2．3．1钢板弹簧的氧化和脱碳

2．3．2螺栓的表面脱碳

2．3．3汽车连杆的脱碳

2．3．4热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂

第3章淬火过程中产生的缺陷及其对策

3．1概述

3．2淬火应力分析

3．2．1热应力

3．2．2组织应力

3．3淬火裂纹

3．3．1淬火裂纹的特征

3．3．2淬火开裂原因和形式

3．3．3淬火裂纹的一般特点

3．3．4影响零件开裂的因素和防止措施

3．3．5其他裂纹

3．3．6导致淬火零件裂纹的淬火加工

3．4淬火变形

3．4．1热处理变形的机理

3．4．2影响零件变形的因素

3．4．3零件热处理变形的规律

3．4．4减小变形的热处理工艺的选择

3．4．5其他防止零件变形的方法

3．4．6工件热处理变形的校直方法

3．5淬火后硬度不均匀、硬度不够

3．5．1淬火后硬度不均匀

3．5．2淬火后硬度不足

3．6工具钢的淬火缺陷

3．6．1碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷

3．6．2高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷

3．6．3工具钢热处理时的基本思路

3．7实例分析

3．7．1圆板牙的热处理及变形的控制

3．7．265Mn金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制

3．7．3高速钢拉刀热处理变形的控制

3．7．4塞规淬火裂纹及其控制

3．7．5柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹和防止措施

第4章回火过程中产生的缺陷及其对策

4．1硬度不足

4．1．1加热温度和保温时间的影响

4．1．2回火温度的影响

4．1．3冷却速度、冷却介质以及化学成分的影响

4．1．4零件表面脱碳

4．2硬度偏高

4．3回火裂纹

4．4回火脆性

4．5实例分析

第5章表面淬火缺陷及其对策

5．1高频淬火缺陷

5．1．1感应淬火的意义和作用

5．1．2感应加热表面质量的检查

5．1．3常见的高频表面淬火缺陷

5．1．4提高高频淬火件性能的措施和要求

5．2电接触加热表面淬火缺陷

5．3火焰加热表面淬火缺陷

5．3．1火焰加热表面淬火的意义和应用

5．3．2火焰加热表面淬火常见缺陷和防止措施

5．3．3影响火焰淬火表面质量的因素

5．4实例分析

5．4．1齿轮的表面淬火开裂

5．4．260钢轴的高频淬火出现螺旋状软带

5．4．3感应淬火时孔洞的边缘出现淬火裂纹

第6章化学热处理缺陷及其对策

6．1渗碳

6．1．1渗碳的作用

6．1．2渗碳零件的热处理

6．1．3零件渗碳后常见的热处理缺陷和预防措施

6．1．4渗碳零件的变形

6．1．5渗碳零件裂纹形成原因和采取的措施

6．1．6零件渗碳后的机械加工

6．2渗氮

6．2．1对渗氮零件的技术要求

6．2．2零件渗氮的缺陷和防止措施

6．3氮碳共渗

6．3．1气体氮碳共渗

6．3．2液体氮碳共渗

6．4气体碳氮共渗

6．5实例分析

6．5．1齿轮的渗碳畸变

6．5．2渗碳齿轮的磨削裂纹

6．5．3气门液体软氮化后表面腐蚀和粗糙度超差

参考文献

　　本书围绕着零件的热处理缺陷的产生共分六章进行编写，第1章简要介绍了常见热处理缺陷以及分析方法等；第2～6章详细分析了零件在加热过程、淬火过程、回火过程、表面热处理和化学热处理过程中产生缺陷的种类与原因，同时提出了对预防热处理缺陷所采取的措施和方法。笔者既从事过刀具和模具的普通热处理，又对化学热处理有深入的研究，在立足于生产实际的基础上，结合笔者二十多年的实践经验，列举了部分缺陷实例分析，因此本书对于现场热处理生产具有较强的指导意义和实用价值，同时本书还可作为机械设计专业和热处理专业的教学参考书。　　本书对零件在加热、淬火、回火、表面淬火以及化学热处理工艺过程中出现的常见热处理缺陷进行了归纳，重点对缺陷产生的原因、影响因素等进行了分析和探讨，同时提出了预防和改进的措施。另外结合常见热处理缺陷进行了实例分析，具有较强的参考价值和指导作用。　　本书可供热处理企业和科研单位的技术工人、管理人员解决工程实际问题时参考，也可供大中专院校的机械工程设计和热处理专业师生参考。