工程材料及成型工艺

绪论

第1章　材料学基础

1.1　工程材料的性能

1.1.1　材料的使用性能

1.1.2　材料的工艺性能

1.2　工程材料的结构

1.2.1　材料的结合方式

1.2.2　金属材料的结构

1.2.3　高分子材料的结构

1.2.4　陶瓷材料的结构

1.3　金属材料的结晶

1.3.1　纯金属的结晶

1.3.2　二元相图

1.3.3　铁碳相图

1.4　钢的热处理

绪论

第1章　材料学基础

1.1　工程材料的性能

1.1.1　材料的使用性能

1.1.2　材料的工艺性能

1.2　工程材料的结构

1.2.1　材料的结合方式

1.2.2　金属材料的结构

1.2.3　高分子材料的结构

1.2.4　陶瓷材料的结构

1.3　金属材料的结晶

1.3.1　纯金属的结晶

1.3.2　二元相图

1.3.3　铁碳相图

1.4　钢的热处理

1.4.1　钢在加热时的转变

1.4.2　钢在冷却时的转变

1.4.3　钢的常规热处理

1.4.4　钢的表面热处理

1.4.5　钢的热处理新技术

思考题与习题

第2章　金属材料

2.1　工业用钢

2.1.1　钢的分类与牌号

2.1.2　钢中的合金元素与杂质

2.1.3　结构钢

2.1.4　工具钢

2.1.5　特殊性能钢

2.2　铸铁

2.2.1　概述

2.2.2　常用铸铁

2.2.3　合金铸铁

2.3　有色金属及其合金

2.3.1　铝及铝合金

2.3.2　铜及其合金

2.3.3　轴承合金

2.3.4　镁及镁合金

2.3.5　钛及钛合金

思考题与习题

第3章　铸造

3.1　铸造工艺基础

3.1.1　液态合金的充型

3.1.2　铸件的收缩

3.2　砂型铸造

3.2.1　砂型铸造工艺

3.2.2　砂型铸造方法

3.3　特种铸造

3.3.1　熔模铸造

3.3.2　金属型铸造

3.3.3　压力铸造

3.3.4　低压铸造

3.3.5　离心铸造

3.3.6　铸造方法的选择

3.4　铸件结构工艺性

3.5　常用合金铸件的铸造

3.5.1　铸铁件的铸造

3.5.2　铸钢件的铸造

3.5.3　有色金属及其合金铸件的铸造

3.6　铸造技术的发展

思考题与习题

第4章　锻压

4.1　金属的塑性变形

4.1.1　金属塑性变形的实质

4.1.2　塑性变形对金属组织及性能的影响

4.1.3　金属的锻造性能

4.2　锻造

4.2.1　自由锻

4.2.2　模锻

4.3　板料冲压

4.3.1　板料冲压基本工序

4.3.2　冲压模具

4.4　挤压、轧制、拉拔

4.4.1　挤压

4.4.2　轧制

4.4.3　拉拔

4.5　特种塑性加工方法

4.5.1　超塑性成型

4.5.2　高能率成型

4.5.3　液态模锻

4.5.4　粉末锻造

4.6　塑性加工零件的结构工艺性

4.6.1　自由锻件的结构工艺性

4.6.2　冲压件的结构工艺性

4.7　塑性加工技术新进展

思考题与习题

第5章　焊接

5.1　焊接基础知识

5.2　常用焊接工艺方法

5.2.1　手工电弧焊

5.2.2　其他焊接方法

5.3　焊接件结构工艺性

5.4　常用金属材料的焊接

5.4.1　金属材料的焊接性

5.4.2　结构钢的焊接

5.4.3　铸铁件的焊接

5.4.4　有色金属及合金的焊接

5.5　焊接质量检测

5.5.1　焊接缺陷

5.5.2　常用检验方法

5.6　焊接技术新进展

思考题与习题

第6章　非金属材料及成型

6.1　高分子材料及成型

6.1.1　工业橡胶及成型

6.1.2　工程塑料及成型

6.1.3　合成纤维及成型

6.2　陶瓷材料及成型

6.2.1　陶瓷材料的组成

6.2.2　陶瓷材料的分类

6.2.3　陶瓷材料的成型

6.3　复合材料及成型

6.3.1　复合材料的分类

6.3.2　复合材料的成型

思考题与习题

第7章　新型材料

7.1　形状记忆合金

7.1.1　形状记忆效应

7.1.2　形状记忆效应的机理

7.1.3　形状记忆合金的应用

7.2　非晶态合金

7.2.1　非晶态合金的制备

7.2.2　非晶态合金的特性

7.2.3　非晶态合金的应用

7.3　超塑性合金

7.3.1　超塑性现象

7.3.2　超塑性合金

7.3.3　超塑性合金的应用

7.4　纳米材料

7.4.1　纳米材料的特性

7.4.2　纳米材料的分类

7.4.3　纳米材料的制备

7.4.4　纳米新材料

7.4.5　纳米复合材料

7.4.6　功能纳米复合材料

7.5　纳米材料的应用

第8章　机械零件的失效与材料及成型工艺的选用

8.1　机械零件的失效

8.1.1　失效概念

8.1.2　失效形式

8.1.3　失效原因

8.1.4　失效分析

8.2　机械零件材料及成型工艺的选用

8.2.1　机械零件材料及成型工艺选用的基本原则

8.2.2　典型零件的材料及成型工艺选择

思考题与习题

参考文献

本书根据教育部最新颁布的“工程材料及机械制造基础课程教学基本要求”和“工程材料及机械制造基础系列课程改革”的精神编写而成，在内容和形式上较之前的教材有较大的更新。
　　全书共八章，含有以往《工程材料》和《热加工工艺基础》两本教材中的相关知识，其具体内容包括：材料学基础、金属材料及成型工艺、非金属材料及成型工艺、新型工程材料、零部件的失效与材料及成型工艺的选用。为配合学习，各章末均附有习题和思考题，便于读者深入研究。
　　本书语言简洁，信息量大，科学性、实用性强，内容新颖，引入了新材料、新技术、新成果和新进展，有利于培养学生的创新意识，拓宽读者专业知识面，便于读者了解当前国内外先进材料技术、成型工艺和方法的发展趋势。
　　本书适用教学时数为48～64学时，可作为机械类专业技术基础课程“工程材料及机械制造基础”的教学用书，主要面向机械类专、本科学生，也可供近机类专业选用和有关工程技术人员学习参考。