涂装工艺及车间设计手册

前言

第1篇 涂料

第1章 涂料概论

1.1 涂料的组成及作用

1.1.1 涂料的作用

1.1.2 涂料的组成

1.2 涂料的分类和命名

1.2.1 涂料的分类

1.2.2 涂料产品用途的分类

1.2.3 涂料的命名

1.2.4 涂料产品的型号

1.2.5 涂料用的辅助材料型号

1.3 涂料涂覆标记

1.4 涂料各组分的功能及作用

1.4.1 油脂

1.4.2 树脂

1.4.3 颜料

1.4.4 助剂

1.4.5 溶剂和稀释剂

1.5 涂装用腻子

1.6 涂层涂料系统体系的构成

1.6.1 底漆

1.6.2 中间漆

1.6.3 面漆

1.7 涂料的配套性

1.7.1 涂料和基材之间（被涂工件）的配套

1.7.2 底漆与面漆之间的配套

1.7.3 使用条件对配套性的影响

1.7.4 涂料与辅料之间的配套

1.7.5 涂料与施工工艺的配套

1.8 新旧涂层的相容性

第2章 溶剂型涂料

2.1 概述

2.2 天然树脂涂料

2.2.1 松香及其衍生物涂料

2.2.2 紫胶漆（虫胶漆）

2.2.3 生漆

2.2.4 涂料性能、适用范围及施工参考规范

2.3 醇酸树脂涂料

2.3.1 醇酸树脂涂料的分类、特性和应用

2.3.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范

2.4 酚醛树脂涂料

2.4.1 酚醛树脂涂料的分类及应用

2.4.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范

2.5 沥青涂料

2.5.1 沥青涂料的特点及应用

2.5.2 沥青涂料性能、适用范围及施工参考规范

2.6 硝化纤维素涂料

2.6.1 硝化纤维素涂料的特点及应用

2.6.2 硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.7 过氯乙烯树脂涂料

2.7.1 过氯乙烯树脂涂料特性

2.7.2 过氯乙烯树脂涂料的品种及应用

2.7.3 过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.8 烯树脂涂料

2.9 氨基树脂涂料

2.9.1 氨基树脂涂料的特点及应用

2.9.2 氨基树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.10环氧树脂涂料

2.10.1 环氧树脂涂料的特性

2.10.2 环氧树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.11丙烯酸树脂涂料

2.11.1 丙烯酸树脂涂料特性及应用

2.11.2 丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.12聚氨酯树脂涂料

2.12.1 聚氨酯树脂涂料的分类及应用

2.12.2 聚氨酯树脂涂料的性能

2.12.3 聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.13聚酯树脂涂料

2.13.1 聚酯树脂涂料的分类及其特性

2.13.2 聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.14有机硅树脂涂料

2.14.1 有机硅树脂及其改性涂料

2.14.2 有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.15橡胶涂料

2.15.1 橡胶涂料的特性及其应用

2.15.2 橡胶涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.16氟树脂涂料

2.17高固体分涂料

2.17.1 高固体分涂料的特性及应用

2.17.2 高固体分涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.18塑料用涂料

2.18.1 塑料用涂料品种

2.18.2 塑料用涂料的性能、适用范围及施工

参考规范

2.19光固化涂料

2.19.1 光固化涂料的组成

2.19.2 光固化涂料的特性

2.19.3 光固化涂料品种和应用

2.19.4 光固化涂料的技术性能

2.20防腐蚀涂料

2.20.1 防腐蚀涂料的特点和体系构成

2.20.2 防腐蚀涂料的品种

2.20.3 防腐蚀涂料的选择

2.20.4 涂层规范和涂层配套

2.20.5 防腐蚀涂料体系标准

2.21重防腐蚀涂料

2.21.1 重防腐蚀涂层体系

2.21.2 重防腐蚀涂料种类

2.21.3 重防腐蚀涂料的配套性

2.21.4 重防腐蚀涂料的应用

2.21.5 重防腐蚀涂料的发展方向

2.22车间底漆

2.22.1 对车间底漆的要求

2.22.2 车间底漆的类型

第3章 水性涂料

3.1 概述

3.1.1 水性涂料的特点

3.1.2 水性涂料的类型

3.1.3 水性涂料的品种

3.2 水性丙烯酸涂料

3.2.1 水性丙烯酸涂料的性能及应用

3.2.2 水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.3 水性环氧涂料

3.3.1 水性环氧防腐蚀涂料的性能

3.3.2 水性环氧涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.4 水性聚酯涂料

3.5 水性聚氨酯涂料

3.6 水性醇酸涂料

3.6.1 水性醇酸涂料改性途径及应用

3.6.2 水性醇酸涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.7 电泳涂料

3.7.1 概述

3.7.2 电泳涂料的性能比较

3.8 阳极电泳涂料

3.8.1 阳极电泳涂料的特点和类型

3.8.2 阳极电泳涂料常用的品种及其性能

3.8.3 阳极电泳涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.9 阴极电泳涂料

3.9.1 阴极电泳涂料的特点

3.9.2 阴极电泳涂料的品种和性能

3.9.3 阴极电泳涂料的发展方向

3.9.4 阴极电泳涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.10自泳涂料

3.10.1 自泳涂料的特点及应用

3.10.2 自泳涂料的品种和性能

3.1 1水性重防腐蚀涂料

第4章 粉末涂料

4.1 概述

4.1.1 粉末涂料的特点

4.1.2 粉末涂料的技术改进及发展趋势

4.2 粉末涂料的组成、分类及应用

4.2.1 粉末涂料的组成

4.2.2 粉末涂料的分类

4.2.3 粉末涂料的应用

4.3 热固性粉末涂料

4.3.1 环氧粉末涂料

4.3.2 环氧聚酯粉末涂料

4.3.3 聚酯粉末涂料

4.3.4 聚氨酯粉末涂料

4.3.5 丙烯酸粉末涂料

4.3.6 氟树脂粉末涂料

4.3.7 紫外光（UV）固化粉末涂料

4.4 热塑性粉末涂料

4.4.1 热塑性粉末涂料的特点

4.4.2 聚乙烯粉末涂料

4.4.3 聚氯乙烯粉末涂料

4.4.4 聚酰胺（尼龙）粉末涂料

4.4.5 聚苯硫醚粉末涂料

4.4.6 其他热塑性粉末涂料

4.5 重防腐蚀环氧粉末涂料

4.5.1 重防腐蚀环氧粉末涂料的特性

4.5.2 管道用重防腐蚀环氧粉末涂料

4.5.3 钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料

4.6 特殊粉末涂料

4.6.1 电泳粉末涂料

4.6.2 水分散（水厚浆）粉末涂料

4.6.3 电绝缘粉末涂料

第5章 功能性涂料

5.1 耐热涂料

5.1.1 耐热涂料分类

5.1.2 有机硅涂料类型

5.1.3 耐热涂料性能、适用范围及施工参考规范

5.2 防火涂料

5.2.1 防火涂料的分类和组成材料

5.2.2 阻燃型防火涂料

5.2.3 饰面型防火涂料

5.2.4 钢结构防火涂料

5.2.5 电缆防火涂料

5.2.6 防火涂料性能、适用范围及施工参考规范

5.3 导电涂料

5.3.1 导电涂料的分类

5.3.2 导电涂料的性能、应用和发展方向

5.4 防污涂料

5.4.1 防污涂料的性能要求、类型和特点

5.4.2 防污涂料性能、适用范围及施工参考规范

5.5 阻尼涂料

5.6 示温涂料

5.6.1 示温涂料的种类和特点

5.6.2 示温涂料的组成和应用

5.6.3 示温涂料的性能、适用范围及施工参考规范

5.7 耐磨涂料

5.7.1 耐磨涂料的组成及分类

5.7.2 耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考规范

5.8 防渗涂料

5.8.1 防渗涂料的特点及其性能要求

5.8.2 防渗涂料的技术性能

5.9 润滑涂料

5.9.1 润滑涂料的种类、组成及应用

5.9.2 润滑涂料的技术性能

5.10 隐身涂料

5.10.1 隐身涂料的分类及技术要求

5.10.2 可见光隐身涂料

5.10.3 红外线隐身涂料

5.10.4 雷达波隐身涂料

5.10.5 激光隐身涂料

5.10.6 超声波隐身涂料

5.10.7 多频隐身涂料（多功能隐身涂料）

5.10.8 纳米隐身涂料

第2篇 涂装工艺

笫6章 涂装前表面处理

6.1 概述

6.2 机械前处理

6.2.1 机械清理的除锈质量等级

6.2.2 喷射清理后钢材表面粗糙度

6.2.3 机械清理（喷射清理）用磨料

6.2.4 机械前处理方法

6.2.5 离心式磨料喷射清理（抛丸清理）

6.2.6 压缩空气磨料喷射清理（喷丸清理）

6.2.7 真空或负压磨料喷射清理

6.2.8 湿式磨料喷射清理

6.2.9 高压水喷射清理

6.3 手工和动力工具清理

6.3.1 手工和动力工具清理的除锈质量等级

6.3.2 手工工具清理

6.3.3 动力工具清理

6.4 钢铁件化学前处理

6.4.1 化学脱脂

6.4.2 酸洗除锈

6.4.3 表面调整

6.4.4 磷化处理

6.5 铝和铝合金件化学前处理

6.5.1 脱脂除锈

6.5.2 氧化处理

6.6 锌和锌合金件的前处理

6.7 镁合金件的前处理

6.8 漆层退除

6.8.1 机械退除

6.8.2 碱液退除

6.8.3 脱漆剂退除

6.8.4 高温热解炉退除

6.8.5 粉末涂层的高温分解退除

第7章 涂装方法

7.1 概述

7.2 刷涂

7.3 浸涂

7.3.1 浸涂用的涂料

7.3.2 浸涂工艺

7.4 空气喷涂

7.4.1 空气喷涂的特点

7.4.2 普通空气喷枪喷涂

7.4.3 大流量低压力（HVLP）喷枪喷涂

7.4.4 低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂

7.5 高压无气喷涂

7.5.1 无气喷涂的特点及应用

7.5.2 无气喷涂装置组成及工作原理

7.5.3 无气喷涂的工艺参数

7.5.4 普通无气喷涂

7.5.5 空气辅助式无气喷涂

7.5.6 双组分涂料无气喷涂

7.5.7 富锌涂料无气喷涂

7.6 静电喷涂

7.6.1 静电喷涂的特点

7.6.2 静电喷涂的工艺技术参数

7.6.3 静电喷涂的工艺要点

7.6.4 静电喷涂用的涂料

7.6.5 静电喷涂用的喷枪

7.7 加热喷涂

7.7.1 加热喷涂的特点及应用

7.7.2 空气（喷枪）热喷涂

7.7.3 无气热喷涂

7.7.4 静电热喷涂

7.7.5 加热喷涂装置系统

7.8 电泳涂装

7.8.1 电泳涂装的特点

7.8.2 阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较

7.8.3 电泳工艺参数及涂层性能

7.8.4 电泳涂装的工艺要点

7.9 自泳涂装

7.9.1 自泳涂装的原理和特点

7.9.2 自泳涂装涂膜性能

7.9.3 自泳涂装工艺

7.10自动涂装

第8章 粉末涂装

8.1 概述

8.2 粉末涂装的特点

8.3 流化床浸涂法

8.3.1 流化床浸涂法的特点

8.3.2 流化床浸涂法的工艺规范

8.3.3 流化床浸涂法的应用

8.3.4 流化床浸涂工艺示例

8.4 粉末静电喷涂法

8.4.1 粉末静电喷涂的特点

8.4.2 粉末静电喷涂的工艺参数

8.4.3 粉末静电喷涂工艺要点

8.4.4 粉末静电喷涂的应用

8.4.5 粉末静电喷枪

8.4.6 粉末静电喷涂工艺

8.5 粉末摩擦静电喷涂法

8.5.1 粉末摩擦静电喷涂法的特点

8.5.2 粉末摩擦静电喷枪

8.5.3 粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求

8.6 粉末火焰喷涂法

8.6.1 火焰喷涂法的特点及应用

8.6.2 火焰喷涂的施工工艺

8.7 粉末空气喷涂法

8.8 静电流化床浸涂法

8.8.1 涂装基本原理

8.8.2 涂装特点及其应用

8.9 电场云涂装法

8.9.1 涂装基本原理

8.9.2 涂装特点及应用

第9章 塑料涂装

9.1 塑料的分类和特性

9.2 塑料制品涂装的前处理

9.2.1 消除塑料制品残留内应力

9.2.2 清除表面油脂、污物

9.2.3 塑料表面除尘

9.2.4 塑料表面改性

9.3 塑料涂装工艺

9.3.1 塑料涂装的目的和要求

9.3.2 塑料涂装用的涂料

9.3.3 塑料的涂装工艺性能

9.3.4 塑料制品涂装工艺

9.3.5 新工艺展望

第10章 摩托车和自行车涂装

10.1 摩托车涂装

10.1.1 概述

10.1.2 摩托车的涂装件及涂装用涂料

10.1.3 车架涂装工艺

10.1.4 塑料件涂装工艺

10.1.5 油箱涂装工艺

10.1.6 摩托车发动机的零部件涂装

10.1.7 摩托车涂装线布置示例

10.2 自行车涂装

10.2.1 自行车涂装用涂料

10.2.2 自行车涂装工艺流程

10.2.3 自行车涂装线布置示例

第11章 汽车涂装

11.1 汽车涂装用涂料

11.1.1 汽车涂装用涂料的特点

11.1.2 各类汽车不同部位使用的涂料配套

11.1.3 汽车涂装用涂料的种类

11.2 汽车涂装零部件的油漆涂层分组

11.3 轿车涂装

11.3.1 轿车车身涂层的主要质量指标

11.3.2 轿车车身涂装工艺

11.3.3 轿车车身涂装线布置示例

11.4 客车涂装

11.4.1 客车车身等涂层的主要质量指标

11.4.2 微型客车涂装工艺

11.4.3 轻型客车涂装工艺

11.4.4 中型客车涂装工艺

11.4.5 大型客车涂装工艺

11.4.6 客车涂装线布置示例

11.5 载货汽车涂装

11.5.1 驾驶室涂装工艺

11.5.2 驾驶室涂装线布置示例

11.5.3 车厢涂装工艺

11.6 汽车零部件涂装

11.6.1 汽车零部件涂层的主要质量指标

11.6.2 车架涂装

11.6.3 车轮涂装

11.6.4 底盘涂装

11.6.5 发动机涂装

11.6.6 其他零部件涂装

11.7 专用车、改装车涂装

11.8 矿用自卸汽车涂装

11.8.1 零部件涂装

11.8.2 整车涂装

11.8.3 涂装线布置示例

第12章 铁路车辆及集装箱涂装

12.1 铁路车辆涂装

12.1.1 铁路车辆涂装用涂料

12.1.2 铁路车辆涂装用涂料配套和涂料展望

12.1.3 客车涂装

12.1.4 货车涂装

12.1.5 旧车辆的维护涂装

12.2 集装箱涂装

12.2.1 集装箱的分类和要求

12.2.2 集装箱使用环境和使用涂料的特性要求

12.2.3 集装箱用涂料

12.2.4 集装箱的涂料配套

12.2.5 集装箱涂装质量的保证和使用涂料的认可

12.2.6 集装箱涂装工艺

12.2.7 集装箱涂装线布置示例

第13章 机械产品涂装

13.1 机床涂装

13.1.1 机床的涂膜质量要求

13.1.2 机床用涂料选用原则

13.1.3 机床涂料配套体系及施工要求

13.1.4 机床涂装工艺要求及作业特点

13.1.5 机床涂装工艺方法

13.1.6 机床涂装工艺流程

13.2 工程机械涂装

13.2.1 工程机械产品对涂膜的要求

13.2.2 工程机械用涂料

13.2.3 涂装工艺方法

13.2.4 薄板覆盖件涂装工艺

13.2.5 大型结构件涂装工艺

13.2.6 整机涂装工艺

13.2.7 工程机械涂装线布置示例

13.3 农业机械涂装

13.3.1 涂装用涂料

13.3.2 涂装工艺流程

13.4 风力发电设备涂装

13.4.1 陆地风力发电设备的防腐蚀涂料系统

13.4.2 海上风力发电设备的防腐蚀涂料系统

13.4.3 风力发电设备涂装工艺

13.4.4 风力发电设备涂装线布置示例

第14章 家用电器和轻工产品涂装

14.1 家用电器涂装

14.1.1 家用电器涂装的要求

14.1.2 家用电器涂装用的涂料

14.1.3 电冰箱涂装

14.1.4 洗衣机涂装

14.1.5 空调器室外机外壳的涂装

14.2 轻工产品涂装

14.2.1 缝纫机涂装

14.2.2 电风扇涂装

第15章 重防腐蚀涂装

15.1 重防腐蚀涂料选择及施工条件

15.2 重防腐蚀（液体涂料）涂装工艺

15.2.1 钢结构桥梁的重防腐蚀涂层和涂装工艺

15.2.2 埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺

15.2.3 油罐导电层的重防腐蚀涂层

15.3 重防腐蚀粉末涂料涂装工艺

15.3.1 钢管熔结环氧粉末涂层结构

15.3.2 钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺

15.3.3 钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺

15.3.4 钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装工艺

第3篇 涂料涂膜检测

第16章 涂料涂膜检测概论

16.1 涂料性能检测

16.1.1 涂料原始状态检测

16.1.2 涂料施工性能检测

16.1.3 电泳涂料特性检测

16.2 涂膜性能检测

16.2.1 涂膜制备及涂膜厚度测定

16.2.2 光学性能检测

16.2.3 力学性能检测

16.2.4 耐物理变化性能检测

16.2.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性能检测

16.3 粉末涂料及涂膜性能检测

16.3.1 粉末涂料性能检测

16.3.2 粉末涂膜性能检测

16.4 涂膜老化的评定方法

16.4.1 评定方法

16.4.2 单项评定等级

16.4.3 综合评定等级

第17章 涂料性能检测

17.1 涂料原始和施工状态检测

17.1.1 涂料贮存状态和贮存稳定性检查

17.1.2 涂料透明度检测

17.1.3 涂料颜色检测

17.1.4 涂料粘度检测

17.1.5 厚漆、腻子稠度检测

17.1.6 涂料密度（比重）检测

17.1.7 涂料细度检测

17.1.8 不挥发物含量（固体含量）测定

17.2 涂料施工性能检测

17.2.1 涂料使用量测定

17.2.2 施工性试验

17.2.3 涂料厚度（湿膜）检测

17.2.4 涂料流平性检测

17.2.5 涂料流挂性检测

17.2.6 涂料遮盖力检测

17.2.7 涂料及腻子干燥时间测定

17.2.8 多组分涂料混合性和使用寿命测试

17.2.9 涂装适合性测试

17.3 电泳涂料性能检测

17.3.1 电导率测定

17.3.2 电泳漆液酸度值（pH）的测定

17.3.3 库仑效率测定

17.3.4 泳透力测定

17.3.5 沉积量测定

17.3.6 电泳漆固体含量测定

第18章 涂膜性能检测

18.1 涂膜制备及涂膜厚度测定

18.1.1 涂膜制备及制膜器

18.1.2 涂膜厚度测定

18.2 光学性能检测

18.2.1 涂膜外观检测

18.2.2 光泽度检测

18.2.3 鲜映性检测

18.2.4 雾影检测

18.2.5 颜色及色差检测

18.2.6 白度检测

18.2.7 涂层桔皮检测

18.3 力学性能检测

18.3.1 涂膜硬度检测

18.3.2 柔韧性检测

18.3.3 杯突试检

18.3.4 耐冲击性检测

18.3.5 附着力检测

18.3.6 耐磨性检测

18.3.7 磨光性检测

18.3.8 抗石击性测定

18.3.9 抗开裂试验

18.3.10回粘性测定

18.3.1 1耐码垛性测定

18.4 耐物理变化性能检测

18.4.1 保光性检测

18.4.2 保色性检测

18.4.3 泛黄性检测

18.4.4 耐热性检测

18.4.5 耐寒性检测

18.4.6 耐温变性检测

18.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测

18.5.1 耐水性检测

18.5.2 耐盐水性检测

18.5.3 耐酸碱性检测

18.5.4 耐液体介质检测

18.5.5 耐油性检测

18.5.6 耐溶剂性检测

18.5.7 耐湿性检测

18.5.8 耐化工气体性检测

18.5.9 人工老化试验

18.5.10耐湿热性检测

18.5.1 1耐盐雾性测定

第19章 粉末涂料和涂膜性能检测

19.1 概述

19.2 粉末涂料性能的检测

19.2.1 外观检测

19.2.2 表观密度检测

19.2.3 流出性检测

19.2.4 粉末流化流动性检测

19.2.5 安息角测定

19.2.6 粒度分布检测

19.2.7 软化温度检测

19.2.8 胶化时间检测

19.2.9 熔融流动性检测

19.2.10粉末涂料烘烤时质量损失的测定

19.2.1 1沉积效率的测定

19.2.1 2不挥发物含量的检测

19.2.1 3热固性粉末涂料贮存稳定性的评定

19.3 粉末涂膜性能的检测

19.3.1 试验样板的制备

19.3.2 涂膜厚度检测

19.3.3 涂膜边角覆盖率检测

19.3.4 涂膜光泽度检测

19.3.5 涂膜柔韧性检测

19.3.6 涂膜耐弯曲性检测

19.3.7 涂膜耐冲击性检测

19.3.8 涂膜杯突试验

19.3.9 涂膜划格试验

19.3.10 涂膜硬度和耐磨性检测

19.3.11 涂膜气孔率测定

19.3.12 涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测

第4篇涂 装设备

第20章 涂装设备概论

20.1 涂装设备分类

20.1.1 涂装前处理设备

20.1.2 涂漆设备

20.1.3 涂层烘干设备

20.2 涂装设备设计及选用原则

20.3 设备的选用

第21章 涂装前处理设备

21.1 涂装机械前处理设备

21.1.1 抛丸、喷丸清理设备的类型

21.1.2 钢材抛丸预处理成套设备

21.1.3 辊道式抛丸清理机

21.1.4 电动葫芦通过式间歇抛丸清理设备

21.1.5 吊链式抛丸清理机

21.1.6 吊钩式抛丸（喷丸）清理机

21.1.7 台车式抛丸清理设备

21.1.8 转台式抛丸清理机

21.1.9 滚筒式抛丸清理机

21.1.10 履带式抛丸清理机

21.1.11 钢管外壁抛丸清理机

21.1.12 喷丸清理设备

21.1.13 抛丸（喷丸）清理设备的选用计算

21.1.14 喷砂清理设备

21.1.15 喷砂清理设备的选用计算

21.1.16 气动清理工具

21.1.17 电动清理工具

21.1.18 高压水除锈设备

21.2 涂装化学前处理设备

21.2.1 常用处理槽的材料

21.2.2 处理槽材料的选用原则

21.2.3 手工操作前处理生产线

21.2.4 程控自行小车间歇式生产线

21.2.5 直线式程控门式输送车自动生产线

21.2.6 连续通过式自动生产线

21.2.7 连续通过式前处理自动生产线设备计算

21.2.8 螺旋形滚筒连续自动生产线

21.2.9 单室或双室的喷淋处理设备

第22章 刷涂浸涂设备

22.1 刷涂工具

22.1.1 漆刷的种类和特点

22.1.2 漆刷的选用

22.1.3 刷漆作业的通风

22.2 浸漆设备

22.2.1 浸漆槽

22.2.2 去余漆装置

22.2.3 泵循环搅拌装置

22.2.4 加热和冷却装置

22.2.5 通风装置

22.2.6 浸漆设备的结构形式

22.2.7 防火安全装置

第23章 喷漆设备

23.1 喷漆室

23.1.1 对喷漆室的要求

23.1.2 喷漆室的种类和形式

23.1.3 干式喷漆室

23.1.4 油帘油洗式喷漆室

23.1.5 无泵喷漆室

23.1.6 水帘式喷漆室

23.1.7 无泵水帘（幕）式喷漆室

23.1.8 文丘里式喷漆室

23.1.9 水旋式喷漆室

23.1.10 喷烘两用喷漆室

23.1.11 Ω静电喷漆室

23.1.12 敞开式喷漆室

23.1.13 顶部自然进风的喷漆室

23.1.14 大型长制品通过式喷漆室

23.1.15 管道内壁喷漆装置

23.2 喷漆室有关计算

23.2.1 喷漆室数量计算

23.2.2 喷漆室内部尺寸计算

23.2.3 连续作业的工件输送速度计算

23.2.4 Ω静电喷漆室内部尺寸计算

23.2.5 生产节拍计算

23.2.6 通风量计算

23.2.7 循环水水量（总供水量）计算

23.2.8 循环水槽（池）和新鲜水补充量计算

23.2.9 送风加热装置所需热量计算

23.3 喷枪

23.3.1 喷枪的种类及其特性

23.3.2 普通空气喷枪

23.3.3 高粘度和防腐蚀涂料喷枪

23.3.4 低流量中压力（LVMP）喷枪

23.3.5 大流量低压力（HVLP）喷枪

23.3.6 自动空气喷枪

23.3.7 其他形式空气喷枪

23.3.8 手动无气喷枪

23.3.9 自动无气喷枪

23.3.10 各种静电喷枪喷涂的效果比较

23.3.11 空气和无气静电喷枪

23.3.12 圆盘和旋杯静电喷枪

23.3.13 双组分涂料喷枪

23.3.14 喷枪清洗机

23.4 涂装供漆装置

23.4.1 供漆方式和供漆压力

23.4.2 压力罐供漆装置

23.4.3 涂料泵供漆装置

23.5 油漆循环系统供给装置

23.5.1 对油漆循环系统的要求和特点

23.5.2 油漆循环系统的方式

23.5.3 油漆循环系统的构造形式

23.5.4 油漆循环系统的组成及其性能

23.5.5 密封胶的供给装置

23.5.6 底涂PVC涂料供给装置

23.6 静电除尘装置

23.7 喷漆室送风空调装置

23.7.1 对送风空调装置的要求

23.7.2 送风空调装置组成及各功能段的做法

23.7.3 送风空调系统装置放置的位置

第24章 电泳涂装设备

24.1 电泳涂装设备组成和结构形式

24.1.1 电泳涂装设备的组成

24.1.2 电泳涂装设备的结构形式

24.2 电泳槽槽体

24.3 循环搅拌系统

24.3.1 外循环搅拌系统

24.3.2 内循环搅拌系统

24.3.3 内外循环组合搅拌系统

24.3.4 电泳槽液逆向流循环方式

24.4 温度调节装置

24.5 超滤装置

24.5.1 超滤装置的作用

24.5.2 超滤装置的组成及结构形式

24.6 供电装置

24.6.1 电源接地方式

24.6.2 通电方式

24.6.3 直流电源

24.7 电极液循环装置

24.7.1 隔膜电极装置

24.7.2 电极液循环系统

24.8 涂料补给装置

24.9 电泳漆转移槽

24.10 电泳涂漆后的清洗装置

24.10.1 清洗装置设计要点

24.10.2 清洗装置系统组成及构造形式

24.11 旋转浸渍输送机

24.12 通风装置及封闭防尘室

24.13 应急电源

24.14电泳涂漆设备的有关计算

24.14.1 间歇生产形式的电泳槽数量计算

24.14.2 连续生产形式的输送机输送速度计算

24.14.3 超滤液需要量的计算

24.14.4 电泳涂漆的冷却量和加热量的计算

第25章 粉末涂装设备

25.1 粉末流化床浸涂设备

25.1.1 流化床浸涂设备的组成及结构形式

25.1.2 振动流化床浸涂设备

25.1.3 流化床浸涂生产线组织形式

25.2 粉末火焰喷涂设备

25.3 粉末静电喷涂设备

25.3.1 喷粉室

25.3.2 静电喷粉枪

25.3.3 供粉器的要求及类型

25.3.4 抽吸式供粉器

25.3.5 抽吸式流化床供粉器

25.3.6 包装箱直接供粉装置

25.3.7 手动粉末静电喷涂设备

25.3.8 粉末回收装置的类型

25.3.9 旋风分离式回收设备

25.3.10 滤袋过滤器回收设备

25.3.11 滤芯过滤器回收设备

25.3.12 转翼式滤芯过滤器回收设备

25.3.13 烧结板过滤器回收设备

25.3.14 传送带式回收设备

25.3.15 组合型回收设备

25.3.16 升降机（往复机）

25.3.17 控制系统

25.3.18 Ω粉末静电喷涂设备

25.3.19 其他辅助设备

25.4 粉末静电喷涂的有关计算

25.4.1 喷粉室内部尺寸计算

25.4.2 喷粉枪数量计算

25.4.3 连续作业的工件输送速度计算

25.4.4 通风装置通风量的计算

第26章 自动喷涂系统

26.1 概述

26.2 工件形状识别系统

26.2.1 单光电管识别系统

26.2.2 多光电管识别系统

26.2.3 摄像识别系统

26.2.4 自动跟踪系统

26.3 自动换色系统

26.4 喷涂机

26.4.1 顶喷机

26.4.2 侧喷机

26.4.3 顶喷侧喷联合喷涂机

26.4.4 普通喷涂机

26.4.5 其他喷涂设备

26.5 喷漆机器人

26.5.1 喷漆机器人的特点、组成及应用

26.5.2 喷漆机器人的结构形式及选型

26.5.3 喷漆机器人的技术性能

26.5.4 喷漆机器人的数量计算

第27章 烘干（固化）设备

27.1 概述

27.2 涂料的成膜机理

27.3 涂层的干燥方法及干燥过程

27.4 烘干设备分类及选用基本原则

27.4.1 烘干设备的分类

27.4.2 烘干设备加热用的热源

27.4.3 烘干设备选用基本原则

27.5 对流（热风循环）烘干设备

27.5.1 烘干设备类型和设计原则

27.5.2 烘干室的构造形式

27.5.3 烘干室的室体

27.5.4 烘干室的加热系统

27.5.5 温度控制系统

27.6 热风循环加热烘干室的有关计算

27.6.1 烘干室数量计算

27.6.2 烘干室输送机输送速度的计算

27.6.3 烘干室室体尺寸的计算

27.6.4 烘干室热损耗量的计算

27.6.5 烘干室补充新鲜空气量的计算

27.6.6 热能消耗量和循环空气量的计算

27.7 中小型热风循环加热烘干室的技术规格

27.8 红外线辐射烘干设备

27.8.1 辐射烘干机理

27.8.2 红外线辐射烘干特点及适用范围

27.8.3 影响辐射烘干的因素

27.8.4 远红外线辐射烘干室组成及结构

27.8.5 远红外线辐射烘干室的有关计算

27.8.6 高红外线辐射烘干设备

27.8.7 远红外线辐射对流烘干设备

27.9 紫外光固化设备

27.9.1 紫外光固化设备的特点

27.9.2 紫外光固化设备的组成及结构形式

27.9.3 紫外光固化室的技术规格

27.10电感应加热烘干设备

27.1 1强冷室705第5篇物料搬运和输送机械设备

第28章 物料搬运设备

28.1 物料搬运设备的种类和应用

28.2 搬运设备选用的原则

28.3 搬运（起重）设备高度的确定

28.4 电动葫芦

28.4.1 CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦

28.4.2 PK型环链电动葫芦

28.4.3 AS型钢丝绳式电动葫芦

28.4.4 低建筑用电动葫芦

28.4.5 BCD、BMD型系列防爆电动葫芦

28.5 KBK组件轻型组合系统起重机

28.5.1 单轨悬挂起重机

28.5.2 单梁悬挂起重机

28.5.3 双梁悬挂起重机

28.5.4 JKBK LSS伸缩梁起重机

28.5.5 JKBK LM堆垛起重机

28.6 电动单梁悬挂起重机

28.7 电动单梁起重机

28.8 电动葫芦桥式起重机

28.9 平衡吊

28.10升降台

第29章 物料输送机械设备

29.1 概述

29.1.1 涂装作业中输送设备的特征和应用

29.1.2 涂装作业输送设备的选择要点

29.2 悬挂输送机

29.2.1 悬挂输送机的特点

29.2.2 悬挂输送机的选用

29.3 普通悬挂输送机

29.4 轻型悬挂输送机

29.5 积放式悬挂输送机

29.5.1 积放式悬挂输送机组成及特点

29.5.2 积放式悬挂输送机工作原理

29.5.3 积放式悬挂输送机选用及控制

29.6 反向积放式输送机

29.7 地面浅拖式输送机

29.8 滑橇输送机

29.8.1 滑橇输送机的特点

29.8.2 滑橇输送机系统组成及其作用

29.9 摆杆悬挂输送机

29.10 摩擦传动输送机

29.11 旋转浸渍输送机

29.12 自行小车输送机

29.12.1 概述

29.12.2 自行小车输送机电气控制方式、模式和功能

29.12.3 自行小车输送机的结构形式和技术性能

29.13 直线式程控门式行车

29.14 悬挂双轨式输送机

29.15 台车式输送机

29.16 板式输送机

29.17 网带式输送机

29.18 地面牵引链

29.19 平移台车

29.20 地面转盘

29.21 电动小车推拉平车

29.22 辊子输送机784第6篇涂装车间工艺设计

第30章 涂装车间工艺设计概论

30.1 工艺设计原则

30.2 工艺设计内容

30.3 工艺设计水平的评价

第31章 涂装线组织形式及平面布置

31.1 车间在总图中的位置及其建造形式

31.1.1 涂装车间在总图中的位置

31.1.2 涂装车间建造形式

31.1.3 车间建筑物形式

31.2 涂装作业组织形式

31.3 涂装生产线组织形式及排列方式

31.3.1 涂装生产线组织形式

31.3.2 前处理生产线组织形式

31.3.3 浸漆生产线组织形式

31.3.4 电泳涂漆生产线组织形式

31.3.5 涂漆生产线组织及排列形式举例

31.3.6 粉末涂装生产线组织及排列形式

31.4 涂装车间组成

31.5 涂装车间平面布置

31.5.1 各类设备布置间距及通道宽度

31.5.2 平面布置要点

31.5.3 平面布置应符合技安、消防、环保等要求

31.5.4 平面布置示例

31.5.5 调漆室平面布置示例

第32章 劳动量和人员组成

32.1 涂装劳动量

32.1.1 劳动量的确定

32.1.2 涂装作业工时定额

32.2 车间人员组成及定员

32.2.1 人员组成

32.2.2 人数确定

第33章 材料消耗

33.1 材料消耗定额

33.2 电泳涂料消耗量

33.3 粉末涂装消耗量

33.4 材料消耗定额的影响因素

第34章 动力消耗

34.1 水消耗量

34.1.1 清洗用水的水消耗量

34.1.2 喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量

34.1.3 设备冷却用水量

34.1.4 其他用水的水消耗量

34.1.5 以设备进水管管径确定其水消耗量

34.2 蒸汽消耗量

34.2.1 加热方式及升温时间

34.2.2 水槽及溶液槽加热蒸汽消耗量

34.2.3 清洗机加热蒸汽消耗量

34.2.4 烘干室（炉）加热蒸汽消耗量

34.2.5 空调送风装置加热蒸汽消耗量

34.2.6 以设备进气管径确定其蒸汽消耗量

34.3 压缩空气消耗量

34.3.1 压缩空气消耗量计算

34.3.2 吹嘴及喷丸（砂）压缩空气消耗量

34.3.3 喷漆的压缩空气消耗量

34.3.4 粉末涂装的压缩空气消耗量

34.3.5 搅拌的压缩空气消耗量

34.3.6 静电除尘的压缩空气消耗量

34.3.7 气动工具的压缩空气消耗量

34.3.8 气动葫芦的压缩空气消耗量

34.3.9 其他压缩空气消耗量

34.3.10以进气管管径确定空气消耗量

34.4 燃气、燃油消耗量

34.4.1 烘干室燃气、燃油消耗量

34.4.2 喷烘两用喷漆室燃气、燃油消耗量

34.4.3 溶液及水加热燃气、燃油消耗量

34.4.4 空调送风加热燃气、燃油消耗量

第35章 涂装车间的建筑及公用工程

35.1 建筑

35.1.1 对厂房建筑的要求

35.1.2 涂装建筑物结构形式及参数

35.1.3 涂装建筑物的采光等级

35.1.4 涂装车间设置的辅助卫生设施

35.1.5 涂装建筑物装修要求及常用做法

35.2 给水排水

35.2.1 给水

35.2.2 排水

35.3 采暖

35.4 通风

35.4.1 一般要求

35.4.2 涂装前处理的通风

35.4.3 电泳涂漆的通风

35.4.4 刷漆作业的通风

35.4.5 浸漆作业的通风

35.4.6 喷漆作业的通风

35.4.7 粉末涂装作业的通风

35.4.8 涂装作业的全面换气通风

35.4.9 厂房及岗位送风

35.4.10通风系统的组织

35.4.1 1通风管道及布置

35.5 压缩空气供给

35.5.1 压缩空气质量等级

35.5.2 压缩空气质量要求

35.5.3 压缩空气供给装置

35.5.4 压缩空气输送管道

35.5.5 车间内部各种管道共架及安装间距

35.6 供电

35.6.1 车间变电所、配电室的设置

35.6.2 低压电器及线路敷设

35.6.3 应急电源

35.6.4 电气安全

35.7 照明

35.7.1 照度标准系列分级

35.7.2 照明方式和照明种类

35.7.3 涂装车间的照明照度

35.7.4 照明灯具选用

35.7.5 应急照明

第36章 涂装节能减排技术

36.1 概述

36.2 涂装节能减排的基本原则

36.3 选用节能型、低污染材料及涂料

36.4 选用节能、清洁生产工艺

36.4.1 化学前处理

36.4.2 机械前处理

36.4.3 涂装作业工艺

36.5 节水减排技术

36.5.1 减少工件的溶液带出量

36.5.2 改进清洗水槽的进水方式

36.5.3 采用逆流清洗方式

36.5.4 电泳涂漆系统减排节水

36.5.5 清洗水经净化处理后回用

36.6 喷漆及喷漆设备节能减排技术

36.6.1 采用“湿碰湿”喷涂工艺

36.6.2 免中涂的新型“二涂层”涂装工艺

36.6.3 改进底色漆喷涂工艺

36.6.4 贴膜技术在图案漆中的应用

36.6.5 合理确定喷漆室的规格

36.6.6 合理确定喷漆室的风速和送风温度

36.6.7 合理选择喷漆室的结构形式

36.6.8 大型喷漆室采用分段送、排风技术

36.6.9 改变生产方式，降低大型喷漆室能耗

36.6.10 喷漆室热能回收系统

36.6.11 喷漆室部分排出空气的循环使用

36.7 烘干设备节能减排技术

36.7.1 尽量减小烘干室室内体积

36.7.2 采用优质保温材料，减少热能散失

36.7.3 减小烘干室外壁面积，减少热能散失

36.7.4 防止或减少烘干室开口部热量逸出

36.7.5 优化加热系统设计，提高热能利用率

36.7.6 综合利用烘干室的余热及废气热能

36.8 照明节能

36.8.1 绿色照明

36.8.2 照明节能的技术措施

第37章 安全技术和职业卫生

37.1 概述

37.2 安全卫生设施设计的一般原则

37.3 限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺

37.3.1 限制淘汰的涂料及化学品

37.3.2 限制淘汰的涂装工艺

37.4 涂装设备器械研制的有关规定

37.5 基本建设和技术改造的有关规定

37.6 涂装作业应遵守有关安全卫生的标准规定

37.7 涂装前处理作业安全和职业卫生

37.7.1 一般要求

37.7.2 化学前处理

37.7.3 机械前处理

37.8 涂漆作业安全和职业卫生

37.8.1 涂漆作业生产的火灾危险性类别

37.8.2 甲乙类厂房的技安消防要求

37.8.3 涂漆区范围和爆炸性气体环境类别

37.8.4 涂漆作业职业卫生

37.9 浸漆作业安全

37.9.1 浸漆区及其作业场所

37.9.2 浸漆设备及其排放装置

37.9.3 浸漆作业的爆炸性气体环境危险区域

37.9.4 电气设备及其布线

37.9.5 浸漆作业的通风与输送装置系统

37.9.6 消防

37.10 空气喷漆作业安全

37.10.1 喷漆区及其作业场所

37.10.2 基本要求

37.10.3 喷漆室作业安全

37.10.4 喷烘两用喷漆室作业安全

37.11 无气喷漆作业安全

37.12 静电喷漆作业安全

37.12.1 静电喷漆区及爆炸危险区域划分

37.12.2 电气设施、布线及安全防护

37.12.3 通风

37.12.4 防火

37.13 电泳涂漆作业安全

37.14 粉末静电喷涂作业安全

37.14.1 喷粉区及其防火防爆等级

37.14.2 喷粉设备及其辅助装置

37.14.3 通风与净化

37.14.4 电气设备及其布线

37.14.5 涂料的贮存、输送、操作及维护

37.15 涂层烘干室作业安全

37.15.1 烘干区范围和爆炸危险区

37.15.2 烘干室结构及通风系统

37.15.3 加热系统

37.15.4 电气设备及其布线

37.15.5 控制与联锁

37.15.6 防火与防爆

37.15.7 其他

37.1 6有限空间涂装作业安全与卫生

37.16.1 概述

37.16.2 基本要求

37.16.3 涂装作业

37.16.4 电气设备与照明

37.17 喷漆机器人作业安全

37.17.1 危险源及风险评价

37.17.2 机器人系统的安全防护

37.17.3 联锁防护设置

37.18 悬挂输送机的作业安全

37.18.1 悬挂输送机作业安全的基本要求

37.18.2 积放式悬挂输送机作业安全

37.18.3 通用悬挂输送机作业安全

37.18.4 单轨小车悬挂输送机作业安全

37.19 防机械伤害及安全标志

37.19.1 安全防护措施

37.19.2 安全标志和安全色

37.20 有机废气净化装置作业安全

37.20.1 基本要求

37.20.2 活性炭吸附净化处理装置

37.20.3 催化燃烧净化处理装置

37.20.4 活性炭吸附催化燃烧净化处理装置

37.20.5 直接燃烧净化处理装置

37.2 0.6 液体吸收净化处理装置

37.21 消防

37.21.1 消防保护重点

37.21.2 手提式、推车式消防灭火器配置

37.21.3 自动灭火系统装置

37.22 二氧化碳灭火系统

37.22.1 灭火系统基本要求

37.22.2 二氧化碳贮存装置的布置位置

37.22.3 二氧化碳灭火系统设计

37.23 喷水灭火系统

37.24 水喷雾灭火系统

37.25 水幕防火系统

第38章 涂装作业的三废治理

38.1 概述

38.2 涂装作业污染源及污染物

38.3 废水处理方法

38.4 涂装设备自带的治理装置

38.4.1 脱脂槽的油水分离装置

38.4.2 磷化槽除渣装置

38.4.3 喷漆室漆雾捕捉及漆渣清除装置

38.5 前处理废水处理

38.5.1 酸、碱废水处理

38.5.2 前处理综合废水处理

38.6 电泳涂漆和喷漆废水处理

38.7 涂装废水处理示例

38.7.1 冰箱外壳涂装废水处理

38.7.2 摩托车涂装线废水处理

38.7.3 客车构件涂装线废水处理

38.7.4 汽车涂装线废水处理

38.8 酸、碱等强腐蚀性废气处理

38.8.1 湿式废气净化塔

38.8.2 干式酸雾净化塔

38.9 粉尘废气净化处理

38.9.1 机械清理工件的粉尘废气净化处理

38.9.2 旋风除尘器

38.9.3 沉降除尘器和惯性除尘器

38.9.4 袋式除尘器

38.9.5 滤筒除尘器

38.10有机溶剂废气处理

38.10.1 概述

38.10.2 有机溶剂废气处理方法

38.10.3 催化燃烧法（CO）

38.10.4 直接燃烧法（TO）

38.10.5 蓄热式热力氧化炉处理法（RTO）

38.10.6 蓄热式催化燃烧处理法（RCO）

38.10.7 吸附催化燃烧法

38.10.8 回转式吸附浓缩燃烧法

38.10.9 活性炭吸附法

38.10.10 炭纤维吸附法

38.10.11 高活性生物净化法

38.10.12 液体吸收法

38.11涂装废弃物处理

38.11.1 涂装废弃物种类

38.11.2 减少和处理涂装废弃物的对策

38.11.3 废弃物处理装置

第39章 涂装车间设计阶段、内容和方法

39.1 概述

39.2 工程设计程序和阶段

39.2.1 工程设计程序

39.2.2 工程设计阶段

39.3 涂装车间工艺设计内容

39.3.1 初步设计内容

39.3.2 施工图设计内容

39.4 初步设计文件编写内容、格式及方法

39.4.1 设计依据

39.4.2 车间现状（新建厂略）

39.4.3 车间任务和生产纲领

39.4.4 协作关系

39.4.5 工作制度和年时基数

39.4.6 设计原则和主要工艺说明

39.4.7 劳动量

39.4.8 设备选择与计算

39.4.9 人员

39.4.10 车间组成、面积和平面布置

39.4.11 材料消耗

39.4.12 物料运输

39.4.13 节能和能耗

39.4.14 环境保护

39.4.15 职业安全和卫生

39.4.16 工艺上的特殊要求

39.4.17 主要数据和技术经济指标

39.4.18 需要说明的问题及建议

39.4.19 设备明细表的编写内容和格式

39.4.20 初步设计平面图剖面图的绘制内容及方法

39.5 施工图设计文件编写内容、格式及方法

39.5.1 说明书的编写内容、格式及方法

39.5.2 设备明细表的编写内容和格式

39.5.3 施工图设计平面图、剖面图的绘制内容及方法

39.6 工艺提出的协作设计资料内容及表格形式

附录

附录A 涂4粘度杯粘度与其他粘度对照表

附录B 筛孔与颗粒大小的关系

附录C 各种能源折算标准煤系数

附录D 涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格

附录E 有机溶剂蒸气特性

附录F 涂装作业场所空气中有毒物质允许浓度

附录G 主要涂料溶剂的浓度和毒性

附录H 干空气的密度和比热容（p＝101325Pa大气压时）

附录I 一般使用的压缩空气质量等级（GB/T 13277-1991）

附录J 常见天然气和人工燃气特性表

附录K 单一可燃气体的燃烧特性

附录L 污水综合排放标准（GB 8978-1996）

附录M 大气污染物综合排放标准（摘自GB 16297-1996）

附录N 电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）

附录O 爆炸性气体环境电气设备的选择

附录P 空气洁净度等级

附录Q 涂装作业场所劳动防护用品

附录R 各种涂料的发热量

附录S 我国主要城市所属的温湿度气候分区

附录T 我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度

附录U AQ5201-2007《涂装工程安全设施验收规范》（摘录）

附录V 常用涂装标准及相关标准目录

参考文献

《涂装工艺及车间设计手册》的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。
　　《涂装工艺及车间设计手册》可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。