注射成型技术及实例

第1章塑料注塑制品的发展概况1.1概述1.1.1注射成型工艺简介1.1.2注塑制品的特点1.1.3注塑制品的应用1.2注射成型技术的发展概况1.2.1注射成型技术的发展1.2.2注射成型技术的应用现状1.2.3注射成型制品的发展趋势

第2章注塑制品设计2.1概述2.2尺寸精度2.3表面光洁程度2.4壁厚的选择2.5脱模斜度2.6加强筋的设计2.7圆弧设计2.8孔的设计2.9嵌件设计2.10螺纹的设计2.11支承面2.12侧壁边缘2.13铰链2.14旋转防滑纹2.15焊接结构设计

第3章注塑制品的原材料3.1常用注射成型材料3.1.1聚乙烯3.1.2聚丙烯3.1.3聚苯乙烯3.1.4ABS3.1.5聚甲基丙烯酸甲酯3.1.6聚氯乙烯3.1.7聚酰胺3.1.8聚甲醛3.1.9聚对苯二甲酸乙二（醇）酯3.1.10聚碳酸酯3.1.11聚砜3.1.12改性聚苯醚3.1.13热塑性增强材料3.1.14热塑性弹性体3.1.15塑料的回收利用3.2填料3.2.1有机填料3.2.2无机填料3.3塑料助剂3.3.1概述3.3.2增塑剂3.3.3热稳定剂3.3.4润滑剂3.3.5冲击改性剂3.3.6耐老化剂3.3.7偶联剂3.3.8抗静电剂3.3.9着色剂3.3.10交联剂3.3.11发泡剂3.3.12脱模剂

第4章注射成型设备4.1注塑机概述4.1.1注塑机的组成结构4.1.2注塑机的分类4.1.3注射成型过程4.2注塑机的基本参数4.2.1公称注射量4.2.2注射压力4.2.3注射速率4.2.4锁模力4.2.5合模装置的基本尺寸4.2.6塑化能力4.2.7开、合模速度4.2.8空循环时间4.2.9国内外注射成型机及其参数4.3注塑装置的形式与结构4.3.1注塑装置的动作过程4.3.2塑化装置的形式和结构4.3.3注塑喷嘴4.4合模机构4.4.1全液压式合模装置4.4.2全机械式合模机构4.4.3液压曲肘式合模机构4.4.4调模装置4.5推出装置4.6辅助成型设备4.6.1上料机4.6.2料斗式干燥机4.6.3模温机4.6.4快速换模装置4.6.5机械手

第5章注射成型模具5.1概述5.1.1注塑模具的典型结构5.1.2注塑模具的分类5.2注塑模具的设计5.2.1注塑模具与注射机的关系5.2.2注塑模具与塑料的关系5.2.3注塑模具与制品的关系5.2.4注塑模具的设计过程5.3注塑模具所用材料5.3.1注塑模具对材料的要求5.3.2注塑模具各零件选材及表面处理5.4浇注系统设计5.4.1普通浇注系统设计5.4.2无流道浇注系统设计5.5成型零部件的结构设计5.5.1型腔数目的确定5.5.2分型面的选择5.5.3凹模的结构设计5.5.4凸模的结构设计5.5.5螺纹型芯与螺纹型环的设计5.6成型零件工作尺寸计算及壁厚计算5.6.1成型零件工作尺寸的计算5.6.2成型零件壁厚的计算5.7合模导向机构设计5.7.1导柱导向机构5.7.2锥面定位机构5.8推出机构的设计5.8.1推出机构的组成、分类及设计原则5.8.2脱模力的计算及推出零件尺寸确定5.8.3推杆推出机构5.8.4推管脱模机构5.8.5推件板脱模机构5.8.6双脱模机构5.8.7二级脱模机构5.8.8螺纹塑件自动脱模机构5.8.9浇注系统凝料自动脱模5.9侧向分型与抽芯机构5.9.1手动分型抽芯机构5.9.2机动式分型抽芯机构5.9.3液压抽芯或气压抽芯机构5.9.4联合作用抽芯机构5.10温控系统5.10.1冷却5.10.2加热

第6章注射成型工艺6.1注塑工艺参数的设定6.1.1注塑温度6.1.2注塑压力6.1.3注塑时间6.1.4成型周期6.2注塑工艺过程6.2.1成型前的准备6.2.2注塑过程6.2.3制件的后处理6.3几种常用塑料的注塑工艺6.4注塑制品的质量6.4.1注塑制品的内应力6.4.2注射制品的尺寸精度6.4.3冲击强度6.4.4注塑制品的熔接痕的位置与强度6.4.5注塑制品的外观质量6.4.6克服制品表面缺陷的措施6.5热固性塑料注射成型6.5.1热固性塑料注射成型原理6.5.2热固性塑料注射成型的工艺特点6.5.3注射成型用热固性塑料的组成及种类6.5.4热固性塑料注射成型工艺6.6其它注射成型6.6.1精密注射成型6.6.2反应注射成型6.6.3气体辅助注射成型6.6.4排气注射成型6.6.5结构发泡注射成型6.6.6流动注射成型6.6.7双色注射成型

第7章基于CAE的注塑制品设计及工艺分析实例7.1Moldflow分析模块的主要功能7.2基于CAE的制品设计7.3Moldflow模流分析7.3.1充填和流动分析7.3.2流道平衡分析7.3.3通过分析对制品设计进行优化7.3.4成型工艺窗口分析参考文献

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