机械制造必备知识与管理技术一本通

前言

第1章 机械传动基础知识

1.1 摩擦轮传动

1.1.1 摩擦轮传动的原理

1.1.2 摩擦轮传动的类型

1.1.3 摩擦轮传动的传动比

1.1.4 摩擦轮传动的特点

1.2 带传动

1.3 螺旋传动

1.3.1 螺纹的种类

1.3.2 螺旋传动的分类

1.4 链传动

1.4.1 链传动的传动比

1.4.2 链传动的类型

1.4.3 链传动的应用特点

1.5 齿轮传动

1.5.1 齿轮传动的传动比

1.5.2 齿轮传动的应用特点

1.5.3 齿轮传动的分类

1.5.4 齿轮传动的基本要求

1.5.5 标准直齿圆柱齿轮

1.5.6 斜齿圆柱齿轮

1.5.7 直齿锥齿轮

1.5.8 齿轮齿条传动

1.6 蜗杆传动

1.6.1 蜗杆传动的传动比

1.6.2 蜗杆传动的应用特点

1.6.3 蜗杆传动的基本参数

1.7 常用机构

1.7.1 平面连杆机构

1.7.2 凸轮机构

1.8 轴系零件

1.8.1 轴

1.8.2 轴承的分类及应用

1.8.3 联轴器的种类及特点

1.9 液压传动

1.9.1 液压传动的工作原理

1.9.2 液压传动系统的组成及各部分的作用

1.9.3 液压传动中的流量、压力及其损失和功率计算

1.9.4 液压元件的分类

1.9.5 液压传动的优缺点

1.9.6 液压泵的图形符号与油管的应用

1.10 气压传动

1.10.1 气压传动的工作原理

1.10.2 气压传动的特点

1.10.3 气压传动的结构组成

1.10.4 气压传动的优缺点

1.11 液力传动

1.11.1 液力传动的分类

1.11.2 液力变矩器的工作原理、特性及应用

1.11.3 液力偶合器的分类、原理与代号

第2章 机械制造常用方法及流程

2.1 模具制作

2.1.1 模具术语释义

2.1.2 模具的分类

2.1.3 模具设计的原则

2.1.4 模具制造的要求

2.1.5 模具使用的要求

2.1.6 模具制造的工艺要求

2.1.7 模具的制造流程

2.1.8 模具的维护保养

2.2 铸造

2.2.1 铸造术语释义

2.2.2 铸造的分类

2.2.3 铸造模具设计的原则

2.2.4 铸造的工艺要求

2.3 热处理

2.3.1 热处理术语释义

2.3.2 热处理的分类

2.3.3 常用的热处理方法

2.3.4 常用的热处理工艺过程

2.3.5 热处理的安全操作规程

2.3.6 热处理的工艺流程

2.4 焊接

2.4.1 焊接术语释义

2.4.2 焊接的种类

2.4.3 焊接的主要特点

2.4.4 常用焊接方法的定义

2.4.5 常用焊接方法的特点与应用

2.4.6 焊接的注意事项

2.4.7 焊接件常见的质量问题

2.5 钣金、铆接

2.5.1 钣金、铆接术语释义

2.5.2 铆接的种类

2.5.3 钣金、铆接的四个步骤

2.5.4 现代钣金采用的工艺

2.5.5 钣金常用设备

2.5.6 钣金、铆接的工艺流程

2.5.7 钣金常见的物体形状

2.5.8 钣金冷作的步骤

2.5.9 钣金的放样方法

2.5.1 0钣金构件表面交线

2.6 锻造

2.6.1 锻造术语释义

2.6.2 锻造的分类

2.6.3 锻造生产的特点

2.6.4 自由锻、模锻的优缺点

2.6.5 锻造工艺流程

2.6.6 锻造坯件质量计算公式和损耗计算公式

2.6.7 锻造生产常用的材料

2.6.8 热锻锻造的温度范围

2.6.9 锻件常见质量问题

2.6.1 0锻造生产的注意事项

2.7 机械切削加工

2.7.1 金属切削加工术语释义

2.7.2 机床的分类

2.7.3 常用机床的类别代号

2.7.4 金属切削加工的特点

2.7.5 常见加工方法的切削运动

2.7.6 金属切削要素

2.7.7 金属切削液的种类及其应用

2.7.8 切削速度的计算

2.7.9 常用刀具的种类、材料及其选择

2.7.1 0基准的种类和选择

2.7.1 1夹具的分类和作用

2.7.1 2常用机床切削加工方法

2.8 钳工

2.8.1 钳工术语释义

2.8.2 钳工的种类

2.8.3 钳工操作的基本内容

2.8.4 螺纹的分类和加工底孔直径的选择

2.8.5 铰孔时铰削余量及铰刀直径的计算

2.8.6 钳工安全操作的注意事项

2.9 装配

2.9.1 装配术语释义

2.9.2 装配的精度

2.9.3 常用的装配方法

2.9.4 机器的安装顺序原则

2.9.5 装配工艺的主要内容

2.9.6 装配工作的基本内容

2.9.7 装配的工艺流程

2.10 出厂试验

2.10.1 试验术语释义

2.10.2 产品出厂试验的内容

2.10.3 出厂试验应准备的工作

2.11 喷涂

2.11.1 喷涂术语释义

2.11.2 喷涂的目的

2.11.3 常用油漆的种类及性质

2.11.4 喷涂的工艺流程

2.11.5 喷涂的注意事项

2.12 包装运输

2.12.1 包装术语释义

2.12.2 包装的分类

2.12.3 机械产品包装箱的要求

2.12.4 运输术语释义

2.12.5 运输的种类

2.12.6 运输的意义

2.12.7 运输条件的要求

2.12.8 机械产品包装、运输工艺流程

第3章 机械制造通用设备与刀具

3.1 模具生产设备

3.2 铸造生产设备

3.3 热处理常用设备

3.4 焊接生产设备

3.5 钣金、铆接生产设备

3.6 锻造生产设备

3.7 机械加工生产设备

3.8 钳工、装配工序设备

3.9 试验设备

3.10 喷涂设备

3.11 包装运输设备

3.12 机械制造常用刀具

3.12.1 刀具的分类

3.12.2 刀具材料的要求

3.12.3 常用的刀具材料

3.12.4 常用刀具

第4章 机械制造通用量具及检测设备

4.1 量具及检测术语释义

4.2 机械制造常用量具的种类

4.3 计量管理的特性

4.4 计量器具的管理

4.5 计量器具的使用要求

4.6 常用量具

4.6.1 长度量具

4.6.2 角度量具

4.6.3 极限量规

4.6.4 表面质量测量器具

4.6.5 螺纹量具

4.6.6 齿轮量具

4.6.7 测微类仪器

4.6.8 表类仪器

4.6.9 测温度仪器

4.6.10 测振动仪器

4.6.11 机械式量具、量仪

4.6.12 测量噪声仪器

4.6.13 测量平衡值仪器

4.6.14 测量零件硬度值仪器

4.6.15 理化检验设备

4.7 常用量具、仪器

5.1 国内标准代号及各国标准代号

5.2 机械传动效率

5.3 常用计量单位

5.4 常用单位换算

5.4.1 长度单位换

5.4.2 面积单位换算

5.5 常用几何体的面积、体积及重心计算

5.6 金属材料

5.6.1 金属材料的性能

5.6.2 金属材料的分类

5.6.3 常用金属材料的性能与应用

5.6.4 黑色金属材料的涂色标记

第6章 机械制造精度、公差配合的选用

6.1 精度、公差配合术语释义

6.2 公差与配合的选择

6.2.1 标准公差值

6.2.2 标准公差等级的使用范围

6.2.3 基孔制与基轴制的选择

6.3 常用加工方法公差等级的选择

6.4 轴与孔的配合特性

6.4.1 间隙配合

6.4.2 过盈配合

6.4.3 过渡配合

6.5 几何公差的符号及其标注

第7章 机械制造表面粗糙度

7.1 表面粗糙度术语释义

7.2 测量表面粗糙度的常用方法

7.3 表面粗糙度的评定参数

7.4 表面粗糙度的选用原则

7.5 表面粗糙度的应用

7.5.1 标注表面粗糙度的图形符号

7.5.2 表面粗糙度符号的含义

7.5.3 表面粗糙度参数值选用举例

7.5.4 常用配合表面的表面粗糙度的选择

7.5.5 表面粗糙度图形标注的新旧标准对照

第8章 先进制造技术

8.1 先进制造技术的特征

8.2 先进制造技术的体系结构

8.3 先进制造技术的分类

8.4 先进制造的工艺技术

8.5 现代特种加工技术

8.5.1 激光加工

8.5.2 超声波加工

8.5.3 水射流切割加工

第9章 设计与工艺管理技术

9.1 机械产品设计的原则

9.2 设计流程管理规程

9.2.1 计划阶段

9.2.2 方案设计阶段

9.2.3 技术设计阶段

9.2.4 试制、试验阶段

9.2.5 工业试运行阶段

9.2.6 投产以后阶段

9.3 机械零件设计的基本步骤和准则

9.4 产品图样设计管理技术

9.4.1 图样的发放、回收管理

9.4.2 图样的编号与标识管理

9.4.3 图样的标审

9.4.4 标准化审查的项目及内容

9.4.5 标准化审查的程序

9.4.6 标准化审查的办法

9.4.7 标准化审查人员的职责和权限

9.4.8 标准化审查的注意事项

9.4.9 标准化审查记录单

9.5 工艺文件设计管理技术

9.5.1 编制工艺文件的要求

9.5.2 工艺文件标准化审查的目的

9.5.3 工艺文件标准化审查的内容

9.5.4 工艺文件的管理

9.6 技术文件资料的管理

9.7 技术文件保密管理

9.8 合同技术转化管理

9.9 技术标准化管理

第10章 生产计划管理技术

10.1 生产计划管理术语释义

10.2 生产计划分解管理

10.2.1 生产计划分解方式

10.2.2 生产计划分解管理的注意事项

10.2.3 生产计划制订流程

10.2.4 制订生产计划需准备的资料

10.3 生产计划实施执行管理

10.3.1 生产计划的实施管理流程

10.3.2 生产计划管理中的注意事项

10.4 生产计划的跟踪落实管理

10.5 生产工时定额管理

10.5.1 生产工时定额制订的原则

10.5.2 工时定额的制订方法

10.5.3 工时定额制订的管理流程

10.5.4 工时定额管理的要求

10.6 生产过程零部件的配套管理

10.6.1 外协件的配套管理

10.6.2 外购件的配套管理

10.6.3 企业各工序零件的配套管理

10.7 生产过程各部门之间的协调管理

10.7.1 各部门之间协调管理方式

10.7.2 各部门之间协调管理的注意事项

10.7.3 各部门之间协调的原则

10.8 推行精益生产管理模式

10.8.1 精益生产的原则

10.8.2 精益生产的管理流程

10.8.3 如何推行精益生产管理的模式

10.8.4 精益生产的特征和作用

10.9 生产过程ERP的管理

10.9.1 在生产活动中应用ERP管理

10.9.2 在数据分析中应用ERP管理

第11章 生产物资供应管理技术

11.1 生产物资供应管理术语释义

11.2 采购文件管理

11.3 采购物资分类技术

11.3.1 按生产用途分类

11.3.2 按销售和运输分类

11.3.3 按日常用品分类

11.3.4 按重要程度分类

11.4 物资采购计划编制的原则与流程

11.5 物资采购合同管理

11.6 物资采购计划管理

11.7 合格供方的管理

11.7.1 合格供方的分类

11.7.2 合格供方的评定

11.7.3 合格供方的管理

11.7.4 供方的选定原则

11.8 采购的跟踪落实管理

11.9 物资进仓管理

第12章 生产设备管理技术

12.1 生产设备管理术语释义

12.2 生产设备的台账管理

12.3 生产设备的精度保证要求

12.4 生产设备的维护保养

12.5 设备必须实行“三级”保养制度

12.6 机械设备的报废

12.7 设备管理流程

12.7.1 设备选购流程

12.7.2 设备安装工作流程

12.7.3 设备保养管理流程

12.7.4 设备维修管理流程

12.7.5 设备点检管理流程

第13章 生产车间管理技术

13.1 车间月度生产计划管理

13.2 生产过程的工艺、工装管理

13.2.1 车间工艺管理

13.2.2 车间工装管理

13.3 生产过程的现场管理

13.3.1 生产现场管理的基本内容

13.3.2 生产现场管理实施的步骤

13.3.3 生产现场的管理方法

13.4 生产过程的质量管理

13.4.1 实施全面质量管理

13.4.2 生产质量检验管理

13.4.3 不合格品的管理

13.5 生产过程的安全管理

13.5.1 企业安全生产的危险源

13.5.2 危险源的管理

13.5.3 安全生产管理的措施

第14章 质量管理技术

14.1 建立质量管理体系

14.1.1 建立质量管理体系的要求

14.1.2 建立质量管理体系的原则

14.1.3 建立质量管理体系的工作流程

14.1.4 质量管理体系术语释义

14.1.5 建立质量管理体系的作用

14.2 质量检验

14.2.1 质量管理检验方式、方法

14.2.2 进仓检验

14.2.3 过程检验

14.2.4 出厂试验、型式试验

14.2.5 质量检验记录分析报告

14.2.6 不合格品的管理

14.2.7 质量指标

14.3 计量管理

14.3.1 计量工作的任务

14.3.2 计量的分类

14.3.3 计量器具的管理

第15章 合同、信息、售后服务管理技术

15.1 合同管理

15.1.1 合同管理术语释义

15.1.2 签订经济合同的基本原则和条款要求

15.1.3 合同管理的内容

15.1.4 合同管理的具体办法

15.1.5 合同管理中的常见问题

15.1.6 合同管理流程

15.2 市场信息管理

15.2.1 市场信息的分类

15.2.2 市场信息的收集方法

15.2.3 信息管理系统流程

15.3 售后服务管理

15.3.1 怎样做好售后服务的工作

15.3.2 售后服务的内容

15.3.3 售后服务的管理流程

第16章 财务管理

16.1 财务管理概述

16.2 生产成本管理

16.2.1 生产成本核算的内容

16.2.2 生产成本计算的依据

16.2.3 生产成本管理流程

16.3 质量成本管理

16.3.1 质量成本分析

16.3.2 质量成本费用统计内容

16.3.3 质量成本管理的目的

16.3.4 质量成本管理的原则

16.3.5 质量成本分析报告

16.3.6 质量成本管理流程

第17章 企业文化与创新、发展

17.1 企业文化

17.1.1 企业文化的特征

17.1.2 企业文化的内容

17.1.3 企业文化建设的方法

17.1.4 企业文化建设的作用

17.1.5 企业文化建设的层次内容

17.2 企业创新

17.2.1 企业创新的特点

17.2.2 企业创新的内容

17.2.3 企业创新的意义

17.3 企业发展

17.3.1 战略定位

17.3.2 发展思路

17.3.3 调整产品结构，开发新产品

17.3.4 完善各项管理制度

17.3.5 改进机制持续发展

参考文献

《机械制造必备知识与管理技术一本通》专门为机械制造行业的生产、技术、管理、质检人员学习各类必备基础知识而编写，结合生产实际，内容实用，文字易懂，具有通用性、综合性的特点，旨在使读者通过对《机械制造必备知识与管理技术一本通》的学习，能够掌握机械制造企业所应用的基础知识和管理要求。《机械制造必备知识与管理技术一本通》分为17章：第1章机械传动基础知识，第2章机械制造常用方法及流程，第3章机械制造通用设备与刀具，第4章机械制造通用量具及检测设备，第5章机械制造常用基础资料，第6章机械制造精度、公差配合的选用，第7章机械制造表面粗糙度，第8章先进制造技术，第9章设计与工艺管理技术，第10章生产计划管理技术，第11章生产物资供应管理技术，第12章生产设备管理技术，第13章生产车间管理技术，第14章质量管理技术，第15章合同、信息、售后服务管理技术，第16章财务管理，第17章企业文化与创新、发展。《机械制造必备知识与管理技术一本通》适合广大机械制造业、机械维修及机械产品应用的从业人员——技术人员、管理人员、技术工人、阅读查用，也可供企业培训部门，大、中专院校、职业技术院校机械专业使用。